东营市生态环境局垦利区分局2025年2月11日关于拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产500万只工字轮和1200台（套）精密金属线材智能化装备

制造项目

****开发区**路以西、业兴路以南，明珠专用汽车厂区1#车间（E118°37′27.782″，N37°33′37.706″）

****

******公司

该项目为**，总投资20000万元，其中环保投资300万元，占地16000平方米。该项目租赁**明珠****公司车间，**智能化工字轮生产线1条（包括自动切割机器人、在线制管切割机器人、自动冲压设备、自动组装机器人，自动焊接机器人、自动智能清洗线、自动智能喷涂线）；**智能化工字轮修复线1条（包括工字轮自动分拣流水线、自动上下料机器人、自动校正整形设备、自动转运输送装置若干等）；**智能化装备装配流水线1条。以钢材（法兰、芯筒、轴管等）、环保水性高分子插层涂料、静电喷涂粉体、清洗液、防锈液、脱漆剂、焊材、润滑油为原辅材料，通过外购原材料、机加工、组装焊接、水洗、防锈、烘干冷却、抛丸（修复工字轮）、脱漆、喷漆烘干/喷塑烘干、检验等工序生产工字轮；通过外购原材料、检验、组装、测试等工序生产精密金属线材智能化装备。项目建成后，可达年产500万支工字轮和1200台（套）精密金属线材智能化装备制造的规模。

1、水污染物：****开发区****经济开发区污水处理厂；防锈槽、脱漆槽内水分自然挥发，不外排；工件清洗用水、水帘废水经过滤网过滤后循环使用、不外排；生活污水经化****开发区****经济开发区污水处理厂。

2、废气：喷漆、烘干房均为密闭，喷漆废气经水帘+水喷淋+过滤棉过滤+两级活性炭吸附装置处理，喷漆烘干废气经活性炭+过滤棉过滤+活性炭吸附装置处理，两股废气一起通过18米排气筒（DA001）排放，确保颗粒物排放浓度符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1中重点控制区域标准（10mg/m3），VOCS排放浓度符合《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装业》（DB37/2801.5-2018）表2中标准要求（VOCs50mg/m3，2.0kg/h）；喷漆烘干配套3台20万大卡燃烧机，燃烧器安装低氮燃烧，确保颗粒物、SO2、NOX排放浓度符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1中重点控制区域标准（颗粒物10mg/m3、SO250mg/m3、NOX100mg/m3）； 喷涂粉尘经旋风除尘+布袋除尘器处理后通过18m排气筒（DA002）排放，确保颗粒物排放浓度符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1中重点控制区域标准（10mg/m3）；喷涂烘干废气经过滤棉+两级活性炭吸附装置处理后通过18m排气筒（DA003）排放，确保VOCS排放浓度符合《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装业》（DB37/2801.5-2018）表2中标准要求（VOCs50mg/m3，2.0kg/h）；喷漆烘干配套2台20万大卡燃烧机，燃烧器安装低氮燃烧，确保SO2、烟尘、NOX排放浓度符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1中重点控制区域标准（颗粒物10mg/m3、SO250mg/m3、NOX100mg/m3）；抛丸粉尘经布袋除尘器处理后通过18m排气筒（DA004）排放，确保颗粒物排放浓度符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1中重点控制区域标准（10mg/m3）；脱漆废气经脱漆槽上方移动式集气罩收集，经两级活性炭吸附装置处理后通过1根18m排气筒（DA005），确保VOCS排放浓度符合《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装业》（DB37/2801.5-2018）表2中标准要求（VOCs50mg/m3，2.0kg/h）；清洗线配套1台30万大卡/h燃烧机，修复线配套1台20万大卡/h燃烧机，蒸汽发生器60万大卡/h燃烧机，燃烧器安装低氮燃烧，确保清洗线烘干加热废气、修复线烘干加热废气、蒸汽发生器废气（其它水槽加热）产生的颗粒物、SO2、NOX排放浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）中表2重点区域限值（颗粒物10mg/m3、SO250mg/m3、NOX100mg/m3）；焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放，加强车间密闭，加强管理，确保厂界无组织颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3），VOCS符合《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装业》（DB37/2801.5-2018）表3中标准要求（VOCs2.0mg/m3）。

