东营市生态环境局利津县分局2025年3月14日关于对建设项目环境影响评价文件作出拟审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

项目概况

环境影响评价机构

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

****燃料油储存项目

**省**市**县盐窝镇永馆路与滨港路交叉路口西北侧****现有厂区内

****

项目主要建设1座3000m3燃料油储罐、1座3000m3蜡油储罐、1座2000m3渣油储罐、1座2000m3沥青储罐和1座2000m3重质油储罐，总库容12000m3，同时配套建设1台1t/h的燃气蒸汽锅炉、装卸设施及其配套工程，****处理站、锅炉房、危险废物暂存间、污油罐等现有设施的位置进行调整，优化全厂平面布置。项目建成后可实现燃料油年周转量为1.2万吨，蜡油、渣油、沥青及重质油年周转量各0.6万吨。项目总投资260万元，其中环保投资20万元。

******公司

（一）施工期，加强施工期废气环境管理。根据《**省扬尘污染防治管理办法》，采取洒水、遮盖等措施；采用低能耗、低污染排放的施工机械，严格控制施工废气；焊接机处设置焊接烟尘净化器，焊接烟尘经处理后达标排放；使用符合环保要求的防腐涂料并优先使用水性漆；清洗废气通过密闭管道引入撬装式油气回收装置处理后经1根4m高排气筒排放。

运营期，项目沥青装车废气、沥青储罐废气、沥青卸油废气经密闭管线收集后进入“二级冷凝+活性炭吸附”设施处理后，通过1根高15m、内径0.15m的排气筒（P3）排放，确保VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1非重点行业“Ⅱ时段”排放限值要求，沥青烟、苯并[a]芘满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2排放限值要求。污油罐废气、污油罐装车废气、燃料油、蜡油、渣油、重质油储罐废气、卸油槽废气和装卸车废气密闭收集后经油气回收装置处理后，通过一根高15m、内径0.15m排气筒（P5）排放，确保VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1非重点行业“Ⅱ时段”排放限值要求。新增蒸汽锅炉燃料配套低氮燃烧器，燃烧废气通过1根高15m、内径0.2m的排气筒（P1）排放，确保颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、烟气林格曼黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2“重点控制区”排放限值要求。依托的危险废物暂存间废气、污水处理站废气经“水喷淋+生物膜+活性炭吸附”处理后，由1根高15m、内径0.25m的排气筒（P2）排放，确保 VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7—2019）表1非重点行业“Ⅱ时段”排放限值要求，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值要求。严格控制无组织排放。确保厂界VOCs、臭气浓度满足《挥发性有机物排放标准 第7部分 其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值要求，氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93) 表1恶臭污染物厂界标准值要求。厂区内VOCs无组织控制满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中“特别排放限值”要求。

严格按照《排污单位污染物排放口监测点位设置技术规范》（HJ 1405-2024）、《固定污染源废气监测点位设置技术规范》（DB 37/T 3535-2019）等标准规范要求设置监测孔、监测平台、监测梯等。

（二）施工期，施工废水经沉淀处理后回用于洒水抑尘，不外排；施工人员的生活污水排入旱厕，定期清掏；****处理站，污水处理站改建完成后进行储罐、含油构筑物的清洗和拆除，****处理站处理达标后暂存于回用水罐，待项目运行时回用。运营期，新增的生活污水排入旱厕，不外排。****处理站采用“隔油+气浮+厌氧+MBR+活性炭过滤罐”处理工艺。初期雨水、化验室废水、蒸汽锅炉排污水、软化水系统再****处理站处理后在满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）中洗涤用水控制限值要求和《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）表1中城市杂用水水质标准后回用于罐车清洗、厂区绿化和厂区洒水降尘。落实噪声污染防治措施。

（三）施工期，合理安排施工，采取低噪声设备、加强对施工机械的维护保养等措施，确保施工期场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准要求。运营期，合理布局，采取低噪声设备、建筑物、防火墙等的阻隔及距离衰减等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

（四）施工期，建筑垃****政府****处理站；废焊条****处理场所进行处理；废油漆桶、撬装式油气回收装置回收废油、拆除过程的沾油废弃物委托有资质单位处理；生活垃圾委托环卫部门统一处置。运营期，生活垃圾收集后委托环卫部门定期外运统一处置；废离子交换树脂定期由厂家回收再生；废包装收集后，暂存于一般固体废物暂存间，外委综合利用；废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废弃的含油抹布和劳保用品、废油漆桶、化验室固废、污泥、气浮浮渣属于危险废物，暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位进行处置；污油属于危险废物，暂存于污油罐，定期委托有资质单位处置；罐底油泥属于危险废物，随产随清，，委托有资质单位进行处置。一般工业固体废物暂存间贮存过程满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(主席令 2020年第四十三号修订)及《**省固体废物污染环境防治条例》；危险废物暂存场所满足《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）中相关要求。

（五）项目建成后新增VOCs、二氧化硫、氮氧化物、有组织颗粒物的排放总量分别控制在0.479t/a、0.157t/a、0.584t/a、0.066t/a以内。

（六）严格落实报告表中提出的环境风险防控措施，制定突发环境事件应急预案，配备必要的应急物资，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。

（七）严格按照《中华人民**国土壤污染防治法》有关要求，做好土壤污染防治相关工作。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，完善防渗措施，加强防渗设施的日常维护。

