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年产1000 辆半挂车项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0832MA3EUMJH9F | 建设单位法人：邱忠强 |
| 邱忠玉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****园区 |
建设项目基本信息
| 年产1000 辆半挂车项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:071-汽车制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3660-C3660-汽车车身、挂车制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区 |
| 经度:116.132 纬度: 35.692 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2020-05-09 |
| 济环审（**）〔2020〕2号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-11-20 | 项目实际总投资(万元)：2150 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| ****0832MA3EUMJH9F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0832MA3EUMJH9F | 验收监测单位：**蔚沃检测****公司 |
| 913********9341111 | 竣工时间：2020-07-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2020-10-26 | 验收报告公开结束时间：2020-11-20 |
| 验收报告公开载体： | http://lahb.e.zwz.hk/4/2/****913 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1000 辆半挂车 | 实际建设情况：年产1000 辆半挂车 |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 下料、预处理、成形、机械加工、焊装、抛丸、喷砂、喷漆、烘(晾)干、总装调试等工序 | 实际建设情况：下料、预处理、成形、机械加工、焊装、抛丸、喷砂、喷漆、烘(晾)干、总装调试等工序 |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 切割、焊接工序产生的颗粒物经集气罩收集+滤筒除尘器处理后由15米高1#排气筒排放;抛丸工序产生的颗粒物经集气單收集+布袋除尘器处理后由15 米高2#排气筒排放;喷砂工序产生的颗粒物经集气罩收集+布袋除尘器处理后由15米高3#排气简排气筒排放;。本项目运行过程中的废水主要为喷淋废水、生活污水。喷淋废水经絮凝剂沉淀捞出漆渣后循环使用，更换时委托有**县****公司处置；生活污水经化粪池处理后定期清运堆肥，不外排。项目噪声源主要为生产设备运行产生的噪声。项目主要采取厂区合理分布，将强噪声源置于密封车间内，机械设备安装隔音降噪设施，加强门窗密封性等措施降低厂界噪声。本项目固体废物主要为金属下脚料；除尘器收集的切割、焊接烟粉尘；废钢丸、废钢砂、布袋除尘器收集的粉尘、焊渣、废包装材料、废切削液、废机油、废液压油、切削液包装材料、废油桶、漆渣、废活性炭、废过滤棉、废漆桶、废催化剂及职工生活垃圾等。金属下脚料；除尘器收集的切割、焊接烟粉尘；废钢丸、废钢砂、布袋除尘器收集的粉尘出售给金属废品收购单位；焊渣、废包****收购站；废切削液、废机油、废液压油、切削液包装材料、废油桶、漆渣、废活性炭、废过滤棉、废漆桶、废催化剂等委托**县****公司处置。生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况：切割工序产生的颗粒物经集气罩收集+滤筒除尘器处理后由15米高1#排气筒排放；焊接烟尘经集气罩收集+滤筒除尘器处理、抛丸粉尘经引风管道进入布袋除尘器处理后由15 米高2#排气筒排放；喷砂废气通过引风管道进入布袋除尘器处理后由15米高3#排气简排气筒排放；喷漆过程中产生的漆雾经水帘+喷淋塔处理后与烘（晾）干、调漆过程中产生的二甲苯、VOCs汇入1套RCO催化燃烧装置处理后由15米高4#排气筒排放；组焊过程中产生的烟尘经移动式焊烟净化器处理后，在车间内无组织排。本项目运行过程中的废水主要为喷淋废水、生活污水。喷淋废水经絮凝剂沉淀捞出漆渣后循环使用，更换时委托有**县****公司处置；生活污水经化粪池处理后定期清运堆肥，不外排。项目噪声源主要为生产设备运行产生的噪声。项目主要采取厂区合理分布，将强噪声源置于密封车间内，机械设备安装隔音降噪设施，加强门窗密封性等措施降低厂界噪声。本项目固体废物主要为金属下脚料；除尘器收集的切割、焊接烟粉尘；废钢丸、废钢砂、布袋除尘器收集的粉尘、焊渣、废包装材料、废切削液、废机油、废液压油、切削液包装材料、废油桶、漆渣、废活性炭、废过滤棉、废漆桶、废催化剂及职工生活垃圾等。金属下脚料；除尘器收集的切割、焊接烟粉尘；废钢丸、废钢砂、布袋除尘器收集的粉尘出售给金属废品收购单位；焊渣、废包****收购站；废切削液、废机油、废液压油、切削液包装材料、废油桶、漆渣、废活性炭、废过滤棉、废漆桶、废催化剂等委托**县****公司处置。生活垃圾由环卫部门定期清运。 |
