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年产80000吨生物合成功能糖项目（一期）

审批

山东-滨州-滨城区

发布时间： 2026年11月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********6665561	聂在建
崔振乾	省市滨**
**开发区，滨渤海五路以东、**二路以西、梧桐九路以北、永莘路以南

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产80000吨生物合成功能糖项目（一期）	****

2021版本:020-其他农副食品加工	C1391-C1391-淀粉及淀粉制品制造
	省市滨开发区，滨渤海五路以东、二路以西、梧桐九路以北、永莘路以南，**第二厂区和第三厂区内
经度:117.979020 纬度: 37.484570	****环境局
	2025-06-26
**环表〔2025〕1号	913********6665561001U
	9600
850	****
913********6665561	****
913********6665561	******公司
****1600MA3CH0137N	2026-05-05

2026-09-24	2026-10-28
	http://www.****.com/?list_32/220.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

液体葡萄糖228500t/a（折干80000t/a）、玉米胚9330t/a、蛋白粉6820、喷浆纤维15040t/a、玉米浆3000t/a	液体葡萄糖228500t/a（折干80000t/a）、玉米胚9330t/a、蛋白粉6820、喷浆纤维15040t/a、玉米浆3000t/a
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以玉米为原料，采用浸泡、破碎、胚芽分离、细磨、淀粉分离、淀粉洗涤、液化、糖化等工序制得产品液体葡萄糖，采取胚芽洗涤、胚芽脱水、胚芽干燥等工序制得副产品玉米胚，采取麸质浓缩、麸质脱水、麸质干燥、麸质粉碎等工序制得副产品蛋白粉，采取纤维分离、纤维洗涤、纤维脱水、加入玉米浆后纤维干燥等工序制得副产品喷浆纤维，采取玉米浆浓缩工序制得玉米浆	以玉米为原料，采用浸泡、破碎、胚芽分离、细磨、淀粉分离、淀粉洗涤、液化、糖化等工序制得产品液体葡萄糖，采取胚芽洗涤、胚芽脱水、胚芽干燥等工序制得副产品玉米胚，采取麸质浓缩、麸质脱水、麸质干燥、麸质粉碎等工序制得副产品蛋白粉，采取纤维分离、纤维洗涤、纤维脱水、加入玉米浆后纤维干燥等工序制得副产品喷浆纤维，采取玉米浆浓缩工序制得玉米浆
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

