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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0281MAEHMKJN1T | 建设单位法人:张培鹏 |
| 王玉喜 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****办事处史家店子村西侧 |
| 聚友金属制品加工项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****办事处史家店子村西侧 |
| 经度:119.****29108 纬度: 36.****84476 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-04-09 |
| 青环审〔2026〕20号 | 本工程排污许可证编号:****0281MAEHMKJN1T001U |
| 2026-06-24 | 项目实际总投资(万元):400 |
| 36 | 运营单位名称:**** |
| ****0281MAEHMKJNIT | 验收监测(调查)报告编制机构名称:中博华创(山****公司 |
| ****0211MA3TFU9E4T | 验收监测单位:******公司 |
| ****0283MA7DYEDE22 | 竣工时间:2026-07-07 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-24 | 验收报告公开结束时间:2026-10-30 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/forum.php |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年消耗富锌底漆12吨、底漆固化剂1吨、底漆稀释剂1吨、水性富锌底漆12吨等,年产金属加工件3万套 | 实际建设情况:年消耗富锌底漆12吨、底漆固化剂1吨、底漆稀释剂1吨、水性富锌底漆12吨等,年产金属加工件3万套 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 打砂——辊涂——机加工 | 实际建设情况:打砂——辊涂——机加工 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 项目打砂过程密闭,打砂废气经管道收集进入脉冲布袋除尘器处理,尾气通过15米高排气筒P1排放。颗粒物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”限值要求,排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求。 项目调漆室、辊漆室、流平室、烘房均密闭设置,作业时呈负压状态。调漆、辊漆、流平及烘干废气经负压收集后进入“过滤棉+活性炭吸附/解吸+催化燃烧”装置处理,尾气通过15米高排气筒P2排放。挥发性有机物、二甲苯须满足《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2中“金属制品业”排放限值要求。 项目激光切割粉尘经集气罩收集后进入滤筒除尘器处理,尾气在车间内排放。厂界颗粒物浓度须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2标准要求;挥发性有机物、二甲苯浓度须满足《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3厂界监控点浓度限值要求;臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级标准要求。厂区内挥发性有机物无组织排放监控点浓度须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)排放限值要求。 项目生产废水全部循环利用,不外排。油性漆切换水性漆时辊轴清洗用稀释剂回用于油性漆调漆,辊轴清洗用水回用于水性漆调漆;水性漆烘干过程中收集的冷凝水回用于水性漆配制;水性漆切换油性漆时产生的辊轴清洗用水进入漆渣,不外排。生活污水经化粪池处理后,委托符合相关要求单位,定期清掏外运处置。 项目应采取减振、隔声等降噪措施,厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中相应2类标准要求。 除尘器收尘、下脚料等一般工业固体废物,依法综合利用或处置。废辊轴硅胶皮、废油性漆渣及油性漆桶、废矿物油及矿物油桶、废切削液及切削液桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂等危险废物分类暂存于危险废物暂存间,委托有资质单位处理。废水性漆渣及水性漆桶按 照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定后予以相应处置,在完成危险废物鉴别判定前,按照危险废物进行管理。生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运处理。 | 实际建设情况:项目打砂过程密闭,打砂废气经管道收集进入脉冲布袋除尘器处理,尾气通过15米高排气筒P1排放。根据检测结果可知,颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”限值要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求。 项目调漆室、辊漆室、流平室、烘房均密闭设置,作业时呈负压状态。调漆、辊漆、流平及烘干废气经负压收集后进入“过滤棉+活性炭吸附/解吸+催化燃烧”装置处理,尾气通过15米高排气筒P2排放。通过检测结果可知,挥发性有机物、二甲苯满足《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2中“金属制品业”排放限值要求。 项目激光切割粉尘经集气罩收集后进入滤筒除尘器处理,尾气在车间内排放。通过检测结果可知,厂界颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2标准要求;挥发性有机物、二甲苯浓度满足《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3厂界监控点浓度限值要求;臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级标准要求。厂区内挥发性有机物无组织排放监控点浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)排放限值要求。 项目生产废水全部循环利用,不外排。油性漆切换水性漆时辊轴清洗用稀释剂回用于油性漆调漆,辊轴清洗用水回用于水性漆调漆;水性漆烘干过程中收集的冷凝水回用于水性漆配制;水性漆切换油性漆时产生的辊轴清洗用水进入漆渣,不外排。生活污水经化粪池处理后,委托符合相关要求单位,定期清掏外运处置。 项目采取减振、隔声等降噪措施,通过检测结果可知,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中相应2类标准要求。 除尘器收尘、下脚料等一般工业固体废物,外售综合利用。废辊轴硅胶皮、废油性漆渣及油性漆桶、废矿物油及矿物油桶、废切削液及切削液桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废水性漆渣及水性漆桶等危险废物分类暂存于危险废物暂存间,委托****处理。生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运处理。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实环境风险防范措施。及时制定突发环境事件应急预案并向当地生态环境部门备案。配备充足的环境应急物资,加强应急培训和演练,有效防范、科学处置突发环境事件。 | 实际建设情况:企业于2026年9月编制并发布了突发环境事件应急预案,****环境局**分局备案,备案文号:370281-2026-212-L。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.18 | 0.781 | 0 | 0 | 0.18 | 0.18 | / |
| 0 | 0.0026 | 0.261 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
| 1 | 脉冲布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”限值 | 脉冲布袋除尘器 | 已监测 | |
| 2 | 过滤棉+活性炭吸附/解吸+催化燃烧装置 | 《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2中“金属制品业”排放限值 | 过滤棉+活性炭吸附/解吸+催化燃烧装置 | 已监测 | |
| 3 | 滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2标准 | 滤筒除尘器 | 已监测 |
| 1 | 一般固废暂存区 | 一般固废暂存区 | |
| 2 | 危废暂存间 | 危废暂存间 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |