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| 1 | 破碎机(TKLP20.22)转子 物料描述: | 1台 | 不送样 |
| 1、对主轴、锤盘、端盘的所有焊缝、轴肩过渡区、键槽等应力集中部位进行磁粉探伤。对主轴进行超声波探伤,检测内部是否存在缺陷。 2、主轴检测与修复:检查主轴颈的直径、圆度、圆柱度、固定螺栓孔等有无磨损。若轴颈磨损量<0.5mm,可采用镀铬修复。若磨损量在0.5mm-2mm之间,可采用激光熔覆或热喷涂技术修复,然后上磨床加工至标准尺寸。螺孔损重新套丝。 3、锤盘修复:盘体采用高强度合金钢板+NM500(对标HARDOX),将40mm厚(边盘根据图纸厚度制作)的NM500耐磨板卷制成圆,通过焊接将耐磨板包裹在母体上,母体高强度钢板必须符合超声波2级探伤要求,NM500耐磨板整体硬度均匀HB450-550,与母体焊接要选用性能优异的焊接材料,焊接时要注意焊接应力。 4、锤盘孔修复:对于磨损严重(单边>5mm)的轴孔,将原孔镗大,压入预加工好的耐磨钢套(材质推荐42CrMo),并采用过盈配合加焊接的方式固定。钢套内孔精加工至标准尺寸。 5、动平衡校正:必须进行动平衡检测,进行双面动平衡校正,通过在不平衡质量点对面(锤盘或端盘上)的配重盘上增/减配重块,或在特定位置焊接平衡重块的方式进行调整。 6、质量验收标准(所有检测如探伤、动平衡、材质、公差配合等必须出具有效的检测验收报告):主轴各轴颈尺寸公差:h6;转子体径向跳动:≤ 0.05mm;各锤盘间距误差:≤ ±1mm;锤轴与轴孔配合间隙:符合图纸要求;所有修复区域经磁粉/超声波探伤,无任何裂纹、未熔合等缺陷;外观: 焊接均匀平整,无飞溅、裂纹、咬边等缺陷;所有部件清洁无污。7、转子现场安装试运行后为最终验收标准,空载运行4小时,轴承温升稳定且不超过70℃;振动速度有效值 ≤ 4.5 mm/s (根据GB/T 18455标准)。 |