1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| 913********809024G | 王学清 |
| 杨守三 | **省**市**市 |
| ****工业园 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| 120万吨/年异辛烷叠合装置产业链延伸项目 | **** |
| |
| 2021版本:044-全部（含研发中试；不含单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的） | C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| ****市**市 羊口镇渤海化工园（鲁清石化东厂区） |
| 经度:118.848155 纬度: 37.198167 | ****环境局 |
| 2023-09-27 |
| 潍环审字〔2023〕57号 | 913********809024G001P |
| 2025-01-10 | 15746 |
| 70 | **** |
| 913********809024G | **祥和****公司 |
| 913********228136U | **祥和****公司 |
| 913********228136U | 2024-08-08 |
| 2025-01-11 | |
| 2025-03-03 | 2025-03-28 |
| http://www.****.com/nd.jsp?id=780 id=780 |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 利用厂内闲置土地**装置、机柜间、罐区等，采用加氢工艺（以120万吨/年异辛烷叠合装置生产的重整拔头油和芳烃抽余油为原料，加氢饱和原料中的苯和烯烃）、精馏工艺（分离出异戊烷、正戊烷、异己烷、正己烷、重组分、碳四、含氢不凝气）。购置加氢脱芳反应器、冷换设备、塔器、空冷器、容器、泵类等95台（套）及公用工程、配套的电气仪表等，建成后形成生产异戊烷2.37万吨/年、正戊烷2.66万吨/年、异己烷5.17万吨/年、正己烷2.33万吨/年、重组分2.51万吨/年、碳四0.72万吨/年、含氢不凝气0.32万吨/年的能力。 | 利用厂内闲置土地**装置、机柜间、罐区等，采用加氢工艺（以120万吨/年异辛烷叠合装置生产的重整拔头油和芳烃抽余油为原料，加氢饱和原料中的苯和烯烃）、精馏工艺（分离出异戊烷、正戊烷、异己烷、正己烷、重组分、碳四、含氢不凝气）。购置加氢脱芳反应器、冷换设备、塔器、空冷器、容器、泵类等95台（套）及公用工程、配套的电气仪表等，建成后形成生产异戊烷2.37万吨/年、正戊烷2.66万吨/年、异己烷5.17万吨/年、正己烷2.33万吨/年、重组分2.51万吨/年、碳四0.72万吨/年、含氢不凝气0.32万吨/年的能力。 |
| 无变动 | |
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生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 项目生产工艺主要为加氢预处理、精馏，精馏分为脱戊烷塔部分、正戊烷塔部分、异戊烷塔部分、异己烷塔部分和正己烷塔 | 项目生产工艺主要为加氢预处理、精馏，精馏分为脱戊烷塔部分、正戊烷塔部分、异戊烷塔部分、异己烷塔部分和正己烷塔 |
| 无变动 | |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 废气：对装置区进行LDAR泄漏检测与修复来减少设备动静密封处泄漏排放的VOCs；罐区采用压力罐或内浮顶+氮封的方式来控制VOCs排放 废水：生活污水经化粪池处理，生产废水、初****处理站处理，经处理后的废水通过污水管网排入******公司处理 噪声：设备基础减振、弹性连接等降噪措施 固废：项目产生的危险废物主要包括废脱硫剂、废脱氯剂、废加氢催化剂、废脱水剂、废矿物油及包装，暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位处理。****公司定期清运。 | 废气：有组织废气：****处理站废气经碱洗+生物滤床+活性炭吸附处理后通过15m高排气筒DA041排放，依托1号装卸区废气经油气回收处理后通过15m高排气筒DA038排放，依托2号装卸区废气经油气回收处理后通过15m高排气筒DA039排放； 无组织废气：对装置区进行LDAR泄漏检测与修复来减少设备动静密封处泄漏排放的VOCs；**原料油、异己烷储罐、依托正己烷储罐采用氮封的方式来控制VOCs排放，依托正戊烷、异戊烷采用压力调节装置来控制VOCs排放 废水：生活污水经化粪池处理，生产废水、初****处理站处理，经处理后的废水通过污水管网排入******公司处理 噪声：设备基础减振、弹性连接等降噪措施 固废：项目产生的危险废物主要包括废脱硫剂、废脱氯剂、废加氢催化剂、废脱水剂、废矿物油及包装，均暂未产生，待产生后暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位处理。****公司定期清运。 |
| 环评未提****处理站废气、依托1号装卸区废气及依托2号装卸区废气 | |
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其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 环评设计**7台空冷设备 | 项目实际建设为**18台空冷设备，常用7台 |
| 环评设计**7台空冷设备，本项目空冷设备仅夏季使用，冬季停用，主要作用为夏季对高温物料降温，为应对夏季高温天气情况下保证装置正常运行，项目实际建设为**18台空冷设备，常用7台，视夏季温度情况启用其余备用空冷设备，本次变更未导致生产工艺及产能发生变化。 | |
|
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
|
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| 91.77 | 1.03 | 0 | 0 | 0 | 92.8 | 1.03 | |
| 27.53 | 0.164 | 1791.519 | 0 | 0 | 27.694 | 0.164 | |
| 1.38 | 0.015 | 99.661 | 0 | 0 | 1.395 | 0.015 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 243.9 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 527.8105 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1556.2464 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 154.6439 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1412.2438 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
|
| 1 | ****处理站 | ******公司接管标准和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1中标准以及《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表1中标准要求 | ****处理站 | 验收监测期间废水总排口COD、悬浮物、BOD5、氨氮、总磷、总氮、石油类、氟化物、可吸附有机卤化物、全盐量、氯化物最大排放浓度分别为15.4mg/L、31mg/L、4.9mg/L、1.43mg/L、0.01mg/L、6.22mg/L、2.7mg/L、0.12mg/L、0.58mg/L、0.107mg/L、1210mg/L、560mg/L，pH值为7.7~7.9，硫化物、挥发性酚、总钒、总铜、总锌、总氰化物、苯、甲苯、间，对二甲苯、邻二甲苯、乙苯均未检出，排放浓度均满足******公司接管标准和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1中标准以及《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表1中排放限值要求。 本项目溶解性总固体和总有机碳无排放标准，因此本次验收不再对其达标情况进行分析。 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 有组织：****处理站废气经碱洗+生物滤床+活性炭吸附处理后通过15m排气筒DA041排放，依托1号装卸车区废气经油气回收装置处理后通过15m排气筒DA038排放，依托2号装卸车区废气经油气回收装置处理后通过15m排气筒DA039排放。 无组织：对装置区进行LDAR泄漏检测与修复来减少设备动静密封处泄漏排放的VOCs、苯；项目混合原料油罐为低压拱顶罐，异己烷、正己烷为内浮顶罐，均采用氮封措施减少无组织废气排放；正戊烷和异戊烷均为压力罐，内设置压力调节装置。 | 项****处理站有组织废气排放执行《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1挥发性有机物和恶臭污染物排放限值；依托1号装卸区、2号装卸区废气排放均执行《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）（去除效率≥95%）。项目厂界VOCs、苯排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分 有机化工行业》（DB37/ 2801.6—2018）表3厂界监控浓度限值，厂区内VOCs排放浓度执行《挥发性有机物无组织排放标准》（GB/37822-2019）附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求，****处理站无组织氨、硫化氢、臭气浓度、苯系物、酚类排放浓度满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）中表2厂界监控点浓度限值。 | 有组织：****处理站废气经碱洗+生物滤床+活性炭吸附处理后通过15m排气筒DA041排放，依托1号装卸车区废气经油气回收装置处理后通过15m排气筒DA038排放，依托2号装卸车区废气经油气回收装置处理后通过15m排气筒DA039排放。 无组织：对装置区进行LDAR泄漏检测与修复来减少设备动静密封处泄漏排放的VOCs、苯；项目混合原料油罐为低压拱顶罐，异己烷、正己烷为内浮顶罐，均采用氮封措施减少无组织废气排放；正戊烷和异戊烷均为压力罐，内设置压力调节装置。 | 验收监测期间，项目厂界的VOCs（以非甲烷总烃计）满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/1801.6-2018）表3厂界监控浓度限值；厂界苯系物、酚类、硫化氢、氨、VOCs、臭气浓度满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1挥发性有机物和恶臭污染物排放限值；厂界内VOCs（以非甲烷总烃计）满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准限值。 根据例行监测数据（HZYHJ****0511，2024年6月19日；HZYHJ****2207（1），2024年8月23日），********处理站排气筒DA041苯系物未检出，酚类、氨、臭气浓度、挥发性有机物、硫化氢排放浓度、排放速率最大值均满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1中标准（苯系物：10mg/m3，1.6kg/h；酚类：8mg/m3，0.07kg/h；硫化氢：3mg/m3，0.1kg/h；氨：20mg/m3，1.0kg/h；挥发性有机物：100mg/m3，5.0kg/h；臭气浓度：800（无量纲））。 根据例行监测数据（HZYHJ****1903（1），2025年1月19日），****东厂区1号装卸车区油气回收排气筒DA038挥发性有机物处理效率为99%，2号装卸车区油气回收排气筒DA039挥发性有机物处理效率为98%，均满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）（去除效率≥95%）。 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 优化高噪声设备布局，优先选用低噪声设备，定期对作业机械、车辆进行维护，采取消声、隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 优化高噪声设备布局，优先选用低噪声设备，定期对作业机械、车辆进行维护，采取消声、隔声、减振 | 厂界噪声监测点的昼、夜间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值，满足验收标准要求。 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
|
| 1 | 根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。项目产生的废脱硫剂、废脱氯剂、废加氢催化剂、废脱水剂、废矿物油及包装等危险废物委托有资质单位处理。生活垃圾等按固废管理有关规定妥善处置。 危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求;一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。 | 废脱硫剂、废脱氯剂、废加氢催化剂、废脱水剂、废矿物油及包装均暂未产生，待产生后暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位处理。****公司定期清运。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
| 本项目不涉及生态恢复、补偿或管理 | 本项目不涉及生态恢复、补偿或管理 |
| / |
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
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| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
