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贺利氏（招远）贵金属材料有限公司新型高可靠性金银丝项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********42288X4 | 建设单位法人：Anthoie Jacob Versluijs |
| 步月娟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市**南路9号 |
建设项目基本信息
| ****新型高可靠性金银丝项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3340-C3340-金属丝绳及其制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **南路9号 |
| 经度:120.455162 纬度: 37.349762 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-05-26 |
| 烟环审〔2026〕41号 | 本工程排污许可证编号：913********42288X4001U |
| 项目实际总投资(万元)： | 592 |
| 67.5 | 运营单位名称：**** |
| 913********42288X4 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********42288X4 | 验收监测单位：******公司 |
| 913********818769C | 竣工时间：2026-06-12 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-17 | 验收报告公开结束时间：2026-10-20 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/news/739.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 1个容积300L的预镀镍槽、1个容积350L的镀金槽，设计规模为金银丝60KKM/a | 实际建设情况：1个容积300L的预镀镍槽、1个容积350L的镀金槽，设计规模为金银丝60KKM/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 外购银块—熔炼—成分化验—粗拉—中间退火—中/细拉—电解脱脂—清洗—预镀镍—清洗—镀金—清洗—热水洗—超细拉—最终退火—绕线—检验—包装—入库 | 实际建设情况：外购银块—熔炼—成分化验—粗拉—中间退火—中/细拉—电解脱脂—清洗—预镀镍—清洗—镀金—清洗—热水洗—超细拉—最终退火—绕线—检验—包装—入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： 电镀生产线采用槽边侧吸风，镀槽上面装有盖板，槽体侧方装有管道抽排风装置，预镀镍废气HCl经NaOH碱液喷淋处理后，由25m高排气筒排放（DA003）；镀金废气HCN经NaOH和NaClO的混合溶液喷淋处理后，通过25m高排气筒排放（DA003）。 废水： 1.拟建项目产生的含镍废水经离子交换处理装置预处理后，与其他清洗废水混合，经电镀废水处理系统处理后回用于电镀生产线。 2.拟建项目产生的含氰废水经碱性氯化技术预处理，再经离子交换处理装置回收金后，与其他清洗废水混合，经电镀废水处理系统处理后回用于电镀生产线；水处理系统产生的浓水不排放，浓水作为项目废气治理设施喷淋塔的补充水，进入废气喷淋塔，喷淋塔内吸收液定期更换，作为危险废物委托有资质单位合理处置。 噪声：选用低噪声设备，厂房隔声、基础减振。 固废： 拟建项目在金银丝车间配套建设1座6m2的危废暂存间，产生的危险废物本次利用**的危废暂存间和现有键合丝危废仓库，定期委托有资质的单位进行合理处置。一般固体废物不合格品外售综合利用。 | 实际建设情况：废气： 电镀生产线采用槽边侧吸风，镀槽上面装有盖板，槽体侧方装有管道抽排风装置，预镀镍废气HCl经NaOH碱液喷淋处理后，由25m高排气筒排放（DA003）；镀金废气HCN经NaOH和NaClO的混合溶液喷淋处理后，通过25m高排气筒排放（DA003）。 废水： 1.拟建项目产生的含镍废水经离子交换处理装置预处理后，与其他清洗废水混合，经电镀废水处理系统处理后回用于电镀生产线。 2.拟建项目产生的含氰废水经碱性氯化技术预处理，再经离子交换处理装置回收金后，与其他清洗废水混合，经电镀废水处理系统处理后回用于电镀生产线；水处理系统产生的浓水不排放，浓水作为项目废气治理设施喷淋塔的补充水，进入废气喷淋塔，喷淋塔内吸收液定期更换，作为危险废物委托有资质单位合理处置。 噪声：选用低噪声设备，厂房隔声、基础减振。 固废： 项目在金银丝车间配套建设了1座6m2的危废暂存间，产生的危险废物利用本次建设的危废暂存间和现有键合丝危废仓库，定期委托有资质的单位进行合理处置。一般固体废物不合格品外售综合利用。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 厂区设置1座300m3的事故水池（依托现有）。 | 实际建设情况：依托厂区现有1座300m3的事故水池。 |
| 诶 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.993 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.993 | 0 | |
| 1.251 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.251 | 0 | |
| 0.262 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.262 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 7180.8 | 349.51 | 0 | 0 | 0 | 7530.31 | 349.51 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0365 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 含镍废水经离子交换预处理装置、含氰废水碱性氯化技术预处理装置、电镀废水处理系统 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）、《城市污水再生水质 工业用水水质》（GB/T 19923-2024） | 含镍废水经离子交换预处理装置、含氰废水碱性氯化技术预处理装置、电镀废水处理系统 | 验收监测期间，含镍废水预处理装置排放口总镍未检出，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2**企业水污染物排放限值。 电镀清洗废水处理装置淡水出口各污染物日均值最大值分别为：pH值范围为7.5~7.7（无量纲）、COD：6mg/L、BOD5：2.0mg/L、氨氮：0.077mg/L、溶解性总固体：29mg/L，SS、氯化物、总氰化物、总镍均未检出。淡水中总镍、总氰化物浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2**企业水污染物排放限值；其他指标满足《城市污水再生水质 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）表1“工艺用水”标准，回用于电镀清洗工序。 电镀清洗废水处理装置浓水出口各污染物日均值最大值分别为：pH值范围为8.2~8.4（无量纲）、COD：43mg/L、BOD5：9.0mg/L、氨氮：0.188mg/L、SS：8mg/L、氯化物：155mg/L、溶解性总固体：262mg/L、总氰化物：0.007mg/L，总镍未检出。浓水中总镍、总氰化物浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2**企业水污染物排放限值；其他指标满足《城市污水再生水质 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）表1“洗涤用水”标准，用于废气喷淋塔补水。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 化验废气碱喷淋塔（依托现有）、NaOH碱喷淋塔、NaOH和NaClO的混合溶液喷淋塔 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)、《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)、《电镀污染物排放标准》( GB21900-2008) | 化验废气碱喷淋塔（依托现有）、碱喷淋塔、NaOH和NaClO的混合溶液喷淋塔 | （1）有组织废气： 验收监测期间，化验废气污染物HCl最大排放浓度为3.95mg/m3、最大排放速率为0.026kg/h，NOx未检出（<2mg/m3）。HCl排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中表2二级标准要求，NOx排放浓度符合《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区要求。 电镀废气污染物HCl最大基准气量排放浓度为27.7mg/m3，HCN未检出。HCl、HCN基准气量排放浓度均符合《电镀污染物排放标准》( GB21900-2008) 中表5**企业大气污染物排放限值。 （2）无组织废气 ：验收监测期间，无组织废气污染物厂界监控点HCl、HCN均未检出。HCl、HCN厂界监控点浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 厂房隔声、基础减振 | 验收监测期间，厂界昼间等效声级最大值为53.4dB（A），夜间等效声级最大值为48.9dB（A）、夜间最大声级最大值为58.0dB（A）。