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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********999606P | 建设单位法人:徐得种 |
| 张耀龙 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| 无 |
| ****年产8000吨烧结钕铁硼永磁材料和产品升级改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | ****市** **东外环路与南环路交叉口东北角、****园区内 |
| 经度:115.488210 纬度: 36.454690 | ****机关:聊****服务局 |
| 环评批复时间: | 2024-03-21 |
| 冠行审环评表〔2024〕12号 | 本工程排污许可证编号:913********999606P001W |
| 2021-03-29 | 项目实际总投资(万元):1200 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| 913********999606P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********999606P | 验收监测单位:山****公司 |
| ****1500MA3MHKJR1N | 竣工时间:2026-07-01 |
| 2026-07-24 | 调试结束时间:2026-08-23 |
| 2026-09-14 | 验收报告公开结束时间:2026-10-16 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60914aebJR |
| 项目属于技术改造项目 | 实际建设情况:项目属于技术改造项目 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 年产3000 吨烧结钕铁硼永磁材料,其中 PVD 磁控溅射工序年处理量为 150t/a,涂覆工序年加工量为 200t/a,多线切割机数量 为 6 台,超声波清洗烘干线 2 条 | 实际建设情况:年产3000 吨烧结钕铁硼永磁材料,其中 PVD 磁控溅射工序年处理量为 150t/a,涂覆工序年加工量为 200t/a,多线切割机数量 为 13台,超声波清洗烘干线3条 |
| 增加 7 台多线切割机,该设备不影响产能,仅为使用市场需求,优化产品规格。不新增产能,不属于重大变动。 新增 1 条超声波清洗烘干线,不属于限制产能设备,仅优化设备部署,减少厂内倒运次数,总清洗零件量不变,不新增废水,不新增产能,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 增加两台磁场成型压机,用于成型工序以提高产品品质;新增二工位双端面方套圆孔机、全自动异型磁瓦磨床、多线切割机等机加工设备,同时淘汰了现有的部分自动化程度较低的生产设备; 新增一台喷砂机对工件表面进行喷砂处理,提高工件表面光洁度; 利用超声波清洗机进行清洗喷砂、倒角处理后的工件,清洗后利用电热风表面水分烘干; 钕铁硼晶界扩散采用PVD 晶界扩散和涂覆两种方式;经 PVD 或喷涂后的产品装入扩散炉中将表面的稀土金属附着于工件上 | 实际建设情况:增加两台磁场成型压机,用于成型工序以提高产品品质;新增二工位双端面方套圆孔机、全自动异型磁瓦磨床、多线切割机等机加工设备,同时淘汰了现有的部分自动化程度较低的生产设备; 新增一台喷砂机对工件表面进行喷砂处理,提高工件表面光洁度; 利用超声波清洗机进行清洗喷砂、倒角处理后的工件,清洗后利用电热风表面水分烘干; 钕铁硼晶界扩散采用PVD 晶界扩散和涂覆两种方式;经 PVD 或喷涂后的产品装入扩散炉中将表面的稀土金属附着于工件上 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)涂覆废气经收集后引至二级活性炭+水喷淋净化后通过一根15 米高的排气筒排放(编号DA015);(2)喷砂废气经袋式除尘器净化后通过一根 15米高的排气筒排放(编号DA016); (3)热处理废气经管道收集后引至“二级活性炭+水喷淋”吸附装置净化后通过一根 15 米高的排气筒排放(编号DA017) | 实际建设情况:喷砂废气经袋式除尘器净化后通过一根 15米高的排气筒排放(编号DA021) |
| ****组织专家进行了涂覆废气排放情况进行了论证。经论证,涂覆设备全密闭运行,内部设置布袋除尘器以及水吸收+除雾装置,涂覆废气不外排,不再设置涂覆废气排放口。2026 年 7 月 10 日,****组织专家进行了热处理废气排放情况进行了论证。经论证,由于在涂覆工序有机废气 (乙醇)全部挥发并被吸收至循环水中,因此工件在扩散炉热处理过程中不会产生有机废气,不再设置废气处理设施及排气筒,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 地点:1 条 PVD 磁控溅射线、1 条自动涂覆生产线、2台热处理扩散炉、2 条超声波清洗烘干线位置为线切割车间。 固废:涂覆工序设置水喷淋塔+二级活性炭,产生的喷淋配液、废活性炭暂存危废间,委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:地点:喷砂机位于倒角车间1条PVD磁控溅射线、1条自动涂覆生产线、2台热处理扩散炉位置根据生产工序需求由线切割车间优化至烧结车间。喷砂机由倒角车间优化至线切割车间;2条超声波清洗烘干线布置于磨床及切片车间,1条超声波清洗烘干线布置于电镀车间。 固废:经论证,涂覆工序完全密闭,内部设置布袋除尘器+水洗收,喷淋配液、废活性炭不再产生。水吸收产生水吸收废液,暂存危废间委托有资质单位处置 |
| 仅对平面布置进行调整,未导致环境防护距离范围变化且新增敏感点,不属于重大变动。 因废气处理措施发生变动导致危废种类发生变化,不改变危废利用处置方式,不会导致不利环境影响加重,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 隔油+中和+电絮凝+沉淀 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)、《稀土工业污染物排放标准》(GB 26451-2011)及其修改单及********公司进水水质要求 | 隔油+中和+电絮凝+沉淀 | 悬浮物的最大排放值为5mg/L,石油类最大排放值为0.88mg/L |
| 1 | 袋式除尘器+15米高的排气筒 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准要求、《稀土工业污染物排放标准》(GB 26451-2011)及其修改单**企业标准限值要求、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 袋式除尘器+15米高的排气筒 | 颗粒物最大排放浓度为2.7mg/m3,最大排放速率为0.0056kg/h |
| 1 | 生产设备布置于生产车间内,并对主要设备布置减震基础 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 生产设备布置于生产车间内,并对主要设备布置减震基础 | 西厂界监测点位昼间噪声最大值为56.5dB(A),夜间噪声最大值为46.9dB(A);北厂界监测点位昼间噪声最大值为55.1dB(A),夜间噪声最大值为46.7dB(A) |
| 1 | 一般固废暂存于厂区内的一般固废暂存间,的危险废物在产生地点采用特定容器分类盛装后,封盖,送至厂区内现有 的危险废物暂存间 | 一般固废暂存于厂区内的一般固废暂存间,的危险废物在产生地点采用特定容器分类盛装后,封盖,送至厂区内现有 的危险废物暂存间 |
| 1 | 依托厂区现有事故水池 | 依托厂区现有事故水池 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |