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山东金瑞石油装备有限公司石油钻采设备生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0783MAEA1GER08 | 建设单位法人：张星海 |
| 隋立中 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 无 |
建设项目基本信息
| ****石油钻采设备生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3512-C3512-石油钻采专用设备制造 |
| 建设地点： | ****市**市 文家街道西环路与金光西街路口东400米** |
| 经度:118.678450 纬度: 36.884380 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-26 |
| 寿环审表字〔2025〕037号 | 本工程排污许可证编号：****0783MAEA1GER08001Y |
| 2026-01-10 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****0783MAEA1GER08 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0705MA3DM7T592 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0702MA94G4N79K | 竣工时间：2026-01-09 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-16 | 验收报告公开结束时间：2026-10-20 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/bbs/discovery |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 购置珩磨机、渗硼炉、喷焊机床等各类设备。原辅材料：抽油泵泵筒（坯件）、抽油光杆（坯件）、抽油杆接箍（坯件）、渗硼剂、镍粉等。项目建成后，可实现年加工6000根抽油泵泵筒、10000根抽油光杆、40万个抽油杆接箍的规模。 | 实际建设情况：购置珩磨机、渗硼炉、喷焊机床等各类设备。原辅材料：抽油泵泵筒（坯件）、抽油光杆（坯件）、抽油杆接箍（坯件）、渗硼剂、镍粉等。项目建成后，可实现年加工4000根抽油泵泵筒、9000根抽油光杆、35万个抽油杆接箍的规模。 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要生产工艺：原料→一次内精磨→校直→渗硼→冷却→二次内精磨→机加工→试压→喷漆烘干→抽油泵泵筒；原料→抛光→喷镍重熔→热处理→机加工/抛光→喷漆烘干→抽油光杆；原料→抛丸→喷镍重熔→粗磨→机加工/抛丸→浸漆烘干→抽油杆接箍 | 实际建设情况：主要生产工艺：原料→一次内精磨→校直→渗硼→冷却→二次内精磨→机加工→试压→抽油泵泵筒；原料→抛光→喷镍重熔→热处理→机加工→抽油光杆；原料→抛丸→喷镍重熔→粗磨→机加工→抽油杆接箍 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：抽油泵泵筒生产：渗硼工序产生的氟化物（HF）经移动式集气罩收集后经碱喷淋处理后经15米高排气筒P1排放；渗硼剂筛分工序粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器1#处理后经15米高排气筒P2排放；喷漆和烘干工序颗粒物（漆雾）、VOCs经干式过滤+两级活性炭处理后经15米高排气筒P3排放；机加工工序烟尘采用移动式焊烟净化器处理后无组织排放； 抽油光杆、抽油杆接箍生产：抛丸工序颗粒物经设备自带集气装置收集后经布袋除尘器2#处理后经15米高排气筒P4排放；喷镍重熔工序产生的颗粒物（镍及其化合物）经布袋除尘器3#处理后经15米高排气筒P5排放；浸漆和晾干工序VOCs经两级活性炭处理后经15米高排气筒P6排放；机加工工序烟尘采用移动式焊烟净化器处理后无组织排放。废水：喷淋水处理后循环使用不外排；生活废水经化粪池预处理后经污水管网排入寿****公司深度处理。噪声：采取选用低噪声设备、减振、隔声等措施。固废：设置一般固废暂存处和危废暂存库。环境风险：厂内建设防控措施。生产单元设置围堰；厂区设置事故水池及切换装置；厂界设置封堵设施 | 实际建设情况：废气：抽油泵泵筒生产：渗硼工序产生的氟化物（HF）经移动式集气罩收集后经碱喷淋处理后经15米高排气筒P1排放；渗硼剂筛分工序粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器1#处理后经15米高排气筒P2排放；机加工工序烟尘采用移动式焊烟净化器处理后无组织排放； 抽油光杆、抽油杆接箍生产：抛丸工序颗粒物经设备自带集气装置收集后经布袋除尘器2#处理后接入主管道，喷镍重熔工序产生的颗粒物（镍及其化合物）经集气罩收集后接入主管道，西侧抛光工序颗粒物经管道收集后接入主管道，废气合并经旋风+布袋除尘器3#处理后经15米高排气筒P3排放。 东侧抛光工序颗粒物经管道收集后经旋风+布袋除尘器4#处理后无组织排放；机加工工序烟尘采用移动式焊烟净化器处理后无组织排放； 抽油光杆、抽油杆接箍生产：抛丸工序颗粒物经设备自带集气装置收集后经布袋除尘器2#处理后经15米高排气筒P4排放；喷镍重熔工序产生的颗粒物（镍及其化合物）经布袋除尘器3#处理后经15米高排气筒P5排放；浸漆和晾干工序VOCs经两级活性炭处理后经15米高排气筒P6排放；机加工工序烟尘采用移动式焊烟净化器处理后无组织排放。废水：喷淋水处理后循环使用不外排；生活废水经化粪池预处理后经污水管网排入寿****公司深度处理。噪声：采取选用低噪声设备、减振、隔声等措施。固废：设置一般固废暂存处和危废暂存库。环境风险：厂内建设防控措施。生产单元设置围堰；厂区设置事故水池及切换装置；厂界设置封堵设施 |
