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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********267360T | 建设单位法人:许砚君 |
| 王本升 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市夏格庄镇华美** |
| 塑料包装制品生产改扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:039- | 行业类别(国民经济代码):C2319-C2319-包装装潢及其他印刷 |
| 建设地点: | ****市**市 **市夏格庄镇华美** |
| 经度:120.4308 纬度: 36.6828 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-26 |
| 青环审(**)〔2024〕122号 | 本工程排污许可证编号:913********267360T001Y |
| 2025-06-18 | 项目实际总投资(万元):3000 |
| 250 | 运营单位名称:**** |
| 913********267360T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0285MA3DAC8G3M | 验收监测单位:******公司 |
| ****0702MAE7E2W39A | 竣工时间:2025-09-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-17 | 验收报告公开结束时间:2026-09-14 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
| 总投资5000万元,其中环保投资450万元,建成后全厂总占地面积为37599平方米、建筑面积35022平方米、新增建筑面积19015平方米,建设塑料包装生产线3条(其中依托现有塑料包装生产线1条),年生产塑料包装9600吨。 | 实际建设情况:总占地面积为37599平方米、建筑面积15830平方米,总投资3000万元,其中环保投资250万元,主要建设内容:建设塑料包装生产线2条(其中依托现有塑料包装生产线1条),年生产塑料包装5500吨。 |
| 分期建设 | 是否属于重大变动:|
| 建设塑料包装生产线3条(其中依托现有塑料包装生产线1条),年生产塑料包装9600吨。 | 实际建设情况:建设塑料包装生产线2条(其中依托现有塑料包装生产线1条),年生产塑料包装5500吨 |
| 分期建设 | 是否属于重大变动:|
| 复合袋生产工艺:拌料、吹膜-印刷-复合-熟化-分切-制袋-压嘴、切角-检验包装 自封袋生产工艺:拌料-吹膜-夹链吹制-印刷-热合-制袋-检验包装 | 实际建设情况:复合袋生产工艺:拌料、吹膜-印刷-复合-熟化-分切-制袋-压嘴、切角-检验包装 自封袋生产工艺:拌料-吹膜-夹链吹制-印刷-热合-制袋-检验包装 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 车间2产生的印刷废气(含调配废气)、复合废气(含调配废气)、清洗擦拭废气经微负压收集后,车间2产生的热切制袋废气经围挡式集气罩收集后,车间3产生的印刷废气(含调配废气)、清洗擦拭废气经微负压收集后,液化石油气助燃废气,一同汇入1套“减风增浓+RTO+余热回收”装置处理,尾气通过1支15m高排气筒P1排放;车间2产生的吹膜废气经围挡式集气罩收集后,车间3产生的吹膜废气、夹链吹制废气经围挡式集气罩收集后,汇入1套“活性炭吸附/脱附-催化燃烧”装置处理,尾气通过1支15m高排气筒P2排放。生活污水(食堂废水先经隔油池处理)经化粪池处理后,与生产循环冷却排污水、中央空调循环冷却排污水一同经市政****处理厂。 | 实际建设情况:车间2产生的印刷废气(含调配废气)、复合废气(含调配废气)、清洗擦拭废气经微负压收集后,车间2产生的热切制袋废气经围挡式集气罩收集后,车间3产生的印刷废气(含调配废气)、清洗擦拭废气经微负压收集后,液化石油气助燃废气,一同汇入1套“减风增浓+RTO+余热回收”装置处理,尾气通过1支15m高排气筒P1排放;车间2产生的吹膜废气经围挡式集气罩收集后、车间3产生的吹膜废气、夹链吹制废气经围挡式集气罩收集后,汇入1套“活性炭吸附/脱附-催化燃烧”装置处理,尾气通过1支15m高排气筒P2排放。生产冷却循环水、中央空调循环冷却排污水定期补充,不外排;职工生活产生的生活污水经化粪池沉淀后,定期清运作农肥。 |
| 生活污水与与生产循环冷却排污水、中央空调循环冷却排污水一同经市政****处理厂变更为生产冷却循环水、中央空调循环冷却排污水定期补充,不外排;职工生活产生的生活污水经化粪池沉淀后,定期清运作农肥。 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实环境风险防范措施。全面识别项目的环境风险因素。制定突发环境事件应急预案,定期开展应急培训和演练,有效防范并妥善处置突发环境事件,确保环境安全。 | 实际建设情况:****已编制突发环境事件应急预案,并已备案,备案号:370****025327L。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | “减风增浓+RTO+余热回收”装置 | P1排气筒甲苯、VOCs有组织排放浓度、排放速率执行《挥发性有机物排放标准第4部分:印刷业》(DB37/2801.4-2017)表2中排放限值;TDI、MDI排放浓度参照执行《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)中表2标准限值要求;颗粒物、SO2、NOX有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区相关标准;基准含氧量需满足《印刷工业大气污染物排放标准》(GB 41616-2022)中要求;臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中“15m排气筒”标准限值(2000(无量纲))。 | 车间2产生的印刷废气(含调配废气)、复合废气(含调配废气)、清洗擦拭废气经微负压收集后,车间2产生的热切制袋废气经围挡式集气罩收集后,车间3产生的印刷废气(含调配废气)、清洗擦拭废气经微负压收集后,液化石油气助燃废气,一同汇入1套“减风增浓+RTO+余热回收”装置处理,尾气通过1支15m高排气筒P1排放。 | 颗粒物、SO2、NOx、甲苯、VOCs、臭气浓度-连续监测2天,每天3次。 | |
| 2 | “活性炭吸附/脱附-催化燃烧”装置 | P2排气筒VOCs有组织排放浓度、排放速率执行《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)中表1其他行业排放标准限值要求;臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中“15m排气筒”标准限值(2000(无量纲))。 | 车间2产生的吹膜废气经围挡式集气罩收集后,车间3产生的吹膜废气、夹链吹制废气经围挡式集气罩收集后,汇入1套“活性炭吸附/脱附-催化燃烧”装置处理,尾气通过1支15m高排气筒P2排放。 | VOCs、臭气浓度-连续监测2天,每天3次 |
| 1 | 厂房 | 厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。 | 设备在选型时通过选用低噪声设备、安装时设置减震垫等相关的防噪措施。 | 监测2天,每天监测1次 |
| 1 | 危险废包装桶、 含油墨废稀释剂、擦拭抹布、含胶粘剂废稀释剂、废活性炭、废催化剂、废润滑油、废润滑油桶等危废委托有资质的单位处置,危险废物暂存场所按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行设置。 | 危废暂存间设置于车间1西侧,建筑面积为34m2,且已做好做好防雨、防渗漏工作,满足《危险废物贮存污控制标准》(GB18597-2023)相关要求,产生的危废委托****处置。 | |
| 2 | 按照“减量化、**化、无害化”原则,一般固体废物**化利用或委托具有处理资质的****中心统一处置,一般固体废物贮存参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求。 | 一般固废间设置于综合办公楼东侧,建筑面积为82m2,废印版、下脚料、不合格品、废包装材料等一般固体废物暂存于一般固废间定期外售综合利用。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |