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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********222298T | 建设单位法人:马敬毅 |
| 马敬毅 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县**镇西金路与S324省道交叉口西1000米** |
| ****年产60 吨光纤承绕盘项目(二期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **镇西金路与S324省道交叉口西1000米** |
| 经度:115.720950 纬度: 36.102100 | ****机关:****服务局 |
| 环评批复时间: | 2022-05-12 |
| 阳行审环字〔2022〕15号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-08-15 | 项目实际总投资(万元):200 |
| 1 | 运营单位名称:**** |
| 913********222298T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********222298T | 验收监测单位:****研究院****公司 |
| ****0100MA3UWYBQXP | 竣工时间:2026-08-03 |
| 2026-08-16 | 调试结束时间:2026-08-31 |
| 2026-09-19 | 验收报告公开结束时间:2026-10-17 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.org/html/2026/0919/****078300.htm |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产60吨光纤承绕盘 | 实际建设情况:年产30吨光纤承绕盘 |
| 分期验收 | 是否属于重大变动:|
| (1)搅拌烘干:外购的原生料PP和ABS颗粒在搅拌机内按照比例混合均匀,在烘干机内经电热管加热(80~90°C),烘干水分使物料干燥; (2)注塑:将原生颗粒料通吸料机注入注塑机料斗中,高温(120°C~150°C)将热熔的原料经过剪切,借助螺杆向塑化好的物料施加压力,迫使高温熔体冲入到闭合模腔中,经过冷却和固化后而制成具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制品;利用循环水泵持续将冷水至注塑机,对模具进行间接冷却。循环冷却水定期补充,不外排; (3)自然冷却:产品自然冷却;冷却后的线圈两个半圈通过双面胶粘合,即为成品; (4)检验:成型后的光纤盘检验合格后入库代售。 | 实际建设情况:(1)搅拌烘干:外购的原生料PP和ABS颗粒在搅拌机内按照比例混合均匀,在烘干机内经电热管加热(80~90°C),烘干水分使物料干燥; (2)注塑:将原生颗粒料通吸料机注入注塑机料斗中,高温(120°C~150°C)将热熔的原料经过剪切,借助螺杆向塑化好的物料施加压力,迫使高温熔体冲入到闭合模腔中,经过冷却和固化后而制成具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制品;利用循环水泵持续将冷水至注塑机,对模具进行间接冷却。循环冷却水定期补充,不外排; (3)自然冷却:产品自然冷却;冷却后的线圈两个半圈通过双面胶粘合,即为成品; (4)检验:成型后的光纤盘检验合格后入库代售。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 注塑工序产生的废气经集气罩收集,通过活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置处理后,经15m高排气筒排放。 | 实际建设情况:项目注塑工序产生的废气经集气罩收集后,经一套活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后,通过一根15米高排气筒排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 注塑工序产生的废气经集气罩收集,通过活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置处理后,经15m高排气筒排放。 | 外排废气须满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)相关标准要求。 | 注塑工序产生的废气经集气罩收集后,经一套活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后,通过一根15米高排气筒排放。 | 验收监测期间,DA001排气筒非甲烷总烃最大排放浓度为2.75mg/m3,最大排放速率为0.0069kg/h,满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1其他行业Ⅱ时段排放限值(60mg/m3,3.0kg/h)。 无组织厂界监控点非甲烷总烃最大排放浓度为1.04mg/m3,符合《挥发性有机物排放标准第 6 部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3厂界监控点浓度限值(2.0kg/h);厂房外厂区内非甲烷总烃最大排放浓度为1.30mg/m3,符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1标准(监控点处1h平均浓度值:特别排放限值6mg/m3,监控点处任意一次浓度值:特别排放限值20mg/m3)。 |
| 1 | 产噪设备采取合理布置、车问隔声、基础减震等降噪措施 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 | 噪声主要来源于注塑机和搅拌机等高噪声设备运行时产生的噪声,采取采取合理布局、基础减震、距离衰减等降噪措施来控制噪声,对周围环境影响较小。 | 厂界2点位及北侧20米老董庄村2天监测中,该企业南厂界昼间噪声最大值为59.7dB(A),夜间噪声最大值为49dB(A),北厂界昼间噪声最大值为55dB(A),夜间噪声最大值为44dB(A),北侧20米老董庄村昼间噪声最大值为53dB(A),夜间噪声最大值为44dB(A),均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准要求(昼间60dB(A),夜间50dB(A))。 |
| 1 | 按照固体废物“**化、减量化、无害化”处置的原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。不合格品收集破碎后会用于生产,废催化剂由厂家回收;废机油、废活性炭属于危险废物,须交由有资质的单位进行处理。固体废物储存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)标准及修改单要求。生产中若发现报告未识别的危险废物,应按照危险废物的管理要求处理处置。 | 项目运营期产生的固体废物主要为不合格产品及废催化剂、废过滤棉、废油桶、废机油、废活性炭及生活垃圾。 不合格品外售;废催化剂厂家回收;生活垃圾由环卫部门统一清运;废过滤棉、废油桶、废机油和废活性炭收集后暂存危废间,委托资质单位处置。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |