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聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温生产线技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********102934G | 建设单位法人：张洪波 |
| 张洪波 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 山口镇油坊村 |
建设项目基本信息
| 聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温生产线技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C292-C292-塑料制品业 |
| 建设地点： | **省**市**区 山口镇油坊村 |
| 经度:117.248290 纬度: 36.225370 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-30 |
| 泰岱环境审报告表〔2025〕55 号 | 本工程排污许可证编号：913********102934G001X |
| 2026-08-07 | 项目实际总投资(万元)：502 |
| 32 | 运营单位名称：**** |
| 913********102934G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********102934G | 验收监测单位：**新航****公司 |
| ****0303MA94YNU570 | 竣工时间：2026-08-06 |
| 2026-08-07 | 调试结束时间：2026-09-07 |
| 2026-09-21 | 验收报告公开结束时间：2026-10-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/edit.php |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10万米聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管 | 实际建设情况：年产10万米聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 除锈-聚氨酯喷涂-修边-聚乙烯缠绕-水冷降温-切割 | 实际建设情况：除锈-聚氨酯喷涂-修边-聚乙烯缠绕-水冷降温-切割 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1#生产线抛丸工序产生的颗粒物经三级除尘器处理后由15米高排气筒DA001（P1）排放，1#切割工序产生的颗粒物经设备自带的滤芯除尘器处理后并入现有的布袋除尘+板式除尘器处理后由DA001排放，聚氨酯喷涂产生的VOCs经活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置处理后由15米高排气筒DA002（P2）排放，聚乙烯缠绕工序产生的VOCs经活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置处理后由15米高排气筒DA003（P3）排放，打料机产生的颗粒物布袋除尘器处理后无组织排放；2#生产线抛丸工序产生的颗粒物经布袋除尘器处理后由15米高排气筒DA005排放，聚氨酯喷涂工序产生VOCs、PAPI、MDI，聚乙烯缠绕工序产生的VOCs经活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置处理后由15米高排气筒DA006排放，2#切割工序产生的颗粒物经设备自带的滤芯除尘器处理后并入布袋除尘+板式除尘器处理后DA005排放，打料机产生的颗粒物布袋除尘器处理后无组织排放。 | 实际建设情况：1#生产线抛丸工序产生的颗粒物经三级除尘器处理后由15米高排气筒DA001（P1）排放，1#切割工序产生的颗粒物经设备自带的滤芯除尘器处理后经新增排气筒DA007排放，聚氨酯喷涂产生的VOCs经活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置处理后由15米高排气筒DA002（P2）排放，聚乙烯缠绕工序产生的VOCs经活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置处理后由15米高排气筒DA003（P3）排放，打料机产生的颗粒物布袋除尘器处理后无组织排放；2#生产线抛丸工序产生的颗粒物经布袋除尘器处理后由15米高排气筒DA005排放，聚氨酯喷涂工序产生VOCs、PAPI、MDI，聚乙烯缠绕工序产生的VOCs经活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置处理后由15米高排气筒DA006排放，2#切割工序产生的颗粒物经设备自带的滤芯除尘器处理后并入布袋除尘+板式除尘器处理后DA005排放，打料机产生的颗粒物布袋除尘器处理后无组织排放。 |
| 切割工序与现有的DA001排气筒距离较远。1#切割工序产生的颗粒物经设备自带的滤芯除尘器处理后经新增排气筒DA007排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.123 | 0.131 | 0 | 0 | 0.123 | 0.123 | / |
| 0 | 0.394 | 0.795 | 0 | 0 | 0.394 | 0.394 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 三级除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 1#生产线抛丸工序产生的颗粒物经三级除尘器处理后由15米高排气筒DA001（P1）排放 | 排气筒DA001出口颗粒物排放浓度最大值为1.9mg/m3、排放速率最大值为0.023kg/h，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求（颗粒物10mg/m3），排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准要求（15m排气筒：颗粒物1.75kg/h（严格50%执行） | |