| 建设一期工程，排气筒编号调整；抛丸工序和喷镍重熔工序排气筒和并；抛光工序由无组织排放****设备处理后有组织/无组织排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0.007 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0.0004 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2402 | 0 | 0 | 0 | 2402 | 2402 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.057 | 0 | 0 | 0 | 0.057 | 0.057 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4****处理厂进水水质要求 | 化粪池 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 抽油泵泵筒生产：渗硼工序产生的氟化物（HF）经移动式集气罩收集后经碱喷淋处理后经15米高排气筒P1排放；渗硼剂筛分工序粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器1#处理后经15米高排气筒P2排放；喷漆和烘干工序颗粒物（漆雾）、VOCs经干式过滤+两级活性炭处理后经15米高排气筒P3排放；机加工工序烟尘采用移动式焊烟净化器处理后无组织排放； 抽油光杆、抽油杆接箍生产：抛丸工序颗粒物经设备自带集气装置收集后经布袋除尘器2#处理后经15米高排气筒P4排放；喷镍重熔工序产生的颗粒物（镍及其化合物）经布袋除尘器3#处理后经15米高排气筒P5排放；浸漆和晾干工序VOCs经两级活性炭处理后经15米高排气筒P6排放；机加工工序烟尘采用移动式焊烟净化器处理后无组织排放 | P1氟化物（HF）排放浓度及速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2最高允许排放限值的要求；P2颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放浓度限值要求，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2最高允许排放限值的要求；P3颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放浓度限值要求，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2最高允许排放限值的要求，镍及其化合物排放浓度及速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2最高允许排放限值的要求。 无组织氟化物、颗粒物、镍及其化合物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界监控浓度限值要求 | 抽油泵泵筒生产：渗硼工序产生的氟化物（HF）经移动式集气罩收集后经碱喷淋处理后经15米高排气筒P1排放；渗硼剂筛分工序粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器1#处理后经15米高排气筒P2排放；机加工工序烟尘采用移动式焊烟净化器处理后无组织排放； 抽油光杆、抽油杆接箍生产：抛丸工序颗粒物经设备自带集气装置收集后经布袋除尘器2#处理后接入主管道，喷镍重熔工序产生的颗粒物（镍及其化合物）经集气罩收集后接入主管道，西侧抛光工序颗粒物经管道收集后接入主管道，废气合并经旋风+布袋除尘器3#处理后经15米高排气筒P3排放。 东侧抛光工序颗粒物经管道收集后经旋风+布袋除尘器4#处理后无组织排放；机加工工序烟尘采用移动式焊烟净化器处理后无组织排放 | 根据监测结果，监测期间，P1氟化物进口浓度最大值为19.8mg/m3，速率最大值为8.6×10-3kg/h，P1氟化物出口浓度最大值为0.76mg/m3，速率最大值为3.3×10-4kg/h。碱喷淋装置处理效率95%左右，符合环评中设计要求；根据监测结果，监测期间，P2颗粒物进口浓度最大值为124mg/m3，速率最大值为0.44kg/h，P2颗粒物出口浓度最大值为4.7mg/m3，速率最大值为0.017kg/h。布袋除尘器处理效率95%左右，符合环评中设计要求；根据监测结果，监测期间，P3颗粒物、镍及其化合出口物浓度最大值分别为2.0mg/m3、0.425mg/m3，速率最大值分别为0.013kg/h、2.7×10-6kg/h。P3进口不具备检测条件，未检测；根据监测结果，监测期间，项目厂界无组织氟化物、颗粒物、镍及其化合物浓度最大值分别为0.317mg/m3、1.3μg/m3、0.71ng/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取选用低噪声设备、减振、隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值 | 采取选用低噪声设备、减振、隔声等措施 | 监测期间，厂界噪声昼间最大值为57dB（A），夜间最大值为48dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区分区防渗 | 厂区分区防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 设置一般固废暂存处和危废暂存库 | 项目按规范要求建设了一般固废库、危废暂存间。项目金属碎屑、废布袋（1#、2#、4#）、废钢丸、收集粉尘、废包装收集后外售处理；废镍粉、镍粉包装桶、废渗硼剂及其包装收集后厂家回收；沉渣、废切削液（含桶）及废渣、废布袋（3#）、废矿物油、废液压油、废油桶、镍粉包装内衬袋，收集后委托危废资质单位处理。固废合理处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范安全教育，制定突发环境事件应急预案，落实各项环境风险防范措施，防止发生事故和污染危害;规范制定并严格落实环境监测计划，定期开展环境监测;建立日常环境管理制度及全过程可追溯的台账管理制度，长期存档备查 | 1、公司制定了相关环保管理制度，编制了《突发环境事件应急预案》，并到当地环保部门进行备案，备案号：370783-2026-002-L。 2、企业配备了灭火器、消防栓等应急设备，定期进行事故应急预案演练，并建立台账 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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