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济钢环保新材料产业园二期建设项目精品骨料产线工艺技术改造项目

审批

山东-济南-章丘区

发布时间： 2026年10月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0181MA3MJQRU4Y	张先胜
刘西军	省市**市
无

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

济钢环保新材料产业园二期建设项目精品骨料产线工艺技术改造项目

2021版本:060-	C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市市官庄街道青野村东**厂内
经度:117.**056 纬度: 36.**469	****环境局
	2024-07-29
章环报告表〔2024〕87号	****
2025-01-06	39666
4727	****
****0181MA3MJQRU4Y	******公司
****0100MA3MJLA4X8	******公司
****0100MA3MJLA4X8	2026-05-26

2026-09-16	2026-10-17
	建设项目环评、验收信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要建设内容包括：1座二级破碎车间、1座一级筛分车间、1座二级筛车间、1座整形车间、1座细目砂车间、1座制砂车间、1座选粉车间及其仓库等附属设施。**2条破碎筛分生产线、2条整形生产线、3条机制砂生产线、2条选粉生产线、2条细目砂生产线。项目年产精品骨料405万吨，其中精品石子包括（10-22mm）180万吨、（22-30mm）27万吨、（7-10mm）18万吨、特种砂浆用细目砂9万吨、精品机制砂162万吨、风选细粉9万吨。	主要建设内容包括：1座二级破碎车间、1座一级筛分车间、1座二级筛车间、1座整形车间、1座制砂车间、1座选粉车间及其仓库等附属设施。建设2条破碎筛分生产线、2条整形生产线、3条机制砂生产线、2条选粉生产线。项目年产精品骨料405万吨，其中精品石子包括（10-22mm）180万吨、（22-30mm）27万吨、（7-10mm）18万吨、精品机制砂168万吨、风选细粉12万吨。
细目砂项目分项不再实施建设，优化项目结构，其他内容不变，总产量未变，年产405万吨石灰岩石子；同时将三根相邻的排气筒编号： DA002（P15）、DA022（P7）、DA001(P16)系统优化合并为两根排气筒 (编号：DA001、DA002) 的技术改造事项，排气筒DA002（P15）、DA001(P16)未发生性质、规模、地点、生产工艺、污染治理措施的重大变化。排气筒高度、内径均满足 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》及环评批复要求，污染物排放种类和排放口类型都没有发生改变，对照《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》(环办环评函〔2020〕688号),不属于重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

有组织颗粒物：针对本项目生产工艺情况，破碎、整形、筛分、制砂、选粉、细目砂、成品入库、装车外运等工序产生的粉尘进行收集处理，对所有的工艺设备扬尘点、受料、落料点全部设置全密闭集气罩，装车点采用无尘装车系统。产尘点采用全密闭集气罩+布袋除尘器对粉尘废气进行收集处理后经排气筒排放。 1#中转库顶卸料点废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经15m排气筒DA041排放； 1#中转库底落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经15m排气筒DA042排放；振动给料机送料点废气、破碎机废气、破碎机下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经15m排气筒DA043排放；一筛入料点废气、一筛振动筛废气、一筛筛下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经22.5m排气筒DA044、DA045、DA046排放；整形中间仓卸料点废气、整形机废气、整形机下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经22.5m排气筒DA047排放；二筛入料点废气、二筛振动筛废气、二筛筛下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经26.2m排气筒DA048、DA049、DA050排放；二筛后落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经26.2m排气筒DA051、21.5m排气筒DA052、31.5m排气筒DA053排放；制砂提升机入料点废气、制砂机废气、制砂机下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经29m排气筒DA054、DA055排放；选粉机入料点废气、选粉机废气、选粉机下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经31.5m排气筒DA056、DA057排放；成品库顶卸料点废气（1#、2#、3#）：密闭罩收集、布袋除尘处理后经39.5m排气筒DA058排放；成品库顶卸料点废气（4#、5#）：密闭罩收集、布袋除尘处理后经39.5m排气筒DA059排放；成品库顶卸料点废气（6#、7#）：密闭罩收集、布袋除尘处理后经39.5m排气筒DA060排放；成品库底装车点废气（1#、2#）：无尘装车系统收集、布袋除尘处理后经15m排气筒DA061排放；成品库底装车点废气（3#、4#）：无尘装车系统收集、布袋除尘处理后经15m排气筒DA062排放；成品库底装车点废气（5#、6#、7#）：无尘装车系统收集、布袋除尘处理后经15m排气筒DA063排放；细目砂机入料点废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经15m排气筒DA064、DA065排放；细目砂配料输送废气、细目砂成品落料及输送废气、细目砂摇筛废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经15m排气筒DA066排放；细目砂成品仓顶呼吸废气：密闭罩收集、引至地面布袋除尘处理后经15m排气筒DA067排放；细目砂成品仓底装车点废气：无尘装车系统收集、布袋除尘处理后经15m排气筒DA068排放。无组织颗粒物：设备密闭、厂房密闭，皮带转运系统全部设置封闭走廊，皮带落料设置桶式落料，降低落料高差，粉尘车间内沉降，定期洒水清扫；加工区生产车间、运输皮带端口及下料口、成品仓、装车运输点等设置洒水、喷淋装置。运输扬尘：设置洗车平台对所有出厂车辆洗车，依托现有厂内道路运输，每日定时洒水降尘。	有组织颗粒物：针对本项目生产工艺情况，破碎、整形、筛分、制砂、选粉、成品入库、装车外运等工序产生的粉尘进行收集处理，对所有的工艺设备扬尘点、受料、落料点全部设置全密闭集气罩，装车点采用无尘装车系统。产尘点采用全密闭集气罩+布袋除尘器对粉尘废气进行收集处理后经排气筒排放。 1#中转库顶卸料点废气、1#中转库底落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经15m排气筒DA047排放； 1#振动给料机送料点废气、破碎机废气、破碎机下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经15m排气筒DA052排放； 2#振动给料机送料点废气、破碎机废气、破碎机下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经29m（坐落在14米高度平台+15米排气筒，总距地29米）排气筒DA054排放； 3#振动给料机送料点废气、破碎机废气、破碎机下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经33m（坐落在18米高度平台+15米排气筒，总距地33米）排气筒DA045排放； 1#一筛入料点废气、一筛振动筛废气、一筛筛下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经15.7m排气筒DA053排放； 2#一筛入料点废气、一筛振动筛废气、一筛筛下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经15.7m排气筒DA058排放； 3#一筛入料点废气、一筛振动筛废气、一筛筛下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经15.7m排气筒DA049排放；整形中间仓卸料点废气、整形机废气、整形机下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经15m排气筒DA041排放； 1#二筛入料点废气、二筛振动筛废气、二筛筛下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经18m排气筒DA063排放； 2#二筛入料点废气、二筛振动筛废气、二筛筛下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经18m排气筒DA057排放； 3#二筛入料点废气、二筛振动筛废气、二筛筛下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经18m排气筒DA055排放； 1#二筛落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经35.5m排气筒DA050排放； 2#二筛落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经44.55m排气筒DA048排放； 1#制砂提升机入料点废气、制砂机废气、制砂机下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经18m排气筒DA044排放； 2#制砂提升机入料点废气、制砂机废气、制砂机下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经15.3m排气筒DA060排放； 1#选粉机入料点废气、选粉机废气、选粉机下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经15.3m排气筒DA042排放； 2#选粉机入料点废气、选粉机废气、选粉机下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经15m排气筒DA043排放；石粉中转罐废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经34m排气筒DA062排放；成品库顶卸料点废气（1#、2#、3#）：密闭罩收集、布袋除尘处理后经53m（库顶标高38米+15米排气筒，总距地53米）排气筒DA064排放；成品库顶卸料点废气（4#、5#）：密闭罩收集、布袋除尘处理后经53m（库顶标高38米+15米排气筒，总距地53米）排气筒DA051排放；成品库顶卸料点废气（6#、7#）：密闭罩收集、布袋除尘处理后经53m（库顶标高38米+15米排气筒，总距地53米）排气筒DA059排放；成品库底装车点废气（1#、2#）：无尘装车系统收集、布袋除尘处理后经15m排气筒DA046排放；成品库底装车点废气（3#、4#）：无尘装车系统收集、布袋除尘处理后经15m排气筒DA056排放；成品库底装车点废气（5#、6#、7#）：无尘装车系统收集、布袋除尘处理后经15m排气筒DA061排放；无组织颗粒物：设备密闭、厂房密闭，皮带转运系统全部设置封闭走廊，皮带落料设置桶式落料，降低落料高差，粉尘车间内沉降，定期洒水清扫；加工区生产车间、运输皮带端口及下料口、成品仓、装车运输点等设置洒水、喷淋装置。运输扬尘：设置洗车平台对所有出厂车辆洗车，依托现有厂内道路运输，每日定时洒水降尘。
根据市场形势的变化防控项目风险，****公司批准，终止实施精品骨料产线工艺技术改造项目细目砂产线分项，不再实施细目砂产线分项（细目砂生产线未建设且不再建设）。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

有组织颗粒物：针对本项目生产工艺情况，破碎、整形、筛分、制砂、选粉、细目砂、成品入库、装车外运等工序产生的粉尘进行收集处理，对所有的工艺设备扬尘点、受料、落料点全部设置全密闭集气罩，装车点采用无尘装车系统。产尘点采用全密闭集气罩+布袋除尘器对粉尘废气进行收集处理后经排气筒排放。 1#中转库顶卸料点废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经15m排气筒DA041排放； 1#中转库底落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经15m排气筒DA042排放；振动给料机送料点废气、破碎机废气、破碎机下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经15m排气筒DA043排放； 1#一筛入料点废气、一筛振动筛废气、一筛筛下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经22.5m排气筒DA044排放； 2#一筛入料点废气、一筛振动筛废气、一筛筛下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经22.5m排气筒DA045排放； 3#一筛入料点废气、一筛振动筛废气、一筛筛下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经22.5m排气筒DA046排放；整形中间仓卸料点废气、整形机废气、整形机下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经22.5m排气筒DA047排放； 1#二筛入料点废气、二筛振动筛废气、二筛筛下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经26.2m排气筒DA048排放； 2#二筛入料点废气、二筛振动筛废气、二筛筛下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经26.2m排气筒DA049排放； 3#二筛入料点废气、二筛振动筛废气、二筛筛下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经26.2m排气筒DA050排放；二筛后落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经26.2m排气筒DA051排放；二筛后落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经21.5m排气筒DA052排放；二筛后落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经31.5m排气筒DA053排放；制砂提升机入料点废气、制砂机废气、制砂机下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经29m排气筒DA054排放；制砂提升机入料点废气、制砂机废气、制砂机下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经29m排气筒DA055排放；选粉机入料点废气、选粉机废气、选粉机下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经31.5m排气筒DA056排放；选粉机入料点废气、选粉机废气、选粉机下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经31.5m排气筒DA057排放； / 成品库顶卸料点废气（1#、2#、3#）：密闭罩收集、布袋除尘处理后经39.5m排气筒DA058排放；成品库顶卸料点废气（4#、5#）：密闭罩收集、布袋除尘处理后经39.5m排气筒DA059排放；成品库顶卸料点废气（6#、7#）：密闭罩收集、布袋除尘处理后经39.5m排气筒DA060排放；成品库底装车点废气（1#、2#）：无尘装车系统收集、布袋除尘处理后经15m排气筒DA061排放；成品库底装车点废气（3#、4#）：无尘装车系统收集、布袋除尘处理后经15m排气筒DA062排放；成品库底装车点废气（5#、6#、7#）：无尘装车系统收集、布袋除尘处理后经15m排气筒DA063排放；细目砂机入料点废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经15m排气筒DA064排放；细目砂机入料点废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经15m排气筒DA065排放；细目砂配料输送废气、细目砂成品落料及输送废气、细目砂摇筛废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经15m排气筒DA066排放；细目砂成品仓顶呼吸废气：密闭罩收集、引至地面布袋除尘处理后经15m排气筒DA067排放；细目砂成品仓底装车点废气：无尘装车系统收集、布袋除尘处理后经15m排气筒DA068排放；无组织颗粒物：设备密闭、厂房密闭，皮带转运系统全部设置封闭走廊，皮带落料设置桶式落料，降低落料高差，粉尘车间内沉降，定期洒水清扫；加工区生产车间、运输皮带端口及下料口、成品仓、装车运输点等设置洒水、喷淋装置。运输扬尘：设置洗车平台对所有出厂车辆洗车，依托现有厂内道路运输，每日定时洒水降尘。项目不产生生产废水，不新增生活污水，洗车废水在沉淀池沉淀后回用，不外排。收尘灰集中收集至7#成品库，作为产品直接外售；废除尘滤袋交环卫清运；废机油、废油桶暂存危废间，由有资质的单位回收处理。噪声设备均位于密闭车间内，且设置基础减振、消声器、采取隔声措施。	