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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********3885781 | 建设单位法人:周友法 |
| 杨海红 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县**化工产业园 |
| 年产8000吨二(三氯甲基)碳酸酯技改项目(重新报批) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **化工产业园,****厂区内 |
| 经度:115.910990 纬度: 35.017410 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-03-11 |
| 菏环审〔2026〕29号 | 本工程排污许可证编号:913********3885781001P |
| 项目实际总投资(万元): | 3000 |
| 95.5 | 运营单位名称:**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| **** | 验收监测单位:****公司 |
| 913********705867E | 竣工时间:2026-05-12 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-30 | 验收报告公开结束时间:2026-11-03 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60930VqPc7 |
| 技改(重新报批) | 实际建设情况:技改(重新报批) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 主要建设内容为建设一套8000t/a二(三氯甲基)碳酸酯生产装置替代原有8000t/a二(三氯甲基)碳酸酯生产装置及配套成品仓库。本项目生产装置主要包括氯化塔60套(1#~60#)。项目建成后,二(三氯甲基)碳酸酯产能不变,仍为8000t/a。 | 实际建设情况:主要建设内容为建设一套8000t/a二(三氯甲基)碳酸酯生产装置替代原有8000t/a二(三氯甲基)碳酸酯生产装置及配套成品仓库。本项目生产装置主要包括氯化塔60套(1#~60#)。项目建成后,二(三氯甲基)碳酸酯产能不变,仍为8000t/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目以碳酸二甲酯((CH3O)2CO)和氯气(Cl2)为原料,在光催化作用下进行氯化制得产品。固体光气装置反应为批次反应,间歇运行,共60套氯化塔装置,全年运行568批次,每批次运行约13.5小时,间歇运行。 | 实际建设情况:项目以碳酸二甲酯((CH3O)2CO)和氯气(Cl2)为原料,在光催化作用下进行氯化制得产品。固体光气装置反应为批次反应,间歇运行,共60套氯化塔装置,全年运行568批次,每批次运行约13.5小时,间歇运行。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 氯化废气经2套“3级降膜水吸收+2级降膜碱吸收”处理后,与放料冷却、包装废气一起经2级碱喷淋吸收+1级活性炭吸附处理后,通过1根30m高排气筒DA020排放。车间内逸散废气经微负压收集后,经1级碱喷淋吸收+活性炭吸附处理后,通过1根30m高排气筒DA024排放。液氯装卸暂存废气经2级碱喷淋吸收处理后,通过1根25m高排气筒DA023排放。盐酸储罐区废气经3级水喷淋处理后,依托现有1根15m高排气筒DA014排放。危废间废气和成品仓库暂存废气经1级活性炭处理后,通过1根15m高排气筒DA022排放。厂内废水****处理站处理(调节+芬顿氧化+曝气调节+UASB厌氧+接触氧化),处理后****工园区污水处理厂处理****处理厂深度处理达标排放。落实噪声污染防治措施。项目对主要噪声源采取隔声、消声、减振等措施。落实固体废物污染防治措施。项目产生的生活垃圾委托环卫部门清运。报废产品、实验室废液、实验室废物、污水处理站污泥、废矿物油、废包装物、废含油抹布、废气处理产生的废活性炭等危险废物,委托资质单位处理。次氯酸钠根据鉴别结果妥善处置,次氯酸钠溶液的属性未确定之前,严格按照危险废物进行管理和处置。 各类固体废物应根据特性分区、分类贮存和管理。一般固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求;危险废物暂存管理须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。按规范建立台账,并存档。 | 实际建设情况:氯化废气经2套“3级降膜水吸收+2级降膜碱吸收”处理后,与放料冷却、包装废气一起经2级碱喷淋吸收+1级活性炭吸附处理后,通过1根30m高排气筒DA020排放。车间内逸散废气经微负压收集后,经1级碱喷淋吸收+活性炭吸附处理后,通过1根30m高排气筒DA024排放。液氯装卸暂存废气经2级碱喷淋吸收处理后,通过1根25m高排气筒DA023排放。盐酸储罐区废气经2级水喷淋+1级碱喷淋处理后,依托现有1根15m高排气筒DA014排放。危废间废气和成品仓库暂存废气经“一级碱喷淋+活性炭”处理后,通过1根15m高排气筒DA022排放。厂内废水****处理站处理(调节+芬顿氧化+曝气调节+UASB厌氧+接触氧化),处理后****工园区污水处理厂处理****处理厂深度处理达标排放。落实噪声污染防治措施。项目对主要噪声源采取隔声、消声、减振等措施。项目产生的生活垃圾委托环卫部门清运。报废产品、实验室废液、实验室废物、污水处理站污泥、废矿物油、废包装物、废含油抹布、废气处理产生的废活性炭等危险废物,委托资质单位处理。次氯****处理厂。 各类固体废物根据特性分区、分类贮存和管理。一般固体废物贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求;危险废物暂存管理满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。已按规范建立台账,并存档。 |
| 盐酸储罐废气3级水喷淋改为2级水喷淋+1级碱喷淋,提高污染物治理效率,属于污染防治措施强化或改进,不会造成污染物排放种类及排放量增加;危废间废气增加1级碱喷淋,提高污染物治理效率,属于污染防治措施强化或改进,不会造成污染物排放种类及排放量增加 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实环境风险及环境安全风险防范措施。加强项目环境风险防控,依托现有项目三级防控体系,依托厂区现有3座事故水池,总容积为1005m3,配套应急装备,对各风险源建立并落实预防措施和应急预案,与所在区域建立风险应急联动机制。 | 实际建设情况:严格落实环境风险及环境安全风险防范措施。加强项目环境风险防控,依托现有项目三级防控体系,依托厂区现有3座事故水池,总容积为1005m3,配套应急装备,对各风险源建立并落实预防措施和应急预案,与所在区域建立风险应急联动机制。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 1.48 | 0 | 0 | 0 | 1.48 | 1.48 | |