| 本项目环评及批复中切割、焊接工序产生的颗粒物经集气罩收集+滤筒除尘器处理后由15米高1#排气筒排放，抛丸工序产生的颗粒物经集气單收集+布袋除尘器处理后由15 米高2#排气筒排放；实际建设为切割工序产生的颗粒物经集气罩收集+滤筒除尘器处理后由15米高1#排气筒排放，焊接烟尘经集气罩收集+滤筒除尘器处理、抛丸粉尘经引风管道进入布袋除尘器处理后由15 米高2#排气筒排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 130m3 事故水池 | 实际建设情况：130m3 事故水池 |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.6372 | 0 | 0 | 0 | 0.637 | 0.637 | / |
| 0 | 0.7061 | 0 | 0 | 0 | 0.706 | 0.706 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 切割、焊接工序产生的颗粒物经集气罩收集+滤筒除尘器处理后由15米高1#排气筒排放 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376—2019)表1一般控制区标准 | 切割工序产生的颗粒物经集气罩收集+滤筒除尘器处理后由15米高1#排气筒排放 | 排气筒P1有组织颗粒物最大排放浓度为6.3mg/m3，小于20mg/m3浓度限值 | |
| 2 | 抛丸工序产生的颗粒物经集气單收集+布袋除尘器处理后由15 米高2#排气筒排放 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376—2019)表1一般控制区标准 | 焊接烟尘经集气罩收集+滤筒除尘器处理、抛丸粉尘经引风管道进入布袋除尘器处理后由15 米高2#排气筒排放 | 排气筒P2有组织颗粒物最大排放浓度为6.7mg/m3，小于20mg/m3浓度限值 | |
| 3 | 喷砂工序产生的颗粒物经集气罩收集+布袋除尘器处理后由15米高3#排气简排气筒排放 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376—2019)表1一般控制区标准 | 喷砂废气通过引风管道进入布袋除尘器处理后由15米高3#排气简排气筒排放 | 排气筒P3有组织颗粒物最大排放浓度为6.2mg/m3，小于20mg/m3浓度限值 | |
| 4 | 喷漆过程中产生的漆雾经水帘+喷淋塔处理后与烘(晾)干过程中产生的二甲苯、VOCs汇入1套RCO催化燃烧装置处理后由15米高4#排气筒排放 | 《区域性大气污染物排放标准》(DB37/2376-2019)一般控制区标准；《挥发性有机物排放标准第1部分汽车制造业》(DB37/2801.1-2016)标准 | 喷漆过程中产生的漆雾经水帘+喷淋塔处理后与烘(晾)干过程中产生的二甲苯、VOCs汇入1套RCO催化燃烧装置处理后由15米高4#排气筒排放 | 排气筒P4有组织VOCs最大排放浓度为11.0mg/m3，小于30mg/m3浓度限值；甲苯未检出；二甲苯最大排放浓度为8.43mg/m3，小于12mg/m3浓度限值；排气筒P4有组织颗粒物最大排放浓度为6.6mg/m3，小于20mg/m3浓度限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目噪声源主要为生产设备运行产生的噪声。项目主要采取厂区合理分布，将强噪声源置于密封车间内，机械设备安装隔音降噪设施，加强门窗密封性等措施降低厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 | 项目噪声源主要为生产设备运行产生的噪声。项目主要采取厂区合理分布，将强噪声源置于密封车间内，机械设备安装隔音降噪设施，加强门窗密封性等措施降低厂界噪声 | 验收监测结果显示，验收监测期间项目厂界昼间噪声最高值为58.5dB(A)，小于65dB(A)；夜间噪声最高值48.2dB(A)，小于55dB(A)；厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目固体废物主要为金属下脚料；除尘器收集的切割、焊接烟粉尘；废钢丸、废钢砂、布袋除尘器收集的粉尘、焊渣、废包装材料、废切削液、废机油、废液压油、切削液包装材料、废油桶、漆渣、废活性炭、废过滤棉、废漆桶、废催化剂及职工生活垃圾等。金属下脚料；除尘器收集的切割、焊接烟粉尘；废钢丸、废钢砂、布袋除尘器收集的粉尘出售给金属废品收购单位；焊渣、废包****收购站；废切削液、废机油、废液压油、切削液包装材料、废油桶、漆渣、废活性炭、废过滤棉、废漆桶、废催化剂等委托**县****公司处置。生活垃圾由环卫部门定期清运 | 本项目固体废物主要为金属下脚料；除尘器收集的切割、焊接烟粉尘；废钢丸、废钢砂、布袋除尘器收集的粉尘、焊渣、废包装材料、废切削液、废机油、废液压油、切削液包装材料、废油桶、漆渣、废活性炭、废过滤棉、废漆桶、废催化剂及职工生活垃圾等。金属下脚料；除尘器收集的切割、焊接烟粉尘；废钢丸、废钢砂、布袋除尘器收集的粉尘出售给金属废品收购单位；焊渣、废包****收购站；废切削液、废机油、废液压油、切削液包装材料、废油桶、漆渣、废活性炭、废过滤棉、废漆桶、废催化剂等委托**县****公司处置。生活垃圾由环卫部门定期清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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