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根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我局拟对以下建设项目环境影响评价文件作出审批意见。为保证审批意见的严肃性和公正性，现将各建设项目环境影响评价文件的基本情况予以公示。
公示时间：（5个工作日）
通讯地址：****中心生态环境局窗口（**市黄河路218号）
联系电话：0546-****953
电子邮箱：sthjjxzxkb@dy.****.cn
听证权利告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
| 序号 | 项目名称 | 建设地点 | 建设单位 | 环境影响评价机构 | 项目概况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 |
| 1 | **** 8万吨/年聚甲醛工程塑料项目 | ****新区化工产业园**片区 | **** | ******技术中心有限公司 | 项目建设1套8万吨/年聚甲醛装置，配套1套24万吨/年甲醛装置和1套12万吨/年甲醛装置，配套建设相应公辅工程、储运工程、环保工程等。该项目以甲醇为原料，采用铁钼法生产工艺生产甲醛，继而以甲醛和乙二醇为原料，****公司共聚甲醛生产技术生产聚甲醛；项目实施后，可年产37%甲醛36万吨（外售12.741万吨，其余为中间产品），聚甲醛8万吨。 | （一）废气污染防治。24万吨/年甲醛装置工艺废气经装置配套ECS系统（催化氧化工艺）处理后，通过39.2m高排气筒排放,废气中NOX、颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1“重点控制区”标准，VOCs、苯、甲醇、甲醛达到《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中表1、表2标准。 12万吨/年甲醛装置工艺废气经装置配套ECS系统（催化氧化工艺）处理后，通过38.2m高排气筒排放,废气中NOX、颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1“重点控制区”标准，VOCs、苯、甲醇、甲醛达到《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中表1、表2标准。 聚甲醛装置甲醛浓缩工序工艺废气、三聚甲醛工序洗涤（水洗工艺）后工艺尾气、二氧五环工序洗涤（水洗工艺）后工艺尾气、罐区储罐废气（所有储罐设置顶空连接收集废气）洗涤后尾气和危险废物贮存间废气经**废气集中处理设施（催化氧化工艺）处理后，通过35m高排气筒排放,废气中NOX、颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1“重点控制区”标准，VOCs、苯、甲醇、甲醛达到《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中表1、表2标准。 聚甲醛装置聚合工序废气经洗涤塔水洗后，通过35m高排气筒高空排放，尾气中颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1“重点控制区”标准，VOCs、甲醛达到《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中表1、表2标准。 ****处理站加盖密封，废气经“废气洗涤塔+生物过滤”工艺处理，通过1根15m高排气筒高空排放，废气中VOCs、苯系物、硫化氢、氨、臭气浓度满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB 37/3161-2018）中标准限值； 聚甲醛包装采用密闭包装机，包装机废气经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放，废气中颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1“重点控制区”标准。 加强无组织废气污染物控制措施，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备；设置密闭采样器；定期实施LDAR（泄漏检测与修复）；污水处理站采取全加盖的封闭措施、所有储罐、机泵、管道、阀门、鹤管、装车臂快速接头等连接部位，运转部位**密封点部位都应连接牢固，做到严密、不渗、不漏、不跑气，项目无组织排放控制措施须达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）要求。厂界VOCs、苯达到《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB 37/2801.6-2018）中表3厂界监控点浓度限值标准要求；厂界颗粒物达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表9标准限值；厂界甲醇、甲醛、硫酸雾达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求；厂界硫化氢、氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1中新扩改建项目二级标准要求。 （二）废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划、建设厂区排水管网，优化污水处理方案。项目**80m3/h****处理站，甲醛装置汽包排污水、聚甲醛装置废水槽废水、聚甲醛工序分离废水、洗涤塔废水、化验室废水、机泵冷却水、地面冲洗水、初期****处理站，采用“调节+歧化反应+UASB+MBR”工艺处理，满足利****公司****处理场入水水质要求后与循环水站排污水一同送利****公司****处理场处理，****处理场出水达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015，含2024年修改单）表1间接排放限值、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单）表1间接排放限值****处理厂进水水质要求后排****处理厂进一步处理。外排污水输送严格落实“一企一管”管理要求。****处理站废水排放口需安装在线监控设备并与生态环境部门联网。 （三）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T 50483-2019）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。项目投产一年内按照《重点监管单位土壤污染隐患排查指南（试行）》要求，开展土壤污染隐患排查。定期开展土壤隐患排查，按照《工业企业土壤和地下水自行监测 技术指南（试行）》（HJ1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。 （四）固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。废铁钼催化剂、废ECS催化剂、废导热油、聚甲醛装置粉储槽布袋除尘器废布袋、化验室废物、沾染危化品的废包装、后处理工序各布袋除尘器废布袋、废气集中处理设施废催化剂、****处理站污泥等为危险废物，委托有资质单位处理，执行转移联单制度，防止流失、遗撒。筛分机废筛分料、筛选机废筛分料、后处理工序各布袋除尘器收集粉尘需按照《危险废物鉴别标准 通则》（GB 5085.7-2019）进行固体废物特性鉴别，在固体废物属性确定前，按照危险废物进行管理。原辅料外包装属于一般工业固废，依法规范处置。贮存场所应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2023)要求进行设置。严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行)》(生态环境部公告 2021年第82号）和《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》(HJ1259-2022)建立一般工业固体废物和危险废物管理台账。 （五）噪声污染防治。选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，声环境敏感目标满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类功能区标准。 （六）环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，企业应按照项目原料、中间产物、产品及工艺性质配备必要的应急设备和应急物资，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。构成重大危险源的易燃、易爆物质等重点储罐全部采用自动化控制，选用安全可靠的仪表、联锁控制系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统。加强环境风险防控，对项目有毒有害气体实行清单化管理，****园区有毒有害物质环境风险预警体系。项目生产装置区及液体物料储存区须配有围堰和导流系统，**4710m3事故水池，完善事故废水收集、导排系统，确保实现自流。建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。****政府令（第346号）《**省安全生产行政责任制规定》文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，在新项目建成运行前，按照程序完成重点环保设施安全风险评估工作，落实安全相关要求，向有关行业主管部门报告建设项目相关情况。企业应对环保设施和项目组织开展安全风险评估和隐患排查治理，发现安全隐患及时报送安全生产主管部门。 （七）污染物总量控制。项目建成后，本项目废水污染物COD、氨氮、总氮排放量分别为169.808t/a、4.245t/a、12.736t/a，****处理厂统一管理。本项目NOX、颗粒物、VOCs排放量分别为6.022t/a、6.277t/a、41.478t/a，替代方案已经确认。根据《**市排污权有偿使用和交易实施细则》 (东环发〔2024〕3号),该项目主要污染物总量替代指标需实施排污权有偿使用和交易。在项目发生实际排污行为前，购买获得氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物排污权，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后，申领排污权证和排污许可证。 |
| 2 | **富之源****公司能源清洁化系统解决方案项目 | **胜坨化工产业园，胜景路与合益路交叉口向北260米路西，****公司****公司厂区内 | **富之源****公司 | ******公司 | 项目建设内容主要包括生产车间，灌装车间、公用工程车间、仓库、导热油炉房、中控室、综合楼、科研楼、变配电室、罐区、循环水池等设施。 项目分两期建设，一期以双甲基环戊二烯、钠、氯化锰、甲酸等为原料生产汽油抗爆剂MMT（甲基环戊二烯三碳基锰）5000吨/年，二期以乙烯、醋酸乙烯酯、重芳烃、聚醚多元醇、液氨、氢气、石油醚等原料生产柴油降凝剂10000吨/年，聚醚胺20000吨/年。项目总投资30000万元，其中环保投资1762万元。项目已取得建设项目备案证明（项目代码：****）。 | 一、废气污染防治。项目供热由**2台导热油炉提供，规模分别为1.4MW、0.7MW，导热油炉使用天然气，配备低氮燃烧器，燃烧烟气分别通过两根20米高排气筒排放。烟气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、烟气林格曼黑度达到《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2“重点控制区”标准要求。 MMT生产工序产生的THF（四氢呋喃）缓冲罐废气、计量罐废气，DMCPD（双甲基环戊二烯）缓冲罐废气、计量罐废气，闪蒸釜废气，粗产品罐废气，初馏废气，精馏废气，产品装车废气；柴油降凝剂生产工序产生的的单体（醋酸乙烯酯）缓冲罐废气、计量罐废气，溶剂（石油醚）缓冲罐废气、计量罐废气，配置釜废气，调和釜废气，产品灌装废气；聚醚胺生产工序产生的聚醚多元醇缓冲罐废气、计量罐废气，压滤机废气，产品中间罐废气、灌装废气；以及甲酸缓冲罐废气，储罐区废气均经密闭管道引入废气焚烧炉焚烧后通过一根20米高排气筒排放。废气中VOCs达到《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“其他行业”的Ⅱ时段标准要求，四氢呋喃达到《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2标准要求，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”标准要求。 危废暂存间收集废气经“活性炭吸附”处理后通过一根20米高排气筒排放，废气中VOCs达到《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中“其他行业”的Ⅱ时段标准要求，四氢呋喃达到《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2标准要求。 加强无组织废气污染物控制措施，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，定期实施LDAR（泄漏检测与修复）。氯化锰投料废气经“旋风除尘器+水洗”处理。项目无组织排放控制措施应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。厂界VOCs达到《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准要求，颗粒物达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表7标准要求，氨达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准要求。 二、废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划、建设厂区排水管网，优化污水处理方案。氯化锰投料废气水洗废水沉淀后回用于水洗罐；CO发生器冷凝废气、冷冻废水，聚醚胺蒸馏废水、产品中间罐废水，地面（设备）清洗废水，循环冷却排污水，分析化验排污水，软化水制备排污水，生活污水，初期雨水收集后****集团****公司140t/h污水处理站，经“调节均质罐+除油塔+高效油水分离装置+气浮+水解酸化池+A/O+二沉池”工艺处理后，出水水质达到《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015，含2024年修改单）表1“间接排放”标准及******公司进水水质要求后排入******公司进一步处理。 三、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。参照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T50483-2019）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。按照《工业企业土壤和地下水自行监测 技术指南（试行）》（HJ1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。 四、固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。干燥器废分子筛、氯化锰废渣、废离子交换树脂属于一般工业固废，依法规范处置。CO发生器废催化剂、废碱液，MMT闪蒸釜残渣、精馏釜残渣，聚醚胺废合成催化剂，废矿物油，废矿物油桶，废活性炭，废导热油，化验室废物，废弃含油抹布及劳保用品，沾染危险化学品的原料包装物属于危险废物，委托有处理资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、遗撒。贮存场所应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设置。严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告2021年第82号）和《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）建立一般工业固体废物和危险废物管理台账。 五、噪声污染防治。选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 六、环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，更新突发环境事件应急预案，****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备和应急物资，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。装置区、罐区设置泄漏监控系统及报警装置。项目生产装置及罐区须配备围堰和导流系统，****集团****公司10250m3事故水池，完善事故废水收集、导排系统，建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。按照《**省安全生产行政责任制规定》、《关于进一步加强化工企业环保设备设施安全风险管控工作的通知》等文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。企业应对环保设施和项目组织开展安全风险评估和隐患排查治理，发现安全隐患及时主动报送安全生产主管部门。 七、污染物总量控制。项目建成后，该项目化学需氧量、氨氮分别控制在0.256吨/年、0.008吨/年以内，纳入******公司总量指标统一管理；二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物分别控制在0.273吨/年、2.238吨/年、0.296吨/年、5.573吨/年以内。在项目发生实际排污行为之前，通过排污权交易获得氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物排污权，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后，申领排污权证和排污许可证，落实排污许可制度。 |
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