| 0 | 5.67 | 16.737 | 0 | 0 | 5.67 | 5.67 | |
| 0 | 0.036 | 1.919 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 1.854 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.014 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 3.24 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.77 | 1.679 | 0 | 0 | 0.77 | 0.77 | / |
| 0 | 1.401 | 11.068 | 0 | 0 | 1.401 | 1.401 | / |
| 1 | ****处理站,废水采用“调节+芬顿氧化+曝气调节池+UASB厌氧+接触氧化”工艺 | 《石油化学工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表2****处理厂接管标准 | ****处理站,废水采用“调节+芬顿氧化+曝气调节池+UASB厌氧+接触氧化”工艺 | 已监测 |
| 1 | 车间氯化废气治理设施 | 《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1Ⅱ时段标准要求、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表5特别排放限值要求、《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) | 车间氯化废气经“3级降膜水吸收+2级降膜碱吸收”处理后,与放料冷却废气和包装废气一起,通过一套“2级碱喷淋吸收+1级活性炭吸附”处理后,通过1根30m高排气筒DA020排放 | 已监测 | |
| 2 | 车间内逸散废气治理设施 | 《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1Ⅱ时段标准、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表4标准、《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) | 车间内逸散废气通过微负压收集,经车间“1级碱喷淋+活性炭吸附”处理后,通过1根30m高排气筒DA024排放 | 已监测 | |
| 3 | 液氯装卸暂存废气治理设施 | 《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表5特别排放限值要求 | 液氯装卸暂存废气经“2级碱喷淋吸收”处理后,通过1根25m高排气筒DA023排放 | 已监测 | |
| 4 | 盐酸储罐区废气治理设施 | 《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表5特别排放限值 | 盐酸储罐区废气经“3级水喷淋”处理后,依托现有1根15m高排气筒DA014排放。 | 已监测 | |
| 5 | 危废间废气和成品仓库暂存废气治理设施 | 《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中Ⅱ时段标准要求、《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准 | 危废间废气和成品仓库暂存废气经“1级活性炭吸附”处理后,通过1根15m高排气筒DA022排放。 | 已监测 | |
| 6 | 污水处理站废气和碳酸二甲酯罐区废气治理设施 | 《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表1标准要求、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表5特别排放限值 | 污水处理站废气和碳酸二甲酯罐区废气依托现有“1级碱喷淋+1级活性炭”处理后,依托现有1根25m高排气筒DA019排放 | 已监测 |
| 1 | 隔声减震等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 隔声减震等 | 已监测 |
| 1 | 落实固体废物污染防治措施。项目产生的生活垃圾委托环卫部门清运。报废产品、实验室废液、实验室废物、污水处理站污泥、废矿物油、废包装物、废含油抹布、废气处理产生的废活性炭等危险废物,委托资质单位处理。次氯酸钠根据鉴别结果妥善处置,次氯酸钠溶液的属性未确定之前,严格按照危险废物进行管理和处置。 各类固体废物应根据特性分区、分类贮存和管理。一般固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求;危险废物暂存管理须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。按规范建立台账,并存档。 | 项目产生的生活垃圾委托环卫部门清运。报废产品、实验室废液、实验室废物、污水处理站污泥、废矿物油、废包装物、废含油抹布、废气处理产生的废活性炭等危险废物,委托资质单位处理。次氯****处理厂。 各类固体废物根据特性分区、分类贮存和管理。一般固体废物贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求;危险废物暂存管理满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。已按规范建立台账,并存档。 |
| 1 | 严格落实环境风险及环境安全风险防范措施。加强项目环境风险防控,依托现有项目三级防控体系,依托厂区现有3座事故水池,总容积为1005m3,配套应急装备,对各风险源建立并落实预防措施和应急预案,与所在区域建立风险应急联动机制。 | 严格落实环境风险及环境安全风险防范措施。加强项目环境风险防控,依托现有项目三级防控体系,依托厂区现有3座事故水池,总容积为1005m3,配套应急装备,对各风险源建立并落实预防措施和应急预案,与所在区域建立风险应急联动机制。 |
| 依托现有仓库、办公室、危废间、污水处理站等 | 验收阶段落实情况:依托现有仓库、办公室、危废间、污水处理站等 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |