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液体制剂产能提升与储罐周转项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********323704Q | 建设单位法人：王文才 |
| 孟凡栋 | 建设单位所在行政区划：**省潍****开发区 |
| 无 |
建设项目基本信息
| 液体制剂产能提升与储罐周转项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044- | 行业类别（国民经济代码）：C2631-C2631-化学农药制造 |
| 建设地点： | **省潍****开发区 临港路07500号，********公司（北厂）现有厂区内 |
| 经度:119.073095 纬度: 37.147403 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2026-02-25 |
| 潍滨环表审（26021） | 本工程排污许可证编号：913********323704Q014P |
| 2026-07-20 | 项目实际总投资(万元)：1233 |
| 10 | 运营单位名称：********公司 |
| ****0700MA3QNMGC1Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********038081P | 验收监测单位：******公司 |
| 913********038081P | 竣工时间：2026-05-31 |
| 2026-07-01 | 调试结束时间：2026-09-30 |
| 2026-09-15 | 验收报告公开结束时间：2026-10-17 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/124/39060/210********01545472.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 甲磺草胺300t/a、戊炔草胺580t/a、嗪草酮580t/a、乙氧呋草黄580t/a、精异丙甲草胺10000t/a、绿草定5000t/a、敌稗3000t/a | 实际建设情况：甲磺草胺300t/a、戊炔草胺580t/a、嗪草酮580t/a、乙氧呋草黄580t/a、精异丙甲草胺10000t/a、绿草定5000t/a、敌稗3000t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）配料 投料：确认条件无误后，开始投料，其中液体物料采用隔膜泵密闭投料，固体物料采用人工投料。 投料过程产生少量粉尘，投料在密闭上料间内进行，粉尘经配制釜上方车间通风系统收集后引至废气处理系统处理。 配制：根据配方计算加入溶剂油（剩余100KG左右冲洗管线）开搅拌开始打原药；打原药完成，开始升温30℃-45℃后打助剂；助剂结束使用剩余溶剂冲洗管线，保温30min（保温温度35℃-45℃）。 取样检测：保温结束后，停止搅拌，从配制釜中取样检测各项指标。 EC制剂配制过程所用固体物料为敌稗、硅藻土，固体物料投料过程产生少量粉尘（G2-1），经配制釜上方车间通排风废气经水喷淋处理后经35.5m高排气筒（DA006）排放。 在整个配制过程中配制釜引风一直开启，将釜内废气抽出，配制釜产生的废气（G2-1）主要为挥发性有机物（非甲烷总烃、异佛尔酮），经沸石吸附+催化氧化+水喷淋处理后经1根35.5m高排气筒（DA006）排放。 （2）过滤 调配好的产品因含有少量或微量来自乳化剂和原药的不溶性杂质，贮存一段时间后就会出现絮状物，影响外观质量；检测合格的产品采用压滤机压滤4~4.5h，压滤机位于配制釜之后的放料管道上。滤渣（S2-1）属于危险废物，危废库暂存后委托有资质单位处置。 （3）灌装 EC生产线采用自动液体灌装机，经准确计量后得到质量合格的成品。 | 实际建设情况：（1）配料 投料：确认条件无误后，开始投料，其中液体物料采用隔膜泵密闭投料，固体物料采用人工投料。 投料过程产生少量粉尘，投料在密闭上料间内进行，粉尘经配制釜上方车间通风系统收集后引至废气处理系统处理。 配制：根据配方计算加入溶剂油（剩余100KG左右冲洗管线）开搅拌开始打原药；打原药完成，开始升温30℃-45℃后打助剂；助剂结束使用剩余溶剂冲洗管线，保温30min（保温温度35℃-45℃）。 取样检测：保温结束后，停止搅拌，从配制釜中取样检测各项指标。 EC制剂配制过程所用固体物料为敌稗、硅藻土，固体物料投料过程产生少量粉尘（G2-1），经配制釜上方车间通排风废气经水喷淋处理后经35.5m高排气筒（DA006）排放。 在整个配制过程中配制釜引风一直开启，将釜内废气抽出，配制釜产生的废气（G2-1）主要为挥发性有机物（非甲烷总烃、异佛尔酮），经沸石吸附+催化氧化+水喷淋处理后经1根35.5m高排气筒（DA006）排放。 （2）过滤 调配好的产品因含有少量或微量来自乳化剂和原药的不溶性杂质，贮存一段时间后就会出现絮状物，影响外观质量；检测合格的产品采用压滤机压滤4~4.5h，压滤机位于配制釜之后的放料管道上。滤渣（S2-1）属于危险废物，危废库暂存后委托有资质单位处置。 （3）灌装 EC生产线采用自动液体灌装机，经准确计量后得到质量合格的成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）阔叶田车间SC装置1#生产线投料工序产生的颗粒物、乙二醇经管道收集+湿补器处理后通过排气筒DA001排放。 （2）阔叶田车间预处理区烯草酮预处理生产线搅拌、沉降过滤等过程产生的挥发废气VOCs、罐区的呼吸废气VOCs、阔叶田车间包装线灌装产生的废气VOCs经丝网过滤+水洗+除雾器+沸石吸附后排放，吸附器带热风脱附，脱附废气采用催化燃烧后再经沸石吸附进一步处理，处理后通过排气筒DA010排放。 （3）禾本田车间EC9#生产线配制工序和灌装工序产生的VOCs和异佛尔酮、罐区的呼吸废气VOCs、沸石脱附未催化燃烧的解析气VOCs经沸石吸附+催化燃烧处理，处理后通过排气筒DA006排放。 | 实际建设情况：（1）阔叶田车间SC装置1#生产线投料工序产生的颗粒物、乙二醇经管道收集+湿补器处理后通过排气筒DA001排放。 （2）阔叶田车间预处理区烯草酮预处理生产线搅拌、沉降过滤等过程产生的挥发废气VOCs、罐区的呼吸废气VOCs、阔叶田车间包装线灌装产生的废气VOCs经丝网过滤+水洗+除雾器+沸石吸附后排放，吸附器带热风脱附，脱附废气采用催化燃烧后再经沸石吸附进一步处理，处理后通过排气筒DA010排放。 （3）禾本田车间EC9#生产线配制工序和灌装工序产生的VOCs和异佛尔酮、罐区的呼吸废气VOCs、沸石脱附未催化燃烧的解析气VOCs经沸石吸附+催化燃烧处理，处理后通过排气筒DA006排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强环境风险防范，落实各项环境风险防范措施。制定详尽可行的环境事故应急预案，确保在事故状态下做到及时响应，减小污染事故对周围环境的影响。对环保设施开展安全风险辨识管理，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任机制，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。 加强企业环保管理，健全环保机构，配备必要的监测仪器和设备，全面落实报告表中提出的环境管理和监测计划。按照相关规定，在关键点位安装工业企业用电量智能监控系统，并与生态环境部门联网。 项目建设必须严格执行环境保护“三同时”制度，按规定自主组织环保竣工验收。 按照排污许可管理有关规定，项目建成后，在实际排污之前申请或者变更排污许可证，做到持证排污。投产后，严格按照排污许可证排污责任要求执行。 该项目污染物排放要满足****开发区建设项目主要污染物排放总量确认书〔WFBHZL(2026)018号〕规定的污染物总量控制要求。 若该项目的性质、规模、地点、工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变化，应当重新向我局报批环境影响评价文件。项目环评批复文件自批准之日起超过五年方决定开工建设的，环境影响报告表(含总量确认书)应报我局重新审核。 | 实际建设情况：加强环境风险防范，落实各项环境风险防范措施。制定详尽可行的环境事故应急预案，确保在事故状态下做到及时响应，减小污染事故对周围环境的影响。对环保设施开展安全风险辨识管理，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任机制，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。 加强企业环保管理，健全环保机构，配备必要的监测仪器和设备，全面落实报告表中提出的环境管理和监测计划。按照相关规定，在关键点位安装工业企业用电量智能监控系统，并与生态环境部门联网。 项目建设必须严格执行环境保护“三同时”制度，按规定自主组织环保竣工验收。 按照排污许可管理有关规定，项目建成后，在实际排污之前申请或者变更排污许可证，做到持证排污。投产后，严格按照排污许可证排污责任要求执行。 该项目污染物排放要满足****开发区建设项目主要污染物排放总量确认书〔WFBHZL(2026)018号〕规定的污染物总量控制要求。 若该项目的性质、规模、地点、工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变化，应当重新向我局报批环境影响评价文件。项目环评批复文件自批准之日起超过五年方决定开工建设的，环境影响报告表(含总量确认书)应报我局重新审核。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | ****开发区易****公司进水水质指标 | 污水处理站 | 厂区废水总排口DW001出口pH 值在6.7~6.9之间，化学需氧量最大日均值为315.75mg/L，氨氮最大日均值为0.4225mg/L，总磷最大日均值为1.0275mg/L，总氮最大日均值为44.575mg/L，五日生化需氧量最大日均值为87.35mg/L，溶解性总固体最大日均值为2005mg/L，动植物油最大日均值为0.865mg/L，悬浮物最大日均值为12mg/L。 综上，验收监测期间，****处理站废水总排口pH 值、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、五日生化需氧量、溶解性总固体、动植物油、悬浮物、色度****开发区易****公司进水水质指标。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 阔叶田车间SC装置1#生产线投料废气经收集后送车间通风系统(水喷 淋)处理后经1根31.7m高的排气筒DA001 排放。M20预处理线废气、包装线废气、周转罐区呼吸废气经密闭管道收集，废气依次经丝网过滤+水洗+除雾器+沸石吸附处理，吸附器带热风脱附，脱附废气采用催化燃烧后再经沸石吸附进一步处理后通过1根31.7m高的排气筒DA010排放。禾本田车间EC装置投料废气，配制废气、灌装废气，投料废气经车间密闭并设置微负压通风系统(水喷淋)处理，配制废气、灌装废气经沸石吸附+催化燃烧，以上废气合并引入一根35.5m高排气筒DA006 排放。 | 有组织排放的颗粒物须满足《区域性大气污染物综合排放标准》 (DB37/2376-2019) 表1重点控制区标准；VOCs 须满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》( DB37/2801.6-2018) 表1其他行业第Ⅱ时段标准；乙二醇、异佛尔酮须满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》( DB37/2801.6-2018) 表2标准。 颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2中颗粒物无组织排放浓度限值；VOCs 无组织排放执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3厂界监控点浓度限值；厂区内VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》( GB37822-2019)附录A中表A.1限值要求(特别排放限值：1h平均浓度值6mg/m3、一次浓度值20mg/m3)。 | 阔叶田车间SC装置1#生产线投料废气经收集后送车间通风系统(水喷 淋)处理后经1根31.7m高的排气筒DA001 排放。M20预处理线废气、包装线废气、周转罐区呼吸废气经密闭管道收集，废气依次经丝网过滤+水洗+除雾器+沸石吸附处理，吸附器带热风脱附，脱附废气采用催化燃烧后再经沸石吸附进一步处理后通过1根31.7m高的排气筒DA010排放。禾本田车间EC装置投料废气，配制废气、灌装废气，投料废气经车间密闭并设置微负压通风系统(水喷淋)处理，配制废气、灌装废气经沸石吸附+催化燃烧，以上废气合并引入一根35.5m高排气筒DA006 排放。 | （1）有组织废气 排气筒DA001：挥发性有机物最大排放浓度为4.51mg/m3，最大排放速率为0.062kg/h；颗粒物最大排放浓度为2.1mg/m3，最大排放速率为0.029kg/h；乙二醇未检出。 排气筒DA006：挥发性有机物最大排放浓度为5.51mg/m3，最大排放速率为0.100kg/h；颗粒物最大排放浓度为1.7mg/m3，最大排放速率为0.031kg/h；异佛尔酮未检出。 排气筒DA010：挥发性有机物最大排放浓度为3.20mg/m3，最大排放速率为0.012kg/h。 综上，验收监测期间，颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区限值；挥发性有机物排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第 6部分：有机化工行业》表1其他行业第II时段中的相关限值要求；乙二醇、异佛尔酮满足《挥发性有机物排放标准 第 6部分：有机化工行业》表2的相关限值要求。 （2）无组织废气 厂界VOCs最大浓度为1.51mg/m3，颗粒物最大浓度为0.344mg/m3，厂区内（禾本田车间任意一次浓度值）最大浓度为1.85mg/m3，厂区内（禾本田车间小时值）最大浓度为1.75mg/m3，厂区内（阔叶田车间任意一次浓度值）最大浓度为1.95mg/m3，厂区内（阔叶田车间小时值）最大浓度为1.82mg/m3。 综上，验收监测期间，厂界VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，厂区内非甲烷总烃满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表C.1中相关标准限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声等 | 有组织排放的颗粒物须满足《区域性大气污染物综合排放标准》 (DB37/2376-2019) 表1重点控制区标准；VOCs 须满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》( DB37/2801.6-2018) 表1其他行业第Ⅱ时段标准；乙二醇、异佛尔酮须满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》( DB37/2801.6-2018) 表2标准。 颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2中颗粒物无组织排放浓度限值；VOCs 无组织排放执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3厂界监控点浓度限值；厂区内VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》( GB37822-2019)附录A中表A.1限值要求(特别排放限值：1h平均浓度值6mg/m3、一次浓度值20mg/m3)。 | 减振、隔声等 | 验收监测期间，厂界昼间噪声在53～58dB（A）之间，夜间噪声在47～49dB（A）之间，均符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声功能区标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 落实危废库、应急事故池及有可能引起废水下渗的环节的防渗措施，严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)等要求进行防渗，防止对周围地下水和土壤造成影响。 | 危废库、应急事故池及有可能引起废水下渗的环节采取防渗措施 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物依托厂区现有危废暂存库暂存 | 危险废物依托厂区现有危废暂存库暂存 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范，落实各项环境风险防范措施。制定详尽可行的环境事故应急预案，确保在事故状态下做到及时响应，减小污染事故对周围环境的影响。对环保治理设施和项目定期开展安全风险评估和隐患排查治理，确保不发生由环保治理设施引发的安全事故。 | 本项目在采取有效的风险防范措施和建立事故应急预案后，可以在很大程度上减小重大事故发生的概率，因此，项目泄漏、火灾等环境风险事故的风险水平是可以接受的。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托厂区现有生产车间、罐区、供水、排水、供电、供热、制冷、供氮、废水处理、固废暂存等 | 验收阶段落实情况：依托厂区现有生产车间、罐区、供水、排水、供电、供热、制冷、供氮、废水处理、固废暂存等 |
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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