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橡胶输送带装置生产线优化升级改造项目

**省******经济开发区利六路以南、宫家干渠以西，****公司厂区内

****公司

在已建成的“年产2000×10000m2系列钢丝绳芯橡胶输送带项目”一期、二期基础上进行，对现有橡胶输送带装置生产线进行优化升级改造，购置压延机1台，硫化机1台，挤出机1台、开炼机1台、全自动成型机1台以及其他辅助生产设备。改造前压延得到的胶片最宽为1800mm，改造后压延最大宽度为2600mm。改造后，产品质量提高，用电量减少，工作效率提升。项目建成后产能不变，年产帆布芯、钢丝绳芯橡胶输送带1400万平方米/年。项目总投资1500万元，其中环保投资12万元。

******公司

（一）施工期，加强施工期废气环境管理。根据《**省扬尘污染防治管理办法》，采取洒水、遮盖等措施；采用低能耗、低污染排放的施工机械，严格控制施工废气；焊接机处设置焊接烟尘净化器，焊接烟尘经处理后达标排放。

运营期，密炼车间西侧解包称量废气、2套小密炼机+开炼机废气经“布袋除尘器+光氧催化”处理后与东侧密炼机+开炼机废气混合后进“碱喷淋+活性炭吸附”处理，处理后经高18.1m、内径0.8m排气筒DA001排放；密炼车间东侧解包、称量废气经自带除尘器处理，后经1根高15m、内径0.3m排气筒DA011排放；西车间开炼、挤出、压延、成型废气收集进“碱喷淋+活性炭吸附”处理后经高18.5m、内径0.5m排气筒DA002排放；东车间开炼、挤出、压延、成型废气收集进“碱喷淋+活性炭吸附”处理后经高18.5m、内径0.5m排气筒DA003排放，确保颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1中“重点控制区”排放标准要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2排放标准要求，VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1“轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫制品企业炼胶、硫化装置”限值要求。西车间1#2#硫化废气收集进“碱喷淋+活性炭吸附”处理后经高18.5m、内径0.7m排气筒DA004排放；西车间3#4#硫化废气收集进“碱喷淋+活性炭吸附”处理后经高18.5m、内径0.7m排气筒DA005排放；西车间5#6#7#9#硫化废气收集进“碱喷淋+活性炭吸附”处理后经高18.5m、内径0.7m排气筒DA006排放；东车间8#硫化废气收集进“碱喷淋+活性炭吸附”处理后经高18.2m、内径0.6m排气筒DA007排放；东车间小平板硫化废气收集进“碱喷淋+活性炭吸附”处理后经高18.2m、内径0.6m排气筒DA008排放，确保臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2排放标准要求，VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1“轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫制品企业炼胶、硫化装置”限值要求。废气处理工艺“碱喷淋+活性炭吸附”中碱喷淋塔自带除雾设施。

东车间自动打毛机废气收集进“布袋除尘器”处理后经高18.5m、内径0.4m排气筒DA009排放，废气中颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1中“重点控制区”排放标准要求。

严格控制无组织排放。通过加强车间全密闭等措施，严格控制颗粒物、VOCs、臭气浓度无组织排放，确保厂界颗粒物满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6现有和**企业厂界无组织排放限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界标准值中的“新改扩建”二级标准要求，VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值。

严格按照《固定污染源废气监测点位设置技术规范》（DB 37/T 3535-2019）要求设置监测孔、监测平台、监测梯等。废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合GB/T 16758的规定，VOCs废气控制风速应按GB/T 16758、AQ/T 4274-2016规定的方法测量，测量点应选取在离排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应低于0.3m/s。

（二）施工期，生活污水经化粪池处理后，排至**县****公司处理。设备、车辆清洗废水经现场隔油沉淀处理后回用于清洗、洒水抑尘等，不外排。运营期，蒸汽冷凝水回用于循环水站补水；车间冲洗废水、初期雨水进隔油池处理，生活污水经化粪池处理，与循环水站排污水经厂区污水总排口排入**县****公司。厂区污水总排口水质达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2间接排放标准及**县****公司进水水质标准。

（三）落实噪声污染防治措施。施工期，合理安排施工，采取低噪声设备、加强对施工机械的维护保养等措施，确保施工期场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准要求。运营期，合理布局，采取低噪声设备、建筑物、防火墙等的阻隔及距离衰减等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

（四）施工期，生活垃圾及时收集到指定的垃圾箱（筒）内，由当地环卫部门统一清运、处理；施工废料统一外售处理。运营期，废胶、除尘器收尘回用于生产；废包装（除氢氧化钠、硫化剂以外的）、废帆布、废钢丝绳属于一般固废，外售处理。废包装（氢氧化钠、硫化剂）、碱渣、废活性炭、废灯管、除尘器废布袋、废油桶、废矿物油、含油抹布、废劳保用品、废油泥、污油属于危险废物，暂存于危废间，委托具有相应资质的单位处理。一般工业固体废物暂存间贮存过程满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(主席令 2020年第四十三号修订)及《**省固体废物污染环境防治条例》；危险废物严格按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）中相关要求进行处置。

（五）项目原料、产能、工艺不变，密炼车间东侧小料、炭黑称量废气无组织排放变为有组织排放，改造后颗粒物（有组织）排放量增加0.019t/a，VOCs排放量不变。建成后VOCs、有组织颗粒物排放总量分别控制在4.617t/a、0.699t/a以内。

（六）严格落实报告表中提出的环境风险防控措施，制定突发环境事件应急预案，配备必要的应急物资，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。

（七）严格按照《中华人民**国土壤污染防治法》有关要求，做好土壤污染防治相关工作。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，完善防渗措施，加强防渗设施的日常维护。