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山东可润新材料有限公司年产900万件EPP新材料制品、900万件EPS泡沫制品、700万张地暖板制品、HIPS膜片3000吨项目

审批

山东-德州-临邑县

发布时间： 2026年10月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1424MAE4WWUN7B	陈红艳
王德伟	省市**县
省市县恒源街道原104国道（****公司院内西侧）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产900万件EPP新材料制品、900万件EPS泡沫制品、700万张地暖板制品、HIPS膜片3000吨项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2924-C2924-泡沫塑料制造
	省市县翟家镇**工业园内）
经度:116.955780 纬度: 37.393330	****环境局
	2025-06-23
临环报告表〔2025〕9号	****1424MAE4WWUN7B001W
2026-07-23	600
20	****
****1424MAE4WWUN7B	****
****1424MAE4WWUN7B	******公司
****1403MAEJ22L348	2026-07-01

2026-08-18	2026-09-15
	https://www.****.com/list/3.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产900万件EPP新材料制品、900万件EPS泡沫制品、700万张地暖板制品、HIPS膜片3000吨	年产100万件EPP新材料制品、200万件EPS泡沫制品
本次验收为部分验收，不属于重大变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

EPP制品生产工艺流程简述： ①预压：将购入的预先物理发泡的聚丙烯EPP颗粒负压抽入预压罐内，项目使用的聚丙烯原料颗粒粒径较大，上料过程不产生粉尘。通过注入压缩空气使预压罐中保持一定的压力，使颗粒表面的透孔微微扩大，使成型时可以让蒸汽更轻松进入颗粒内部，保压时间为6-14h。此过程无加热且颗粒完整，不会有废气产生，此过程会产生噪声N1-1。 ②成型：预压后的粒子通过管道送至 EPP 成型机内，通入蒸汽，在 90～110℃持续150～500s后成型。此过程会产生有机废气G1-1（主要为VOCs）和噪声N1-2。通过循环水冷的方式对模具进行冷却，至常温后直接脱模，项目不使用脱模剂。 ③烘干：用推车将成型后的半成品推入烘房内，通入蒸汽，在60℃左右烘干8h，此过程会产生有噪声N1-3。 ④定型：关闭蒸汽，让产品自然冷却到室温定型，定型过程持续约4h。 ⑤检验：检验合格后即为成品，此过程会产生不合格品S1-1，外售综合利用。 ⑥包装入库：合格品包装捆绑，然后入库暂存。 EPS制品生产工艺流程简述： ①预发泡：EPS 制品成型前，需将 EPS 粒子预发为均匀一致的泡沫珠粒，以使泡粒在腔内均匀膨胀容重一致。EPS 粒子内含有发泡剂，当把粒子投入预发机再通入饱和蒸汽，发泡剂受热体积膨胀将软化的粒子膨化为内部充满泡孔的泡沫粒子。预发泡温度一般控制在85~92℃，50~60s一次。此过程会产生有机废气G2-1（主要为VOCs、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、臭气浓度），噪声N2-1。 ②熟化：发好的泡粒内部呈真空状态而显软没有弹性，因此必须有充分时间让空气进入泡粒内部微孔使之内外压力平衡而富弹性。常温下放置5~10h 即可。该工序产生有机废气G2-2。 ③成型：将熟化好的泡粒吸进成型机的小料仓，再用压缩空气注射充满模腔，再通入饱和蒸汽，泡粒受热(95~110℃)软化，体积膨胀而融结为型腔形状，用时10~20s，再经冷却，脱模即为泡沫制品。此过程会产生有机废气G2-3（主要为VOCs、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、臭气浓度）及噪声N2-2不合格品S2-1。对于不合格品注意轻拿轻放，不要随意破坏，若不小心损坏，及时清理打扫，用吸尘器及时吸掉破碎产生的泡沫颗粒，防止泡沫颗粒四处飞溅。 ④冷却：通过循环水冷的方式对产品进行冷却至常温，时间约60~70s，然后脱模。拟建项目冷却过程采用自来水间接冷却，企业设循环水池，冷却水循环使用，不外排。 ⑤烘干：刚脱模的泡沫制品表面及内部附含一定水分，同时因泡沫粒子再次经过受热、冷却过程而使制品内呈负压产生结构应力，致使制品强度低下或薄弱部位收缩变形，所以必须将制件存放一段时间，以晾干水分空气进入制件内外压力平衡消除变型，制品性能亦会逐步提高。拟建项目对产品表面的水分采用蒸汽间接加热烘干，烘干温度约为 40~60℃，持续 4~8 个小时。此过程会产生有噪声N2-3。 ⑥检验：检验合格后即为成品，此过程会产生不合格品S2-2，外售综合利用。对于不合格品注意轻拿轻放，不要随意破坏，若不小心损坏，及时清理打扫，用吸尘器及时吸掉破碎产生的泡沫颗粒，防止泡沫颗粒四处飞溅。 ⑦包装入库：合格品包装捆绑，然后入库暂存。 HIPS 膜片生产工艺流程简述： ①上料：将聚苯乙烯 HIPS 颗粒人工倒入塑料挤出机，由于原料都是颗粒，粒径较大，因此无粉尘产生。 ②熔融挤出：经挤出机（电加热），温度控制在170-180℃左右的温度下进行熔融挤出。此过程产生有机废气G3-1VOCs、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯和臭气浓度、N3-1噪声。 ③成型：经磨具定型，此过程会有 S3-1有机头下脚料产生。 ④冷却：经过循环冷却水间接降温。 ⑤切割：经切割机切割成不同尺寸的塑料膜片，此过程有机废气 G3-2VOCs、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯和臭气浓度，N3-2噪声和 S3-2不合格产品和下脚料，无粉尘产生。 ⑥成品：经切割后得到不同尺寸的成品塑料膜片。 ⑦入库：将合格的产品，暂存成品库。地暖模块生产工艺流程简述： ①上板：将 HIPS 膜片、将一分为二的 EPS 塑料泡沫制品放入吸塑机。 ②膜片加热：将 HIPS 膜片经吸塑机（电加热），温度控制在 100-120℃左右的温度下进行加热。此过程产生有机废气 G4-1VOCs、甲苯、乙苯、苯乙烯和臭气浓度。 ③复合：将塑料制品经电加热的塑料膜片复合吸塑，复合温度为 100-120℃左右此过程会产生有机废气 G4-2VOCs、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯和臭气浓度、S4-1有机头下脚料。 ④切割：经吸塑机自带切割机或者公用切割机切割，此过程有机废气G4-3VOCs、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯和臭气浓度，N4-1噪声和 S4-2不合格产品和下脚料，无粉尘产生。 ⑤成品、包装、入库：将合格的产品包装好，暂存成品库。	地暖模块及HIPS膜片本次验收未建设。 EPP制品生产工艺流程简述： ①预压：将购入的预先物理发泡的聚丙烯EPP颗粒负压抽入预压罐内，项目使用的聚丙烯原料颗粒粒径较大，上料过程不产生粉尘。通过注入压缩空气使预压罐中保持一定的压力，使颗粒表面的透孔微微扩大，使成型时可以让蒸汽更轻松进入颗粒内部，保压时间为6-14h。此过程无加热且颗粒完整，不会有废气产生，此过程会产生噪声N1-1。 ②成型：预压后的粒子通过管道送至 EPP 成型机内，通入蒸汽，在 90～110℃持续150～500s后成型。此过程会产生有机废气G1-1（主要为VOCs）和噪声N1-2。通过循环水冷的方式对模具进行冷却，至常温后直接脱模，项目不使用脱模剂。 ③烘干：用推车将成型后的半成品推入烘房内，通入蒸汽，在60℃左右烘干8h，此过程会产生有噪声N1-3。 ④定型：关闭蒸汽，让产品自然冷却到室温定型，定型过程持续约4h。 ⑤检验：检验合格后即为成品，此过程会产生不合格品S1-1，外售综合利用。 ⑥包装入库：合格品包装捆绑，然后入库暂存。 EPS制品生产工艺流程简述： ①预发泡：EPS 制品成型前，需将 EPS 粒子预发为均匀一致的泡沫珠粒，以使泡粒在腔内均匀膨胀容重一致。EPS 粒子内含有发泡剂，当把粒子投入预发机再通入饱和蒸汽，发泡剂受热体积膨胀将软化的粒子膨化为内部充满泡孔的泡沫粒子。预发泡温度一般控制在85~92℃，50~60s一次。此过程会产生有机废气G2-1（主要为VOCs、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、臭气浓度），噪声N2-1。 ②熟化：发好的泡粒内部呈真空状态而显软没有弹性，因此必须有充分时间让空气进入泡粒内部微孔使之内外压力平衡而富弹性。常温下放置5~10h 即可。该工序产生有机废气G2-2。 ③成型：将熟化好的泡粒吸进成型机的小料仓，再用压缩空气注射充满模腔，再通入饱和蒸汽，泡粒受热(95~110℃)软化，体积膨胀而融结为型腔形状，用时10~20s，再经冷却，脱模即为泡沫制品。此过程会产生有机废气G2-3（主要为VOCs、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、臭气浓度）及噪声N2-2不合格品S2-1。对于不合格品注意轻拿轻放，不要随意破坏，若不小心损坏，及时清理打扫，用吸尘器及时吸掉破碎产生的泡沫颗粒，防止泡沫颗粒四处飞溅。 ④冷却：通过循环水冷的方式对产品进行冷却至常温，时间约60~70s，然后脱模。拟建项目冷却过程采用自来水间接冷却，企业设循环水池，冷却水循环使用，不外排。 ⑤烘干：刚脱模的泡沫制品表面及内部附含一定水分，同时因泡沫粒子再次经过受热、冷却过程而使制品内呈负压产生结构应力，致使制品强度低下或薄弱部位收缩变形，所以必须将制件存放一段时间，以晾干水分空气进入制件内外压力平衡消除变型，制品性能亦会逐步提高。拟建项目对产品表面的水分采用蒸汽间接加热烘干，烘干温度约为 40~60℃，持续 4~8 个小时。此过程会产生有噪声N2-3。 ⑥检验：检验合格后即为成品，此过程会产生不合格品S2-2，外售综合利用。对于不合格品注意轻拿轻放，不要随意破坏，若不小心损坏，及时清理打扫，用吸尘器及时吸掉破碎产生的泡沫颗粒，防止泡沫颗粒四处飞溅。 ⑦包装入库：合格品包装捆绑，然后入库暂存。
本次验收为部分验收，地暖模块及HIPS膜片产品未建设，不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：项目预发泡工序与成型、膜片生产熔融挤出、成型工序、地暖模块的膜片加热和复合工序、膜片和地暖模块的切割工序所产生有机废气经集气罩收集由活性炭吸附装置处理后共同通过1根15米高排气简(P1)排放；项目锅炉使用天然气作为补充热源，燃烧废气经低氮燃烧后，通过1根15m 高排气筒(P2)有组织排放。无组织废气经加强管理及设备维护保养，厂界无组织排放。废水：冷却用水循环水和锅炉用水循环使用，补充损耗，不外排。软水制备废水用于补充冷却用水；生活污水经化粪池处理后由环卫部门定期清运处理。噪声：采取选用低噪声设备、车间内合理布置、基础减振、加强设备维护等措施。固废：废包装袋、有机头下脚料、不合格产品和下脚料收集后外售；废石英砂、废RO反渗透膜收集后由原厂家回收；废活性炭、废机油、废液压油暂存危废暂存间，委托有资质单位处理；生活垃圾由环卫部门定期清运处理。	废气：项目EPP制品成型、EPS制品预发泡工序有机废气经集气罩收集经干式过滤器+活性炭吸附装置处理后由15m排气筒P1排放； EPS制品熟化、成型工序有机废气经集气罩收集经干式过滤器+活性炭吸附装置处理后由15m排气筒P2排放。无组织废气经加强管理及设备维护保养，厂界无组织排放。废水：冷却用水循环水循环使用，补充损耗，不外排。生活污水经化粪池处理后由环卫部门定期清运处理。噪声：采取选用低噪声设备、车间内合理布置、基础减振、加强设备维护等措施。固废：废包装袋、有机头下脚料、不合格产品和下脚料收集后外售；废活性炭、废机油、废液压油、废过滤棉暂存危废暂存间，委托有资质单位处理；生活垃圾由环卫部门定期清运处理。
与环评不一致，项目为部分验收，锅炉房未建设，纯水制备设备未建设。废气由一根排气筒排放改为各工序通过集气罩收集后分别进入各自干式过滤器+活性炭吸附装置处理后通过各自排气筒排放；无软水制备废水产生；废石英砂、废活性炭、废RO反渗透膜产生，废气治理设施增加干式过滤器，增加废过滤棉；不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	排气筒P1有组织废气治理措施	有组织VOCs（以非甲烷总烃计）、苯、甲苯执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1其他行业有机废气排放口Ⅱ时段排放限值。有组织乙苯、苯乙烯排放限值执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2废气中有机特征污染物及排放限值。臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。	本项目EPP制品成型、EPS制品预发泡工序有机废气经集气罩收集经干式过滤器+活性炭吸附装置处理后由15m排气筒P1排放。	P1有组织排放VOCs（以非甲烷总烃计）最大排放浓度为4.22mg/m3 ，平均排放速率为1.17×10-2kg/h，苯最大排放浓度为未检出，平均排放速率为2.16×10-6kg/h，甲苯最大排放浓度为0.00281mg/m3 ，平均排放速率为7.36×10-5kg/h。乙苯最大排放浓度为0.0397mg/m3 ，苯乙烯最大排放浓度为0.0242mg/m3 ，臭气浓度最大排放浓度为631（无量纲）。
2	排气筒P2有组织废气治理措施	有组织VOCs（以非甲烷总烃计）、苯、甲苯执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1其他行业有机废气排放口Ⅱ时段排放限值。有组织乙苯、苯乙烯排放限值执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2废气中有机特征污染物及排放限值。臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。	本项目EPS制品熟化、成型工序有机废气经集气罩收集经干式过滤器+活性炭吸附装置处理后由15m排气筒P2排放。	P2有组织排放VOCs（以非甲烷总烃计）最大排放浓度为4.07mg/m3 ，平均排放速率为1.26×10-2kg/h，苯最大排放浓度为未检出，平均排放速率为2.36×10-6kg/h，甲苯最大排放浓度为0.0381mg/m3 ，平均排放速率为8.75×10-5kg/h，乙苯最大排放浓度为0.0340mg/m3 ，苯乙烯最大排放浓度为0.0251mg/m3 ，臭气浓度最大排放浓度为724（无量纲）。
3	无组织废气排放治理措施	厂界VOCs（以非甲烷总烃计）、苯、甲苯执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值要求。厂界乙苯、苯乙烯无组织排放浓度参照执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表3厂界监控点浓度限值（选控指标） VOCs车间外1m无组织排放浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值。厂界臭气浓度无组织排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值。	无组织废气经加强管理及设备维护保养，厂界无组织排放。	厂界无组织排放VOCs（以非甲烷总烃计）最大排放浓度为0.97mg/m3 ，苯排放浓度为未检出，甲苯排放浓度为未检出，苯乙烯排放浓度为未检出，臭气浓度最大排放浓度为14（无量纲）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理措施

噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（昼间60dB（A），夜间50dB（A））

采取选用低噪声设备、车间内合理布置、基础减振、加强设备维护等措施。

厂界昼间噪声最高值为58dB（A），夜间噪声最高值为49dB（A），

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废包装袋、有机头下脚料、不合格产品和下脚料收集后外售，蒸汽发生器纯水制备过程中产生废活性炭、废R0反渗透膜、废石英砂由原厂家更换并回收，生活垃圾收集后委托环卫部门清运，确保满足《中华人民**国固体度物污染环境防治法》中的有关规定要求。排气筒P1所产生废活性炭，设备维护产生废机油、废液压油委托有资质的部门处理，确保满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。

验收监测期间，废包装袋、有机头下脚料、不合格产品和下脚料收集后外售；生活垃圾由环卫部门定期清运处理。一般固废能够满足《中华人民**国生态环境法典》中相关要求；废活性炭、废机油、废液压油、废过滤棉为危险固废，暂存危废暂存间，委托有资质单位处理，能够满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程