有组织颗粒物：针对本项目生产工艺情况，破碎、整形、筛分、制砂、选粉、成品入库、装车外运等工序产生的粉尘进行收集处理，对所有的工艺设备扬尘点、受料、落料点全部设置全密闭集气罩，装车点采用无尘装车系统。产尘点采用全密闭集气罩+布袋除尘器对粉尘废气进行收集处理后经排气筒排放。 1#中转库顶卸料点废气、1#中转库底落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经15m排气筒DA047排放； 1#振动给料机送料点废气、破碎机废气、破碎机下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经15m排气筒DA052排放； 2#振动给料机送料点废气、破碎机废气、破碎机下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经29m（坐落在14米高度平台+15米排气筒，总距地29米）排气筒DA054排放； 3#振动给料机送料点废气、破碎机废气、破碎机下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经33m（坐落在18米高度平台+15米排气筒，总距地33米）排气筒DA045排放； 1#一筛入料点废气、一筛振动筛废气、一筛筛下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经15.7m排气筒DA053排放； 2#一筛入料点废气、一筛振动筛废气、一筛筛下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经15.7m排气筒DA058排放； 3#一筛入料点废气、一筛振动筛废气、一筛筛下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经15.7m排气筒DA049排放；整形中间仓卸料点废气、整形机废气、整形机下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经15m排气筒DA041排放； 1#二筛入料点废气、二筛振动筛废气、二筛筛下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经18m排气筒DA063排放； 2#二筛入料点废气、二筛振动筛废气、二筛筛下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经18m排气筒DA057排放； 3#二筛入料点废气、二筛振动筛废气、二筛筛下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经18m排气筒DA055排放； 1#二筛落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经35.5m排气筒DA050排放； 2#二筛落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经44.55m排气筒DA048排放； 1#制砂提升机入料点废气、制砂机废气、制砂机下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经18m排气筒DA044排放； 2#制砂提升机入料点废气、制砂机废气、制砂机下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经15.3m排气筒DA060排放； 1#选粉机入料点废气、选粉机废气、选粉机下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经15.3m排气筒DA042排放； 2#选粉机入料点废气、选粉机废气、选粉机下落料及输送废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经15m排气筒DA043排放；石粉中转罐废气：密闭罩收集、布袋除尘处理后经34m排气筒DA062排放；成品库顶卸料点废气（1#、2#、3#）：密闭罩收集、布袋除尘处理后经53m（库顶标高38米+15米排气筒，总距地53米）排气筒DA064排放；成品库顶卸料点废气（4#、5#）：密闭罩收集、布袋除尘处理后经53m（库顶标高38米+15米排气筒，总距地53米）排气筒DA051排放；成品库顶卸料点废气（6#、7#）：密闭罩收集、布袋除尘处理后经53m（库顶标高38米+15米排气筒，总距地53米）排气筒DA059排放；成品库底装车点废气（1#、2#）：无尘装车系统收集、布袋除尘处理后经15m排气筒DA046排放；成品库底装车点废气（3#、4#）：无尘装车系统收集、布袋除尘处理后经15m排气筒DA056排放；成品库底装车点废气（5#、6#、7#）：无尘装车系统收集、布袋除尘处理后经15m排气筒DA061排放；细目砂生产线未建设且不再建设无组织颗粒物：设备密闭、厂房密闭，皮带转运系统全部设置封闭走廊，皮带落料设置桶式落料，降低落料高差，粉尘车间内沉降，定期洒水清扫；加工区生产车间、运输皮带端口及下料口、成品仓、装车运输点等设置洒水、喷淋装置。运输扬尘：设置洗车平台对所有出厂车辆洗车，依托现有厂内道路运输，每日定时洒水降尘。项目不产生生产废水，不新增生活污水，洗车废水在沉淀池沉淀后回用，不外排。收尘灰集中收集至7#成品库，作为产品直接外售；废除尘滤袋交环卫清运；废机油、废油桶暂存危废间，委托****处置。噪声设备均位于密闭车间内，且设置基础减振、消声器、采取隔声措施。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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5、环境保护对策措施落实情况

依托工程