| 2 | 滤芯除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 1#切割工序产生的颗粒物经设备自带的滤芯除尘器处理后经新增排气筒DA007排放 | 排气筒DA007出口颗粒物排放浓度最大值为3.9mg/m3、排放速率最大值为0.008kg/h，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求（颗粒物10mg/m3），排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准要求（15m排气筒：颗粒物1.75kg/h（严格50%执行） | |
| 3 | 惯性+布袋除尘+板式除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 2#切割工序产生的颗粒物经设备自带的滤芯除尘器处理后并入布袋除尘+板式除尘器处理后DA005排放 | 排气筒DA005出口颗粒物排放浓度最大值为1.8mg/m3、排放速率最大值为0.020kg/h，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求（颗粒物10mg/m3），排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准要求（15m排气筒：颗粒物1.75kg/h（严格50%执行） | |
| 4 | 活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置 | 《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/28016-2018） | 聚氨酯喷涂产生的VOCs经活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置处理后由15米高排气筒DA002（P2）排放 | 排气筒DA002出口VOCs排放浓度最大值为6.35mg/m3、排放速率最大值为为0.099kg/h，处理效率为83.6%-85.7% | |
| 5 | 活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置 | 《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/28016-2018） | 聚乙烯缠绕工序产生的VOCs经活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置处理后由15米高排气筒DA003（P3）排放 | 排气筒DA003出口VOCs排放浓度最大值为2.61mg/m3、排放速率最大值为为0.025kg/h，处理效率为90.2%-93.6% | |
| 6 | 活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置 | 《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/28016-2018） | 2#聚氨酯喷涂工序产生VOCs、PAPI、MDI，聚乙烯缠绕工序产生的VOCs经活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置处理后由15米高排气筒DA006排放 | 排气筒DA006出口VOCs排放浓度最大值为2.84mg/m3、排放速率最大值为为0.028kg/h，处理效率为89.4%-90.2% |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震垫，进行隔声处理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目噪声主要为车间内各种生产设备运行时产生，主要包括外壁除锈机、钢管内吹扫装置、除锈传送线、中频感应加热炉、喷涂系统等。主要治理措施为对噪声较大的设备安装减震垫，进行隔声处理等。 | 验收监测期间，厂界昼间噪声值在50.3-56.2dB（A）之间、夜间不生产 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，严格落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。废包装、废钢砂、废布袋、集尘灰、废滤芯、修边下脚料、循环水污泥，属于一般工业固体废物，委托有主体资格和处理能力的单位利用或处置；缠绕下脚料属于一般工业固体废物，经打料机破碎后回用于生产；废活性炭、废催化剂、废润滑油、废液压油、废油桶、废异氰酸酯桶、废组合聚醚桶，属于危险废物，危废间暂存，委托有资质的单位处理。危险废物贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 | 项目产生的固体废物主要包括废包装、废钢砂、废布袋、集尘灰、废滤芯、修边下脚料、缠绕下脚料、循环水污泥、废异氰酸酯、废组合聚醚桶、废活性炭、废催化剂、废润滑油、废液压油、废油桶。废包装、废钢砂、废布袋、集尘灰、废滤芯、修边下脚料、循环水污泥收集后委托有主体资格和处理能力的单位利用或处置；缠绕下脚料经打料机破碎后回用于生产；废活性炭、废催化剂、废润滑油、废液压油、废油桶、废组合聚醚桶收集后暂存于危废间内，委托资质单位处理。 危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，一般固废处理满足《中华人民**国生态环境法典》的规定要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实各项生态环境安全责任。要落实企业生态环境安全主体责任，将环保设施和项目作为企业安全管理的重要组成部分，对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，把环保设施和项目安全落实到生产经营工作全过程、各方面。严格落实报告表中提出的环境风险防范及应急措施，切实加强事故应急处理及防范能力。 | 本项目无重大危险源，环境风险较小，主要为异氰酸酯等泄漏事件；火灾、爆炸、废气处理设施故障等引起的次生/伴生污染物超标排放事件、爆炸的次生/伴生物CO等排放事件。针对项目存在的环境风险，企业购买了消防沙等物资，并对车间地面、道路地面做好了防渗措施，确保不会对外环境产生污染，公司已做突发环境事件应急预案并备案，备案编号：370911-2026-041-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 办公楼、危废间、一般固废间、原料区、成品区依托现有 | 验收阶段落实情况：办公楼、危废间、一般固废间、原料区、成品区依托现有 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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