3、固废：本项目一般固废的贮存、处置按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求进行设置，占地面积30m2，位于危废间西侧。喷涂布袋粉尘收集后作为原材料回用；下脚料、布袋除尘器更换的废布袋、抛丸布袋粉尘、更换的焊烟净化滤芯、焊渣、废包装材料、废离子交换膜收集后委托外售处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。

本项目危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置，占地面积30m2，位于车间内东南角。废水性漆漆桶、水性漆漆渣（喷漆漆渣、水帘滤渣、脱漆槽漆渣）、脱漆槽漆渣、水洗槽底泥、废润滑油、废润滑油桶、废过滤棉、废活性炭、废弃的含油抹布、劳保用品等属于危险废物，规范收集和贮存，定期委托具有相应危险废物处置资质的单位处理，转移时执行联单制度，及时续签合同。

4、噪声：对液压机、冲床、板框压滤机等设备采取有效的隔振、隔声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区要求。

5、环境风险：针对可能发生的事故编制详细的应急预案报我局备案，定期组织演练。

6、其它要求：设置环境管理机构，按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台，并设立标志牌，严格落实报告表提出的环境管理及监测计划。按规定开展环保设施安全风险评估。若发布新的环境管理要求，按最新要求执行。

7、总量控制：该项目污染物总量已由我局确认。

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丰页104HF井项目

**省**市**区**街道魏家庄屋子村东北约710m处

（位于黄河滩区外）

中国****公司****公司****中心

中石化（**）****公司

该项目为**，总投资8500万元，其中环保投资260万元，临时占地12600平方米。本工程新钻丰页104HF井1口，设计钻深5362.61m，完钻后进行试油，获取有关技术参数，若试油后无油气**可开采，则按照封井规范进行退役封井处置，并将临时占地恢复原貌；若油气**可开采，****油厂进行开采。本项目只涉及到施工期和封井期，不涉及运营期，运营期环境影响在确定开采规模后，在产能建设项目环境影响评价中进行分析。施工期井场布置围绕井口设住井房、工具房、值班房、工程师房、配电房等。本项目占地类型为工矿仓储用地。

1、大气污染物：施工现场采取洒水降尘、围挡措施；物料集中堆放，采取遮盖措施；使用非道路移动机械，加强车辆管理和维护，使用品质合格的燃油，加强管理。

2、水污染物：井下作业废液、压裂返排液****采油厂永一联合站采出水处理系统进行处理，经处理达标后回注地层，不外排；生活污水排至环保移动厕所，收集后定期清运，不外排。

3、固废：钻井采用“泥浆不落地”工艺，一开、二开段一般固废委托专业单位无害化处理；三开段危险废物、废防渗材料、设备保养、维护产生的废润滑油、废润滑油桶、废弃的含油抹布、劳保用品等属于危险废物，委托有资质单位处理；施工人员生活垃圾收集后拉运至市政部门指定地点，由环卫部门统一处理。

4、噪声：合理布局钻井现场，合理安排施工时间，加强施工管理，禁止夜间高噪声设备施工，确保施工期噪声符合《****工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中相关标准。

5、生态影响：本项目施工过程中的占地主要为井场临时占地，对植被的影响主要体现在土地平整、钻机安置、施工机械碾压、施工人员及车辆踩踏等过程。施工过程中对临时占地进行合理规划，按设计标准要求，严格控制施工作业带面积，施工期间不得在临时作业带以外区域停放施工机械及运输车辆，施工结束后对临时占地进行平整并恢复原貌。

6、环境风险：本项目在严格执行管理措施和规章制度，建立完善的环境风险事故防范机制的前提下，环境风险事故发生的概率极小，环境风险在可接受范围之内。

7、封井期影响：封井期主要包括井场设备拆除、井口封堵、井场清理等，封井施工中采取降尘措施，对地面设施拆除、井场清理等产生的部分废弃建筑残渣，进行集中清理收集后外运，防止封井期对周围环境造成新的影响。

8、总量控制：本项目不分配总量。