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| 1 | 输送带钢丝胶带粘接接头 物料描述:0501(910) 输送带现有约 200 米胶体老化,内部钢丝绳多处鼓包、断股 | 1组 | 不送样 |
| 一、接头形式:采用一级搭接 / 二级搭接(按皮带厚度与厂家标准执行),保证接头平整、过渡顺滑。 二、施工步骤:1、划线切割 按标准尺寸画出接头线、剥离线、台阶线。使用专用刀具切割皮带覆盖胶,不得损伤钢丝绳;2、钢丝绳剥离与清洗 分层剥离上下覆盖胶,整齐抽出钢丝绳,无扭曲、无损伤。用清洗剂彻底清洗钢丝绳及胶层表面;3、钢丝绳打磨与排列 对钢丝绳进行轻度打磨除锈,保持原强度。按间距均匀排列钢丝绳,长短对齐、搭接尺寸准确;4、涂刷胶浆与铺贴胶片 均匀涂刷专用硫化胶浆 2~3 遍,每遍彻底晾干。按工艺铺贴芯胶、面胶,排除气泡,压实贴合;5、合口与定位 将两端接头合拢,对齐中心线,保证无错位、无偏斜;6、硫化机安装与加压 安装加热板、隔热板、压板,均匀加压至规定压力;7、硫化控制 升温至145℃±5℃,保温时间按皮带厚度执行(一般≥45 分钟)。严格控制温度、压力、时间三要素,专人监护;8、冷却与拆模 自然冷却至常温后方可拆模,检查接头外观、平整度、密实度。 三、皮带局部修补施工方案:1、破损处理 对老化、鼓包、划伤部位进行打磨,去除松动胶体,露出坚实基层;2、清洗干燥 清洗剂清洗干净,完全干燥后方可进行修补;3、修补工艺 小面积损伤:打磨→刷胶→贴修补条 / 修补胶→压实固化。大面积 / 穿透损伤:分层补强,使用专用面胶 + 芯胶恢复结构强度;4、质量要求 修补部位平整、牢固,无空鼓、无开裂,与原皮带过渡**。 四、技术质量要求1、****中心线一致,偏差≤2mm;2、接头表面平整,无凸起、无凹陷、无气泡、无焦烧;3、钢丝绳排列整齐,无重叠、无松散、无损伤;4、硫化温度、压力、时间符合橡胶硫化标准;5、皮带空载、负载运行无跑偏、无抖动、无开裂;6、接头质保期不低于 6 个月(按双方约定执行)。 五、验收标准:1、外观检查:接头平整光滑、无缺陷;2、尺寸检查:宽度、厚度、中心线符合要求;3、运行试验:空载运行 2 小时,负载运行正常;4、无脱层、无开裂、无冒烟、无异常声响。 |