2026年11月4日淄博市生态环境局拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

**澳****公司年产1万吨绿色制冷剂项目

**省**市**化工产业园澳帆新材料现有厂区中部。

**澳****公司

日****研究所有限公司

在现有中试装置基础上，通过改造反应器、换热器及水洗槽等设施，配套新增公辅设施，改建成1万吨/年绿色制冷剂生产装置。

（一） 项目废水主要为碱洗废水、分子筛再生废水、循环冷却排污水、软水制备废水、地面冲洗废水、设备清洗废水和初期雨水等。其中碱洗废水经中和后进入三效蒸发设施预处理，三效蒸发器冷凝水与****处理站处理达标后排入****公司进一步处理，外排废水须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015含2024年修改单）及****公司进水协议要求。

（二）该项目装置精馏废气、六氟丙烯卸车废气、氢氟酸储罐废气收集送厂区TO焚烧炉焚烧处理，焚烧烟气经“石墨急冷塔+二级水喷淋塔+二级碱洗吸收塔+湿电除尘+SCR脱硝装置+活性炭喷射+布袋除尘器”处理后，通过35m排气筒DA011排放。氢氟酸罐区及装车废气收集送现有三级水洗后通过排气筒DA007排放。再生活化废气经“二级水洗+二级碱洗”设备脱酸处理后，通过35m排气筒DA012排放。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求；VOCs、二噁英须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）要求；氟化氢排放须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015含2024年修改单）要求。

加强无组织废气污染物控制措施。定期开展泄漏检测与修复（LDAR），有效控制无组织排放。项目无组织废气控制措施须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571—2015，含2024年修改单）相关控制要求。厂界VOCs须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点要求；颗粒物须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015含2024年修改单）表7企业边界大气污染物浓度限值（颗粒物：1.0mg/m3）；氟化物须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界限值要求。

（三）固体废物实施分类管理和妥善处理处置工作。按固体废物“减量化、**化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。运营期间产生的危险废物主要包括废催化剂、废吸附剂、废分子筛、精馏重组分、精馏轻组分、实验室废物、废包装材料、废保温棉、废含油抹布、废油漆桶、废油桶、废机油、三效蒸发残液、污泥等，委托有资质单位处置。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，严格执行《危险废物转移管理办法》。一般工业固体废物主要包括废纸板桶等，经收集后委托处置，贮存过程须满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

（四）合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备要采取减振、隔声等措施，运营期厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

（五）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点污染防治区平面布置、地下水流向，合理设置土壤和地下水监测点位，严格落实土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利环境影响。

（六）环境风险防控。企业须规范设置厂区的三级防控体系并对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案，建设相配套的应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，****园区的风险应急联动机制，切实加强事故应急处理和防范能力。

（七）该项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目许可的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请工作，落实排污许可证执行报告制度。

（八）应当对施工期、运营期的环保设施与生产设施一起开展安全风险辨识管理。不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，须委托有资质的设计单位进行正规设计，施工单位要按照设计方案和相关施工技术标准规范施工，严格落实安全生产相关技术要求。

企业已自行开展公众参与

2

年产3480吨医药液晶中间体项目

**化工产业园

******公司

**中景****公司

项目已取得**省建设项目备案证明，项目代码****。项目**厂房进行生产，项目占地面积73336m2。主要建设年产3480吨医药液晶中间体生产装置。新增反应釜、储罐、各类泵、离心机等设备562台/套左右。年产溴代乙醛缩二甲醇800t/a、溴代乙醛缩二乙醇500t/a、溴代乙醛缩乙二醇200t/a、溴代乙醛缩乙二醇三苯基膦盐60t/a、（二甲氨基）乙醛缩二甲醛30t/a、（二甲氨基）乙醛缩二乙醇30t/a、2-（2-甲氧基乙氧基）乙酸30t/a、2-（2-（2-甲氧基乙氧基）乙氧基）乙酸30t/a、2-溴己酸乙酯100t/a、2-氨基苯乙酮盐酸盐100t/a、3-氨基-1，2-丙二醇100t/a、4-甲基乙酰苯胺50t/a、溴化氰300t/a、双酚A型氰酸酯250t/a、双酚B型氰酸酯10t/a、双酚E型氰酸酯10t/a、双酚F型氰酸酯10t/a、双酚M型氰酸酯10t/a、双酚AF型氰酸酯50t/a、苯并噁嗪100t/a、1-溴萘50t/a、4，4-二溴联苯50t/a、2，4，6-三溴苯胺50t/a、氨基乙醛缩二甲醇30t/a、氨基乙醛缩二乙醇30t/a、1，2-环戊二甲酰亚胺500t/a。

