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迈克阀门智能制造高端产线扩建投资项目(二期工程)
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********859344P | 建设单位法人：田洪莲 |
| 赵桂芝 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县玫瑰镇玫德街2号 |
建设项目基本信息
| 迈克阀门智能制造高端产线扩建投资项目(二期工程) | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3443-C3443-阀门和旋塞制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 玫瑰镇玫德街2号 |
| 经度:116.409100 纬度: 36.245910 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-09 |
| 济平环建审〔2023〕42号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-09-22 | 项目实际总投资(万元)：1330 |
| 289.8 | 运营单位名称：**** |
| 913********859344P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0124MA3TUK8E2P | 验收监测单位：******公司,**新时代****公司,**奥****公司 |
| ****0124MA3N52QR2E,****0113MA3CC7NL6W,****0305MA3MLEYW3Q | 竣工时间：2026-02-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-29 | 验收报告公开结束时间：2026-11-02 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技扩改 | 实际建设情况：技扩改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 22570t/a | 实际建设情况：8000t/a |
| 项目分期建设，本期验收产能8000t | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 机加工生产工艺：工件--机加工--抛丸 包胶生产工艺：抛丸后工件--涂刷胶黏剂--晾干--包胶硫化--自然冷却--修边质检 喷漆生产工艺：抛丸工件--预热、喷漆、固化--喷漆阀门 喷塑生产工艺：抛丸工件--预热、固化--喷塑 | 实际建设情况：机加工生产工艺：工件--机加工--抛丸 包胶生产工艺：抛丸后工件--涂刷胶黏剂--晾干--包胶硫化--自然冷却--修边质检 喷漆生产工艺：抛丸工件--预热、喷漆、固化--喷漆阀门 喷塑生产工艺：抛丸工件--预热、固化--喷塑 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 装配一车间：①装配一车间喷塑线预热废气：经低氮燃烧后通过DA022排气筒达标排放；②装配一车间喷塑线喷塑废气：经集气罩收集后通过大旋风+滤芯处理后通过DA023排气筒达标排放；③装配一车间喷塑线固化废气：固化天然气经低氮燃烧后与喷塑固化废气共同经过两级活性炭吸附，处理后通过DA024排气筒排放。 电泳线包胶车间：①电泳线包胶车间包胶工段涂胶晾干废气：经集气罩收集后通过两级活性炭吸附，通过DA021排气筒排放；②电泳线包胶车间包胶工段硫化废气：原硫化废气和新增硫化废气分别经集气罩收集后各通过一套两级活性炭装置吸附后，通过DA029排气筒达标排放；③电泳线包胶车间表面处理废气：电泳线包胶车间浸塑补喷废气经集气罩收集，经滤芯+高效过滤器处理后，通过DA028排气筒排放，预热炉天然气低氮燃烧后与经密闭收集的固化废气（包括固化天然气低氮燃烧废气和塑粉烘干产生的固化废气）、集气罩收集浸塑废气，经两级活性炭处理后，通过DA028排气筒达标排放。 加工五车间：①加工五车间抛丸废气：经集气罩收集后经大旋风+布袋除尘器处理，通过DA031排气筒达标排放。 装配四车间：①装配四车间喷漆室废气：预热炉天然气低氮燃烧后与经密闭收集的固化废气（包括固化天然气低氮燃烧废气和漆料烘干产生的固化废气）经密闭收集后，与经集气罩收集的喷漆废气汇总，经干式纸盒+过滤棉+高效过滤器+两级活性炭处理后，通过DA033排气筒达标排放 | 实际建设情况：装配一车间：①装配一车间喷塑线预热废气：经低氮燃烧后通过DA022排气筒达标排放；②装配一车间喷塑线喷塑废气：经集气罩收集后通过2套大旋风+滤芯处理后通过DA023排气筒达标排放；③装配一车间喷塑线固化废气：固化天然气经低氮燃烧后与喷塑固化废气共同经过两级活性炭吸附，处理后通过DA024排气筒排放。 电泳线包胶车间：①电泳线包胶车间包胶工段涂胶晾干废气：经集气罩收集后，和电泳、浸塑预热、固化等废气共用一套活性炭吸脱附+催化燃烧设施处理后，通过**的DA021排气筒排放；②原硫化废气经集气罩收集后通过一套两级活性炭箱吸附后，通过DA029排气筒达标排放；另外5台新增的包胶机硫化废气经收集后通过一套两级活性炭箱吸附后，通过DA038排气筒（原为DA021排气筒，现改为DA038排气筒，新DA021排气筒另行建设）排放；③预热炉天然气低氮燃烧后与经密闭收集的固化废气（包括固化天然气低氮燃烧废气和塑粉烘干产生的固化废气）、集气罩收集浸塑废气和包胶涂胶晾干废气共用一套活性炭吸脱附+催化燃烧设施处理后，通过**的DA021排气筒排放，不再跟浸塑补喷废气共用DA028排气筒。 加工五车间：①加工五车间抛丸改为在装配四车间建设：抛丸废气经集气罩收集后经大旋风+布袋除尘器处理，通过DA031排气筒达标排放。 装配四车间：①装配四车间喷漆室废气：预热炉天然气低氮燃烧后与经密闭收集的固化废气（包括固化天然气低氮燃烧废气和漆料烘干产生的固化废气）经密闭收集后，与经集气罩收集的喷漆废气汇总，经干式纸盒+过滤棉+高效过滤器+两级活性炭处理后，通过DA033排气筒达标排放； |
| 将抛丸机从加工五车间挪到装配四车间建设，为生产线布局调整，不新增污染物，无重大变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1061 | 0.16 | 0 | 0 | 0.106 | 0.106 | / |
| 0.0338 | 0.4971 | 0.75 | 0 | 0 | 0.531 | 0.497 | / |
| 0.0155 | 0.2056 | 1.37 | 0 | 0 | 0.221 | 0.206 | / |
| 0.0291 | 0.3972 | 0.44 | 0 | 0 | 0.426 | 0.397 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 厂区化粪池+****处理站 | 《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1城市绿化、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B等级标准 | 生活污水经化粪池预处理后排入******公司处理达标后，部分回用于厂区绿化、冲厕，剩余部分排入****公司一厂处理后达标排放；二期工程不涉及生产废水 | 验收监测期间，生活废水污水站出口日均值最大值分别为pH7.5~7.6、CODcr27mg/L、BOD57.9mg/L、悬浮物7mg/L、氨氮6.5mg/L，以上结果均符合《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920-2020)表1城市绿化和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级相关标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低氮燃烧器+DA022排气筒 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区排放浓度限值；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放速率限值 | 装配一车间喷塑线预热废气经低氮燃烧后通过DA022排气筒达标排放 | DA022排气筒出口颗粒物浓度最大值为2.2mg/m3，排放速率最大值为0.00875kg/h，二氧化硫浓度未检出，排放速率最大值为0.00404kg/h，氮氧化物浓度未检出，排放速率最大值为0.00404kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区排放浓度限值和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放速率限值。 | |
| 2 | 大旋风+滤芯+DA023排气筒 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区排放浓度限值和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放速率限值 | 喷塑过程中产生的废气，经集气罩收集，再经大旋风+滤芯处理后，通过高度18米的排气筒DA023达标排放。 | DA023排气筒出口颗粒物浓度最大值为2.1mg/m3，排放速率最大值为0.0241kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区排放浓度限值和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放速率限值。 | |
| 3 | 二级活性炭吸附装置+DA024排气筒 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区排放浓度限值和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放速率限值。《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2金属制品相关要求。 | 喷塑固化过程中产生的废气及固化炉天然气燃烧产生的废气，均经负压收集，再汇入同一套二级活性炭吸附装置处理后，通过高度18米的排气筒DA024达标排放。 | DA024排气筒出口颗粒物浓度最大值为1.7mg/m3，排放速率最大值为0.00268kg/h，二氧化硫浓度未检出，排放速率最大值为0.00236kg/h，氮氧化物浓度最大值为9mg/m3，排放速率最大值为0.0132kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区排放浓度限值和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放速率限值；VOCs浓度最大值为6.9mg/m3，排放速率最大值为0.0109kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2金属制品相关要求。 | |
| 4 | 二级活性炭吸附装置+DA029排气筒 | 《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1橡胶制品制造硫化装置Ⅱ时段排放浓度和排放速率限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2对应排气筒高度相关标准要求 | 原硫化废气经集气罩收集后通过一套两级活性炭箱吸附后，通过高度15米的DA029排气筒达标排放 | DA029排气筒出口VOCs浓度最大值为2.35mg/m3，排放速率最大值为0.0467kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1橡胶制品制造硫化装置Ⅱ时段排放浓度和排放速率限值；硫化氢浓度未检出，排放速率最大值为0.****319kg/h；二硫化碳浓度最大值为0.18mg/m3，排放速率最大值为0.00369kg/h；臭气浓度最大值为851，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2对应排气筒高度相关标准要求。 | |
| 5 | 大旋风+布袋除尘器+DA031排气筒 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区排放浓度限值；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放速率限值 | 加工五车间抛丸改为在装配四车间建设：抛丸废气经集气罩收集后经大旋风+布袋除尘器处理，通过DA031排气筒达标排放 | DA031排气筒出口颗粒物浓度最大值为2.2mg/m3，排放速率最大值为0.0168kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区排放浓度限值；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放速率限值。 | |
| 6 | 干式纸盒+过滤棉+高效过滤布袋+二级活性炭吸附装置+DA033排气筒 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区排放浓度限值和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放速率限值；《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2金属制品相关要求 | 预热炉天然气低氮燃烧后与经密闭收集的固化废气（包括固化天然气低氮燃烧废气和漆料烘干产生的固化废气）经密闭收集后，与经集气罩收集的喷漆废气汇总，经干式纸盒+过滤棉+高效过滤器+两级活性炭处理后，通过高度18米DA033排气筒达标排放。 | DA033排气筒出口颗粒物浓度最大值为1.9mg/m3，排放速率最大值为0.0373kg/h，二氧化硫浓度未检出，氮氧化物浓度最大值为10mg/m3，排放速率最大值为0.196kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区排放浓度限值和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放速率限值；VOCs浓度最大值为0.91mg/m3，排放速率最大值为0.164kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2金属制品相关要求。 | |
| 7 | 两级活性炭吸附装置+DA038排气筒 | 满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1橡胶制品制造硫化装置Ⅱ时段排放浓度和排放速率限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2对应排气筒高度相关标准要求 | 5台新增的包胶机硫化废气经收集后通过一套两级活性炭箱吸附后，通过DA038排气筒（原为DA021排气筒，现改为DA038排气筒，新DA021排气筒另行建设）排放。 | DA038排气筒出口VOCs浓度最大值为7.83mg/m3，排放速率最大值为0.047kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1橡胶制品制造硫化装置Ⅱ时段排放浓度和排放速率限值；硫化氢浓度最大值为0.346mg/m3，排放速率最大值为0.0021kg/h；二硫化碳浓度最大值为0.31mg/m3，排放速率最大值为0.0018kg/h；臭气浓度最大值为41，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2对应排气筒高度相关标准要求。 | |
| 8 | 活性炭吸脱附+催化燃烧+DA021排气筒 | 《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1橡胶制品制造硫化装置Ⅱ时段排放浓度和排放速率限值 | 电泳线包胶车间包胶工段涂胶晾干废气：经集气罩收集后，和电泳、浸塑预热、固化等废气共用一套活性炭吸脱附+催化燃烧设施处理后，通过**高度18米的DA021排气筒排放。 | DA021排气筒出口VOCs浓度最大值为2.54mg/m3，排放速率最大值为0.0813kg/h，二甲苯浓度未检出mg/m3，排放速率最大值为0.****667kg/h，均满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1橡胶制品制造硫化装置Ⅱ时段排放浓度和排放速率限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008 )2 类标准相关要求 | 合理布置了各类噪声源。各产生噪声设备采取基础减震垫，车间窗户采用隔声玻璃等降噪措施。 | 厂界昼间噪声检测结果为53.5dB(A)~56.2dB(A)、夜间噪声检测结果为44.0dB(A)~46.9dB(A)，厂界昼间、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类声环境功能区标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | （六）固体废物执行标准及管理要求 1.运营期产生的固体废弃物全部进行综合利用或无害化处理。固体废弃物堆放场所要采取硬化和防渗措施。一般固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) 相关标准要求。 2.厂区新增生活垃圾包括餐厨垃圾的收集、处置方式及管理要求仍按照厂区现有工程环评文件及管理要求执行，不再另行规定。 3.运行过程中产生的危险废物(废矿物油、废包装桶、干式纸盒、污泥、乳液和助剂废包装桶、废活性炭、废过滤棉、高效过滤布袋等 )，其贮存、运输、处理过程中严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 的相关要求。危险废物要交由有资质危险废物处理单位安全处置，落实好危险废物处置协议，不得随意倾倒、堆放、丢弃及混入生活垃圾中。 4.要建立危废收集、暂存、转移台账，做到责任到岗到人。 | （六）固体废物执行标准及管理要求 1.运营期产生的固体废弃物全部进行综合利用或无害化处理。固体废弃物堆放场所采取硬化和防渗措施。一般固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关标准要求。 2.厂区新增生活垃圾的收集、处置方式及管理要求照厂区现有工程环评文件及管理要求执行。 3.运行过程中产生的危险废物(废橡胶、废矿物油、废包装桶、废活性炭、废催化剂等)，其贮存、运输、处理过程中严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求。危险废物交由有资质危险废物处理单位安全处置，落实好危险废物处置协议，不得随意倾倒、堆放、丢弃及混入生活垃圾中。 4.建立了危废收集、暂存、转移台账，做到责任到岗到人。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 供水依托**县市政自来水管网 | 验收阶段落实情况：供水依托**县市政自来水管网 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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