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机械生产制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********737265H | 建设单位法人：孙传彬 |
| 孙传彬 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市姚村镇**路中段 |
建设项目基本信息
| 机械生产制造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:069-通用设备制造及维修 | 行业类别（国民经济代码）：C3499-C3499-其他未列明通用设备制造业 |
| 建设地点： | **省**市**市 姚村镇**路中段 |
| 经度:116.937680 纬度: 35.647390 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2014-11-26 |
| 曲环报告表〔2014〕165号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-30 | 项目实际总投资(万元)：9000 |
| 28 | 运营单位名称：**** |
| 913********737265H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****监测站 |
| 123********1729959 | 验收监测单位：****监测站 |
| 123********1729959 | 竣工时间：2015-05-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2017-07-10 | 验收报告公开结束时间：2017-08-05 |
| 验收报告公开载体： | 公示栏 |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目为**项目，建设性质为**。依据《****机械生产制造项目环境影响报告表》****集团有限公司，2014年11****保护局审批意见（曲环报告表〔2014〕165号，2014年11月26日）。 | 实际建设情况：实际建设性质为**，与环评文件及批复要求一致。 |
| 建设性质未发生变化，不属于改建、扩建或技术改造，不存在变动。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目占地26680 m2，建设生产车间、仓库、办公及附属设施；设计产能农业机械500套/年、园林机械300套/年、公路机械300套/年；总投资9000万元，其中环保投资28万元，占0.3%；年生产300天、每天8小时。批复要求严格按报告表所列内容及规模建设，不得擅自扩大生产规模。 | 实际建设情况：实际占地26680 m2，产能农业机械500套/年、园林机械300套/年、公路机械300套/年；实际总投资9000万元，其中环保投资28万元（废水11万、废气5万、噪声5万、固废1万、绿化及生态5万、其它1万），占0.3%；年生产300天、每天8小时，均与环评及批复一致。 |
| 生产规模、占地面积、总投资及环保投资均未变化，未新增产品种类，产能未扩大，不存在变动。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 环评文件及批复要求：工艺为原材料（钢板、角铁、槽钢、不锈钢等）下料—机加工—焊接—组装—调试—检验—包装入库；主要设备为剪板机、折弯机、车床、铣床、钻床、焊机、行车等；不设电镀、酸洗、喷漆工序，无工艺废水产生。 | 实际建设情况：实际工艺与环评一致，设备配置与报告表所列清单一致，未设电镀、酸洗、喷漆工序，无工艺废水产生。 |
| 工艺流程、主要生产设备及原辅材料种类均未变化，未新增污染工序，不存在变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 环评文件及批复要求：①雨污分流，无工艺废水，生活污水经防渗化粪池处理后委托环卫清运；②车间强制通风，抛光粉尘、焊接烟尘无组织排放，厂界颗粒物执行GB16297-1996表2限值；③高噪声设备隔声减振，厂界噪声执行GB12348-2008 2类标准；④固废分类收集，下脚料综合利用，暂存执行GB18599-2001及修改单，生活垃圾委托环卫清运；⑤落实环境风险防范措施，健全环保安全管理机构。 | 实际建设情况：上述设施均已建成投运。厂区已实施雨污分流，生活污水经防渗化粪池处理后委托清运，不外排；车间强制通风，2017年5月25日监测厂界颗粒物0.41～0.46 mg/m3，低于1.0 mg/m3限值；高噪声设备全部置于封闭车间并减振，厂界昼间噪声53.1～56.8 dB(A)，满足2类标准（≤60），夜间不生产；下脚料全部综合利用，暂存场所按GB18599-2001及修改单设置，生活垃圾委托清运；已建立环保机构及规章制度，风险防范措施已落实。 |
| 环保设施的种类、数量、处理能力及排放去向均与批复要求一致，未新增或减少污染因子，未降低治理标准，不存在变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建设地点为**市姚村镇**路中段，用地性质为工业用地；应严格执行“三同时”制度，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 | 实际建设情况：建设地点未变，仍位于姚村镇**路中段，用地性质为工业用地，未新增用地；项目执行了“三同时”制度，废气、废水、噪声、固废污染防治设施与主体工程同时设计、施工、投运，运行正常。 |
| 建设地点、用地性质、周边环境敏感目标均未变化，卫生防护距离内未新增居民点等敏感目标，不存在变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 防渗化粪池（生活污水处理设施） | 本项目无工艺废水产生及排放，生活污水经防渗化粪池处理后委托环卫部门定期清运，不外排，不执行水污染物排放标准 | 厂区实行雨污分流，已建成防渗化粪池并做防渗处理；无工艺废水产生，生活污水经化粪池处理后委托环卫部门定期清运，不外排。 | 无废水排放口，未开展废水监测。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 车间强制通风设施（无组织排放） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值（颗粒物1.0 mg/m3） | 车间设置强制通风，增加车间可开启面积；抛光粉尘、焊接烟尘经车间无组织排放，未设排气筒，无有组织排放口。 | 2017年5月25日厂界无组织颗粒物：A点0.41、B点0.43、C点0.46、D点0.44 mg/m3，最大值0.46 mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备减振基础及封闭车间隔声（隔声门窗） | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（昼间≤60 dB(A)、夜间≤50 dB(A)） 实际建设情况：高噪声设备全部布置于封闭车间内，设备基础减振，车间采用隔声门窗及墙体隔声；夜间不生产。 | 高噪声设备全部布置于封闭车间内，设备基础减振，车间采用隔声门窗及墙体隔声；夜间不生产。 | 2017年5月25日厂界昼间噪声：西56.2、北53.1、东56.8、南54.2 dB(A)；夜间不生产，未监测。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区实行雨污分流，无工艺废水产生及排放；生活污水经防渗化粪池处理后委托环卫部门定期清运，化粪池采取防渗措施，防止污染地下水。 | 厂区已实施雨污分流，无工艺废水产生；已建成防渗化粪池并做防渗处理，生活污水经处理后委托清运，不外排，不存在废水下渗途径。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物分类收集和处置，下脚料等固体全部综合利用；一般固体废物的贮存、处置达到《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单要求；生活垃圾委托环卫部门收集处理。 | 设置一般固废暂存场所，地面硬化并做防渗处理；下脚料等全部外售综合利用；生活垃圾设垃圾桶集中收集、委托环卫清运；无危险废物产生，固废零排放。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 施工期土方合理堆置，减少水土流失，施工结束后及时进行生态恢复；厂区内进行绿化、美化，起到吸尘、减噪、净化环境的作用。 | 施工期土方集中堆置并采取遮盖措施，施工结束后场地及时硬化或绿化；厂区内已完成绿化美化，未造成水土流失。 |
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险管理，落实报告表中提出的环境风险防范措施，建立健全环保安全管理机构，确保生产、环保设备安全运转，使污染物排放达标。 | 已建立环保安全管理机构并明确环保责任人，制定环保设施运行管理制度；生产设备及环保设施定期检查维护、运行正常；原辅材料为钢材、电机等，不涉及危险化学品储存，建设和运营期间未发生环境风险事故。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目环保设施均自行建设，****处理厂或其他公用环保工程。 | 验收阶段落实情况：本项目无依托工程，各项环保设施均为建设单位自建自用，运行正常。 |
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环保搬迁
| 环评文件及批复未提出环保搬迁要求。 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及环保搬迁，无搬迁户、无搬**置内容。 |
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区域削减
| 本项目废气均为无组织排放，无有组织排放口，环评及批复未下达主要污染物总量控制指标，未提出区域削减替代要求。 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及区域削减替代，无需落实区域削减措施。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 批复第6条要求强化厂区绿化工作，优先选择对污染物耐受性强、并注意乔、灌及草本植物配置，在厂区设置足够宽度、足够高度的乔木隔离林带，最大限度提高绿化率；施工期注意土方合理堆置，减少水土流失，施工结束后及时进行生态恢复。 | 验收阶段落实情况：厂区内已完成绿化、美化，绿地率10%、绿化面积约2668平方米，绿化与厂区建设同步实施；施工期临时占地已恢复，未造成水土流失和生态破坏。 |
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功能置换
| 环评文件及批复未提出功能置换要求。 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及功能置换，无相关内容。 |
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其他
| 曲环报告表〔2014〕165号批复共提出七项要求：①厂区实行雨污分流，无工艺废水产生及排放，生活污水经防渗化粪池处理后委托环卫部门定期清运；②严格落实大气污染防治措施，车间采取强制通风措施，抛光粉尘、焊接烟尘厂界浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；③强化噪声污染防治，对高噪声设备采取隔声、减振措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求；④固体废物分类收集处置，下脚料等全部综合利用，一般固废贮存处置达到《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单要求，生活垃圾委托环卫部门处理；⑤加强环境风险防范，落实报告表提出的风险防范措施，建立健全环保安全管理机构；⑥强化厂区绿化工作，优先选择对污染物耐受性强的植物并注意乔、灌及草本植物配置，设置足够宽度、足够高度的乔木隔离林带，最大限度提高绿化率；⑦未经环保部门许可不得擅自改变投资主体及项目的性质、规模、地点和防治污染、防止生态破坏的措施，项目竣工后试运行三个月内申请竣工环境保护验收，验收合格后方可正式投入生产。同时要求严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。 | 验收阶段落实情况：上述七项要求已逐项落实：①厂区实施雨污分流，无工艺废水产生，生活污水经防渗化粪池处理后委托环卫部门定期清运，不外排；②车间设强制通风，2017年5月25日监测厂界无组织颗粒物0.41～0.46 mg/m3，满足GB16297-1996表2限值（1.0 mg/m3）；③高噪声设备全部置于封闭车间并采取减振措施，厂界昼间噪声53.1～56.8 dB(A)，满足GB12348-2008 2类标准（≤60 dB(A)），夜间不生产；④下脚料等一般固废全部外售综合利用，一般固废暂存场所按GB18599-2001及修改单设置，生活垃圾委托环卫部门清运，无危险废物产生；⑤已建立环保安全管理机构及各项规章制度，环境风险防范措施已落实；⑥厂区内已完成绿化美化，绿地率10%、绿化面积约2668平方米，施工期临时占地已恢复；⑦项目未擅自改变投资主体、建设性质、规模、地点及污染防治措施，2017年6月30日通过环保部门现场检查。项目执行了“三同时”制度，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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