（一）废水污染防治。项目产生废水主要为工艺废水、真空泵排污水、设备清洗废水、尾气吸收废水、地面冲洗废水、循环冷却系统排污水、生活废水以及初期雨水。部分工艺废水经蒸馏脱盐后连同尾气吸收废水经破氰处理后连同其他废水****处理站处理后排入****公司污水处理厂进行深度处理。外排废水水质满足****公司进水水质标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1中间接排放限值和表3相关限值及《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1间接排放限值要求中取严的限值要求。

（二）废气污染防治。工艺废气（包括反应不凝气、抽真空废气、离心废气等）连同1#罐区储罐的大小呼吸废气经一级水吸收+一级碱吸收处理后进RTO处理，RTO烟气经活性炭喷射处理（1#废气处理系统）；车间内上料间废气、连同晾干废气、污水处理站废气、液体产品灌装废气经收集后经一级树脂吸附再经沸石转轮浓缩（2#废气处理系统），沸石转轮浓缩气进入RTO装置处理；树脂吸附饱和后采用水蒸气脱附，脱附尾气经冷冻水冷凝后不凝气进入RTO装置处理。上述废气经过不同处理方式处理后经一级碱吸收+一级水吸收处理后经25米P1排气筒排放。包装废气经收集后经布袋除尘器处理后经15米P2排气筒排放；盐酸储罐、溴素储罐大小呼吸废气经一级碱吸收处理后经15米P3排气筒排放；危废间废气经两级活性炭吸附装置处理后经15米P4排气筒排放。

有组织SO2、NOX、颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”排放标准限值；硫化氢、臭气浓度、酚类排放浓度满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1限值要求；氨、氯化氢排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4限值要求；VOCs、甲醇、乙酸乙烯酯、苯、甲苯、二甲苯、二氯甲烷、氯仿（三氯甲烷）、二氯乙烷、环氧氯丙烷、乙二醇、甲醛、丙酮、丁酮、氯乙酸、苯胺类、二噁英类排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1、2限值要求；溴化氢排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5限值要求；溴化氰排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求；乙醇、乙酸、溴代乙醛缩二乙醇、二甲胺、乙二醇单甲醚、二乙二醇单甲醚、醋酐、异丙醇、三乙胺、环己烷、萘、1-溴萘、联苯、己酸、2-溴己酸乙酯、苯乙酮、3-氨基-1.2-丙二醇、环己酮、乙酸乙酯、溴、巯基乙酸、排放标准满足参照《环境影响评价技术导则 制药建设项目》（HJ611-2011）附录C多介质环境目标值估算方法计算的排放标准要求。

本项目无组织废气主要为设备动静密封点泄漏废气、包装过程产生的无组织颗粒物、工艺过程中部分未收集废气、污水处理站废气、危废间废气。厂界颗粒物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7标准要求；硫化氢、臭气浓度满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表2限值要求；氨、氯化氢、氰化物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5标准要求；VOCs、苯、甲苯、二甲苯满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3限值要求；甲醇、酚类、苯胺类满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求；甲醛满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表4标准要求。

（三）固体废物实施分类管理和妥善处理处置工作。按固体废物“减量化、**化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。本项目产生的危废主要包括精馏釜残、废溶剂、废冷凝液、废滤饼、废滤液、废盐酸、离心废液、分层废酸、废树脂、废机油、废液压油、破损包装桶、废包装袋、废导热油、污泥、废活性炭、清洗废液、废滤布等，在危废库暂存后定期交由有资质单位处置。烘干残渣进行危险废物鉴别，若鉴定为一般固废，则委托单位进行综合利用，若鉴定为危险废物，在危废库暂存后，按照危险废物管理要求进行储存、转移、运输、处置。

本项目产生的一般固废包括布袋除尘器收尘、生活垃圾。其中布袋除尘器收尘返回生产工序、生活垃圾由环卫部门定期清运。

危险废物须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）的相关规定进行储存，固废转移建立完善的记录台账，严格执行《危险废物转移管理办法》。

（四）合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备要采取减振、隔声等措施，营运期厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类功能区标准要求。

（五）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强储罐区、污水站、事故水池等区域防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（六）加强环境风险防范措施。项目设置三级防控体系，并对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价及环境应急预案，配备应急物资、设备，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；定期举行应急演练，加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。健全环境应急指挥系统，****园区的风险应急联动机制。

（七）该项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目许可的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请工作，落实排污许可证执行报告制度。

（八）应当对施工期、运营期的环保设施与生产设施一起开展安全风险辨识管理。不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，须委托有资质的设计单位进行正规设计，施工单位要按照设计方案和相关施工技术标准规范施工，严格落实安全生产相关技术要求。

企业已自行开展公众参与