1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| ****0982MA3FBR7M4U | 杨乐彦 |
| 杨乐彦 | **省**市**市 |
| ****开发区 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| 年产4000t高温抗氧性聚苯硫醚纤维加工项目 | |
| |
| 2021版本:050-纤维素纤维原料及纤维制造；合成纤维制造 | C2829-C2829-其他合成纤维制造 |
| **省**市**市 ****开发区 |
| 经度:117.71893 纬度: 35.86911 | ****环境局**分局 |
| 2022-11-22 |
| 泰新环境报告书〔2022〕13号 | **** |
| 2023-05-19 | 800 |
| 45 | **** |
| ****0982MA3FBR7M4U | **** |
| ****0982MA3FBR7M4U | **奥斯****公司 |
| ****0902MA3N1MQ71G | 2023-05-31 |
| 2024-04-01 | |
| 2024-08-05 | 2025-03-25 |
| https://www.****.com/content/95655.html |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 年产4000t高温抗氧性聚苯硫醚纤维 | 年产4000t高温抗氧性聚苯硫醚纤维 |
| 无 | |
|
生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 处理液配制→纤维准备（开松、打饼）→纤维热处理→纤维清洗（中和、水洗）→纤维后处理（脱水、开松、干燥、包装） | 与环评一致 |
| 无 | |
|
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 废气：工艺废气（浓处理液配制废气、稀处理液配制废气、改性处理废气、中和废气和处理液回收废气）由密闭设备、密闭管线收集；罐区呼吸废气由呼吸口经密闭管道收集，以上环节收集的废气经两级碱喷淋处理后由1根排气筒（P1）排放；纤维拆包、投料粉尘由带软帘集气罩收集；开松设备密闭；干燥设备末端经集气罩微负压收集；以上环节收集废气经滤筒除尘处理后由1根排气筒（P2）排放；本项目固态物料采用密封吨包进行储存及转运，负压投料，在非取用状态时封口，保持密闭；液态物料采用密闭管道输送进料、转料，固体物料进料时废气收集处理；生产设备采用密闭设备，微负压收集废气；输送采取密闭管筒，气力输送，打包为密闭设备，输送管筒末端及打包机上端由设备自带除尘网处理；工艺废气从产生环节直接通过密闭管道送入废气处理装置处理后有组织排放。储罐采取双管式卸料等措施，呼吸废气经密闭管道收集至处理设施处理。废水：循环冷却水排污水、工艺废水及尾气喷淋废水均采用蒸发结晶处理，经结晶釜蒸发装置处理后的污冷凝水全部回用于纤维清洗工序，不外排；地坪擦洗****园区污水****处理厂进一步处理；噪声：通过选用低噪声设备，并采取基础减振、隔声等措施；项目固废均合理处置。 | 废气：工艺废气（浓处理液配制废气、稀处理液配制废气、改性处理废气、中和废气和处理液回收废气）由密闭设备、密闭管线收集；罐区呼吸废气由呼吸口经密闭管道收集，以上环节收集的废气经三层填料式碱喷淋塔处理后由1根排气筒（P1）排放；纤维拆包、投料粉尘由带软帘集气罩收集；开松设备密闭；干燥设备末端经集气罩微负压收集；以上环节收集废气经滤筒除尘处理后由1根排气筒（P2）排放；本项目固态物料采用密封吨包进行储存及转运，负压投料，在非取用状态时封口，保持密闭；液态物料采用密闭管道输送进料、转料，固体物料进料时废气收集处理；生产设备采用密闭设备，微负压收集废气；输送采取密闭管筒，气力输送，打包为密闭设备，输送管筒末端及打包机上端由设备自带除尘网处理；工艺废气从产生环节直接通过密闭管道送入废气处理装置处理后有组织排放。储罐采取双管式卸料等措施，呼吸废气经密闭管道收集至处理设施处理。废水：循环冷却水排污水、工艺废水及尾气喷淋废水均采用蒸发结晶处理，经结晶釜蒸发装置处理后的污冷凝水全部回用于纤维清洗工序，不外排；****园区污水****处理厂进一步处理；噪声：通过选用低噪声设备，并采取基础减振、隔声等措施；项目固废均合理处置。 |
| 1、碱喷淋塔更改为三层填料式喷淋塔；2、地坪不进行擦洗，无废水产生； | |
|
其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
|
|
| 0 | 0.0216 | 0 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | |
| 0 | 0.066 | 0 | 0 | 0 | 0.066 | 0.066 | |
| 0 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 5760 | 0 | 0 | 0 | 5760 | 5760 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.864 | 0 | 0 | 0 | 0.864 | 0.864 | / |
| 0 | 0.0346 | 0 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | / | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1 A级标准 ；****处理厂进水水质标准 ；《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及修改单表4标准 | / | 废水总排口出口污染因子的两日均值最大值分别为pH8.1-8.4、悬浮物24mg/L、化学需氧量304mg/L、氨氮0.780mg/L、总磷 1.44mg/L、总氮5.68mg/L、五日生化需氧量102mg/L | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
|
| 1 | 碱喷淋塔；布袋除尘器 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37 2801.6-2018）表1 II时段标准；《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准；《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1排放限值要求 | 碱喷淋塔；布袋除尘器 | P1排气筒排放VOCs（以非甲烷总统计）最大排放浓度为4.16mg/m3，最大排放速率分别为4.8×10-3kg/h；P2排气筒颗粒物最大排放浓度为4.5mg/m3，最大排放速率分别为0.012kg/h；厂界无组织颗粒物最大浓度为0.487mg/m3，VOCs最大浓度为1.20mg/m3，臭气浓度最大浓度为14（无量纲）；项目厂区内非甲烷总烃检测浓度小时均值最大值为1.85mg/m3。 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 低噪声设备，隔声减振等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 低噪声设备，隔声减振等 | 项目区厂界昼间噪声值为50-54dB(A)，夜间噪声值为41-51dB(A) | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
|
| 1 | 厂区要采取严格的分区防渗措施，重点对车间、配制及蒸发结晶室、罐区、危废间、事故水池及污水管线等按照相关要求采取防腐、防渗处理，防止污染地下水和土壤。 | 厂区车间、配制及蒸发结晶室、罐区、危废间、事故水池及污水管线等采取严格的防腐、防渗措施。 | |
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 废润滑油及油桶、废液压油及油桶、废包装袋(沾染)均为危险废物，建设规范的危废暂存间，定期委托有危废处理资质的单位进行处置。结晶釜蒸发废盐经鉴别属于一般固废，按一般固废处置；废滤筒外售物资回收单位；生活垃圾要由环卫部门清运。确保一般固废处理满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求，危险废物处理满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013修改单的要求。 | 废润滑油及油桶、废液压油及油桶、废包装袋(沾染)均为危险废物，项目建设了规范的危废暂存间，定期委托有危废处理资质的单位进行处置。结晶釜蒸发废盐经鉴别属于一般固废，外售物资回收单位利用；废滤筒外售物资回收单位；生活垃圾要由环卫部门清运。 项目一般固废暂存区按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年修正）和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求，采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施；危废间建设满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准要求，并按照环保部《危险物规范化管理指标体系》(环办[2011]48号)相关规定进行规范管理。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 要严格落实报告书提出的各项环境风险事故防范措施，项目须建立三级防控体系，制定环境风险应急预案并备案。定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。**1座180m3事故池(兼做初期雨水池)，做好事故水和初期雨水收集，按要求设置围堰以及导流设施，确保事故状态下废水不对外环境造成影响。 | 项目严格落实报告书提出的各项环境风险事故防范措施，厂内建立三级防控体系，制定环境风险应急预案并报当地环保部门备案，备案号：370982-2023-003-M。 项目设置了180m3事故水池(兼做初期雨水池)，按要求设置了围堰以及导流设施，确保事故状态下废水不对外环境造成影响。 | |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
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| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