项目各厂界昼间等效声级、夜间等效声级、夜间最大声级均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类功能区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 落实土壤、地下水污染防控措施，强化环境管理和土壤、地下水监测。严格落实项目区分区防渗措施，强化日常巡查、管理工作，避免发生“跑、冒、滴、漏”。涉及有毒有害物质的生产装置区等存在土壤污染物风险的设施应设计、建设和安装有关防腐蚀、防泄漏和泄漏监测装置，防止污染土壤和地下水。建立土壤和地下水隐患排查治理制度，定期对重点区域、重点设施开展隐患排查。合理设置地下水监测井，加强土壤、地下水跟踪监测，保护地下水和土壤环境。 | 企业落实了土壤、地下水污染防控措施，定期对土壤和地下水监测。项目实行分区防渗，本项目金银丝车间为重点防渗区，各区域防渗满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)要求。公司安排专人进行日常巡查、加强管理，避免发生“跑、冒、滴、漏”。本项目产生的氰化氢属于有毒有害物质，金银丝车间（包括车间内的废水处理间、化学品库、危废暂存间）均设置有氰化物气体探测器，一旦有氰化氢泄漏，通过探测器可以监测报警；项目不涉及地下和接地储罐等隐蔽工程。公司建立了土壤和地下水隐患排查治理制度，定期对重点区域、重点设施开展隐患排查。公司厂区西北角设置1眼地下水监控井，委托第三方有资质的监测机构定期对土壤、地下水监测，土壤每年监测1次，地下水每年监测2次。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，加强各类固体废物管理，落实各类固体废物特别是危险废物的收集和处置。化验室废酸液、化验室废包装物、脱脂废碱液及废滤芯、预镀镍槽废电镀液及废滤芯、镀金槽废电镀液及废滤芯、废退火滴液、废化学药品包装物、清洗水废滤芯、电镀废气治理设施废碱液、离子交换树脂再生废液、废树脂、废石英砂、废活性炭、废膜等危险废物须委托有危废资质单位进行处置。危废暂存场所应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。严格按照法律法规要求开展危险废物收集、贮存、转移等相关工作，确保环境安全，避免二次污染。 | 项目危险废物包括化验室废酸液、化验室废包装物、脱脂废碱液及废滤芯、预镀镍槽废电镀液及废滤芯、镀金槽废电镀液及废滤芯、废退火滴液、废化学药品包装物、清洗水废滤芯、电镀废气治理设施废碱液、离子交换树脂再生废液、废树脂、废石英砂、废活性炭、废膜等。预镀镍槽电镀液以及镀金槽电镀液每3~5年更换一次，电镀废水处理系统使用的超滤膜、反渗透膜每3年更换1次，目前预镀镍槽废电镀液、镀金槽废电镀液、废膜（废反渗透膜及废超滤膜）均未产生，所以未签订危废合同。到达更换周期实际产生后，本公司会按要求委托有资质单位处置。本项目产生的其他危险废物，本公司均与鑫广绿环****公司签订了危险废物委托处置合同。 公司危险废物仓库满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。严格按照法律法规要求开展危险废物收集、贮存、转移等相关工作，确保环境安全，避免二次污染。项目一般固体废物包括不合格品、废金银线、废纸/废纸箱、废塑料，暂存在一般固废仓库，收集外售。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实报告书提出的各项环境风险预防措施，完善三级防控体系，修订环境风险应急预案，配备必要的应急装备和监测仪器，定期开展环境应急培训和演练。设立企业内部环境保护机构，制定执行健全的环境安全管理制度，****园区、当地政府的风险应急联动机制。环境风险应急****生态环境局**分局的备案证明。 | 项目落实了报告书中提出的各项环境风险防范措施，设置三级防控体系：一级防控将污染物控制在生产车间；二级防控将污染物控制在厂区事故水池；三级防控将污染物控制在终端厂内，确保事故废水控制在厂区内，不会进入外环境，厂区建有1座300m3事故水池，厂区雨水总排口设置切断措施。公司于2026年6月重新修订了突发环境事件应急预案，****环境局**分局进行了备案，备案编号为370685-2026-149-L，备案时间为2026年7月10日，修订后的应急预案中包含了本项目的环境风险内容，备案登记表见附件。公司配备了必要的应急装备和监测仪器，每年均开展环境风险应急培训和演练。设立企业内部环境保护机构EHS部，****公司各项环境安全管理制度，****园区、当地政府的风险应急联动机制。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 拟建项目利用现有键合丝厂房建设，依托现有辅料仓库及成品原料仓库、特殊气体房、模具间、轴盒间、键合丝危废仓库、厂区事故水池。 | 验收阶段落实情况：项目利用现有键合丝厂房建设，依托现有辅料仓库及成品原料仓库、特殊气体房、模具间、轴盒间、键合丝危废仓库、厂区事故水池。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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