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该项目****处理厂房,面积约7938平方米,建设一条年处理能力30万吨的闷渣生产线:
*项目采用辊压破碎、喷水冷却、热闷粉化的工艺技术,先用铸造起重机将装有热熔钢渣的渣罐吊至倾翻工位,利用倾翻台车倾翻渣罐,将液态渣倒入碾压破碎渣床,同时用水冷机构进行冷却,热破碎车对渣进行碾压破碎,碾压后的钢渣通过接渣车运输出坑道,吊运渣罐进热闷罐进行闷渣,热闷后的钢渣由天车倒入原料仓,由带式输送机送到磁选区域,进行破碎、筛分、磁选。
*项目建设装备主要包括2台100t渣罐倾翻机、2台1200t/d碾压破碎车、10台250t热闷罐、2台100t接渣转运台车、14台热闷专用渣罐、10套液压站、3台复频筛、1台双辊磁选机、4台跨带式除铁器、2台棒磨机、1台颚式破碎机、8条胶带输送机以及除尘、供水、供电等辅助设施。
*项目主要产品包括1.5万吨渣钢和钢粒、4.5万吨磁选粉、24万吨尾渣。项目实施完成后,废钢渣通过处理可全部得到综合利用,其中渣钢、粒钢以及磁选粉返回转炉、烧结或高炉,尾渣外卖可制砖、铺路****材料厂的骨料使用,有效解决了固体废弃物对环境的污染;
*项目建成后不增加****,不涉及新增煤炭消耗,项目年耗能约832吨标准煤,其中年耗电约456万kWh