净化工序产生的废气经集气罩收集后通过一套“旋风除尘器+布袋除尘器”装置处理后通过一根26米高排气筒（1#）排放；制酸废气、浸泡废气、一次破碎废气、一次胚芽分离废气、二次破碎废气、二次胚芽分离废气、细磨废气、淀粉分离废气、淀粉洗涤废气、胚芽洗涤废气、麸质浓缩废气、纤维洗涤废气、纤维分离废气各自经收集后经多层折流板洗涤塔洗涤（水吸收）、吸收后通过一根26米高排气筒（2#）排放；胚芽干燥废气、纤维干燥废气、麸质干燥废气各自经管道收集后分别经配套的旋风分离器回收相应的物料后与玉米浆浓缩废气经管道收集后通过同一套“1#碱洗塔”处理后通过一根26米高排气筒（3#）排放；胚芽风送废气、麸质风送废气、纤维风送废气和麸质粉碎废气各自经管道收集后分别经配套的旋风分离器回收相应的物料后通过同一套“2#碱洗塔”处理后通过一根26米高排气筒（4#）排放；胚芽包装废气、麸质包装废气、纤维包装废气经集气罩收集后通过一套“1#布袋除尘器”处理后通过一根26米高排气筒（5#）排放。生活污水经化粪池预处理后与生产废水均通过管网排入**公司处理站处理后，再通过市政污水管网**处理厂，达标后排入秦台河。采用低噪声设备，采取消声、隔声、减振等降噪措施。本项目固废主要为净化工序产生的净化杂质，除尘器收集的粉尘及定期更换的废布袋，新增硫磺使用后产生的硫磺包装袋，设备维修保养产生的废机油和废油桶，职工生活产生的生活垃圾。净化杂质、除尘器收尘（仅净化工序收尘）及废布袋外售综合利用，不外排；干燥、风送、包装、粉碎工序收集的除尘器收尘回收用作物料，不外排；硫磺包装袋、废机油及废油桶属于危险废物，产生后暂存于第三厂区现有的危废暂存间，委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门定期清运；均不外排。	①玉米净化废气分别经管道密闭负压收集后分别通过3套“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后和卸车废气经负压收集、玉米输送过程经管道密闭负压收集后通过3套布袋除尘器处理后通过同一根26米高排气筒（DA051）排放； ②胚芽干燥废气、纤维干燥废气、麸质干燥废气、麸质粉碎废气各自经“管道收集+旋风分离收料器”与制酸废气、浸泡废气、一次破碎废气、一次胚芽分离废气、二次破碎废气、二次胚芽分离废气、细磨废气、淀粉分离废气、淀粉洗涤废气、玉米浆浓缩废气、胚芽洗涤废气、麸质浓缩废气、纤维洗涤废气、纤维分离废气各自经管道收集后通过同一套多层折流板洗涤塔（碱洗+水洗）装置处理后通过一根26米高排气筒（DA052）排放； ③胚芽风送废气、纤维风送废气、麸质风送废气各自经“管道收集+旋风分离收料器”后与胚芽包装废气、纤维包装废气、麸质包装废气各自经集气罩负压收集后通过同一套“碱洗塔+水洗塔”装置处理后通过一根26米高排气筒（DA053）排放。实际废水为生产废水和生活污水，生活污水经化粪池预处理后与生产废水均通过管网排入**公司处理站处理后，再通过市政污水管网处理厂，达标后排入秦台河。实际采用低噪声设备，采取消声、隔声、减振等降噪措施。实际本项目固废为净化工序产生的净化杂质，除尘器收集的粉尘及定期更换的废布袋，新增硫磺使用后产生的硫磺包装袋，设备维修保养产生的废机油和废油桶，职工生活产生的生活垃圾。净化杂质、除尘器收尘（仅净化工序收尘）及废布袋外售综合利用；干燥、风送、包装、粉碎工序收集的除尘器收尘回收用作物料；硫磺包装袋、废机油及废油桶属于危险废物，产生后暂存于第三厂区现有的危废暂存间，委托**收集处置；生活垃圾由环卫部门定期清运，所有固废均得到了妥善处置。
①实际生产过程净化工序进行了细分，实际净化废气分别收集后经3套“旋风除尘器+布袋除尘器”处理，增加识别玉米输送过程废气，同时将卸车废气和增加识别的玉米输送废气经收集后通过3套布袋除尘器处理后有组织排放； ②根据实际生产布局和副产品干燥前物料为湿式状态，可能含有微量二氧化硫气体，故合并优化部分生产过程废气的走向，同时优化废气处理措施，将环评设计的多层折流板洗涤塔（水洗）、2座碱洗塔、布袋除尘器优化为3套“旋风除尘器+布袋除尘器”、3套布袋除尘器、1套多层折流板洗涤塔（碱洗+水洗）及1套“碱洗塔+水洗塔”； ③同时将环评设计的5根26米高排气筒优化为3根26米高排气筒，废气排放口类型均为一般排放口。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评设计硫磺仓库位于玉米浸泡区域南侧，玉米浆浓缩区域位于储罐区北侧，淀粉乳生产车间和副产品包装车间均为3层、高20米。环评设计玉米输送水加热器1台、亚硫酸加热器1台、二级胚芽分离泵1台、三道磨进料泵1台、三道磨后液泵1台、分离机进料泵1台、淀粉洗涤进料泵1台、胚芽洗涤泵1台、胚芽挤压机1台、板框螺旋输送机2台、压滤机滤液泵1台、纤维脱水泵1台、浓玉米浆罐2台真空泵（干式）2台	实际硫磺仓库位于副产品仓库南侧中部，玉米浆浓缩区域位于淀粉乳生产车间北侧东部，淀粉乳生产车间和副产品包装车间均为3层、局部4层，高21米。实际玉米输送水加热器2台、亚硫酸加热器2台、二级胚芽分离泵2台、三道磨进料泵2台、三道磨后液泵2台、分离机进料泵2台、淀粉洗涤进料泵2台、胚芽洗涤泵2台、胚芽挤压机2台、板框螺旋输送机4台、压滤机滤液泵4台、纤维脱水泵2台、浓玉米浆罐5台真空泵2台。
使生产过程更加顺畅，同时充分利用厂区现有的厂房；便于设备的布设，淀粉乳生产车间和副产品包装车间局部区域布局为4层，且高度增加1米。部分环节增加的泵主要为备用，增加玉米输送水加热器、亚硫酸加热器、胚芽挤压机、框螺旋输送机主要为提供工作效率，浓玉米浆罐增加主要为便于贮存不能及时进入下一工序的浓玉米浆，实际运行中不需要真空泵

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

69.7307	9.8434	79.574	9.843
20.524	2.766	23.29	2.766
0.957	0.0394	0.996	0.039
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
2.3	0.3758	2.676	0.376	/
4.2	0	4.2	0	/
5.18	1.0857	6.266	1.086	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

无

满足****公司****处理站进口水质要求

无

验收检测期间，**生物第三厂区污水排放口的pH值范围为7.8~8.0（无量纲），化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、悬浮物、五日生化需氧量、全盐量最大日均值分别为1390mg/L、41.4mg/L、0.49mg/L、49.8mg/L、118mg/L、363mg/L、1480mg/L，各污染物排放浓度监测结果均满足****公司污水处理站进口协议标准（COD≤20000mg/L、BOD≤3500mg/L、NH3-N≤50mg/L、SS≤4000mg/L、3≤pH≤13，总磷、总氮、全盐量均无要求）

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

3套“旋风除尘器+布袋除尘器”、3套布袋除尘器、1套多层折流板洗涤塔装置（碱洗+水洗）、“管道收集+旋风分离收料器”、1套“碱洗塔+水洗塔”

《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准

3套“旋风除尘器+布袋除尘器”、3套布袋除尘器、1套多层折流板洗涤塔装置（碱洗+水洗）、“管道收集+旋风分离收料器”、1套“碱洗塔+水洗塔”

DA051玉米净化废气排气筒排放的颗粒物最大排放浓度为3.8mg/m3、最大排放速率为0.190kg/h，排放浓度能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准要求（颗粒物10mg/m3），排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求（26m高排气筒颗粒物最高允许排放速率为16.16kg/h，内插法计算）；DA052尾气处理废气排气筒排放的颗粒物最大排放浓度为1.6mg/m3、最大排放速率为0.0485kg/h，二氧化硫未检出，臭气浓度最大排放浓度为354（无量纲），二氧化硫和颗粒物排放浓度均能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准要求（SO2：50mg/m3；颗粒物10mg/m3），二氧化硫、颗粒物排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求（26m高排气筒二氧化硫、颗粒物最高允许排放速率分别为10.72kg/h、16.16kg/h，内插法计算）；臭气浓度排放浓度均能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准（臭气浓度6000（无量纲））；DA053副产品包装风送废气排气筒排放的颗粒物最大排放浓度为1.8mg/m3、最大排放速率为0.0361kg/h，臭气浓度最大排放浓度为724（无量纲），颗粒物排放浓度能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准要求（颗粒物10mg/m3），颗粒物排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求（26m高排气筒颗粒物最高允许排放速率为16.16kg/h，内插法计算）；臭气浓度排放浓度均能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准（臭气浓度6000（无量纲））

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、基础减振、合理布局、隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准

选用低噪声设备、基础减振、合理布局、隔声等措施

第二厂区南、西、北3个厂界连续2天的昼间噪声监测最大值为55.1dB(A)、夜间噪声最大值为48.7dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值的要求（昼间≤65dB（A）、夜间≤55dB(A)）；第三厂区东、南、西、北4个厂界连续2天的昼间噪声监测最大值为54.3dB(A)、夜间噪声最大值为49.1dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值的要求（昼间≤65dB（A）、夜间≤55dB(A)）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水和土壤污染防治措施。按照有关设计规范和技术规定，对玉米浸泡罐区域、玉米浆浓缩区域、储罐区、酸碱站、污水管道区域等**设的区域采取严格的防渗措施，防止污染地下水和土壤

已按要求对相关区域采取了严格的防渗措施，能有效防止污染地下水和土壤。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固废污染防治措施。按照固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。本项目固废主要为净化杂质、除尘器收尘、废布袋、硫磺包装袋、废机油、废油桶及生活垃圾。净化杂质、除尘器收尘(仅净化工序收尘)及废布袋外售综合利用，不外排；干燥、风送、包装、粉碎工序收集的除尘器收尘回收用作物料，不外排；硫磺包装袋、废机油及废油桶均属于危险废物，须有专人收集、管理并送有资质单位处理，收集和储存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，建立台账并严格执行危险废物转移联单制度；生活垃圾由环卫部门定期清运；项目产生的固体废物均采取相应措施妥善处置，不外排

一期项目实际产生的固废主要为净化杂质、除尘器收尘、废布袋、硫磺包装袋、废机油、废油桶及生活垃圾。净化杂质、除尘器收尘(仅净化工序收尘)及废布袋属于一般固体废物，经收集后外售综合利用；硫磺包装袋、废机油及废油桶均属于危险废物，产生后暂存厂区危废暂存间，委托****收集处置；干燥、风送、粉碎工序收集的除尘器收尘回收用作物料；生活垃圾由环卫部门定期清运；依托的第三厂区危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准，公司已建立固废台账，危险废物的转移严格执行转移联单制度。综上，项目产生的所有固体废物均得到了妥善处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告表》中提出的环境风险防范措施，按照《****事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行))的通知》(环发(2015)4号)有关要求，做好环境应急预案的编制、评估和备案等工作，并定期演练。根据《关于进一步加强环保设备设施安全生产工作的通知》(安委办明电(2022)17号)、《****生态环境厅关于进一步加强环保设施和项目管理的通知》(鲁环便函(2023)1015号)等文件要求，你单位须对环保设施和项目安全风险进行辨识管理，健全内部管理责任制度，配备必要的应急设备，加强对除尘等系统装置的运行管理。严格操作规程做好运行记录，发现隐患及时处理，确保环境安全

本项目建成后已按要求修订了厂区突发环境事件应急预案，并于2026年1月29****环境局**分局备案，备案文号371602-2026-004-M，厂区已配备了相应的应急物资，并将按照预案中要求的频次开展应急演练。公司已对本项目的环保设施和安全风险进行了辨识，制定了管理责任制度，已配备了必要的应急设备，运行过程中将加强对除尘等系统装置的运行管理，严格做好相关运行记录，确保发现隐患及时处理，确保环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程