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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0828MA3M65JMXL | 建设单位法人:顾海平 |
| 顾朝云 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **市**县胡集****园区 |
| 乙酯装置和丁酸酯装置产品方案优化调整项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **县胡集****园区 |
| 经度:116.****83454 纬度: 35.****87328 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-09 |
| 济环审〔2025〕47号 | 本工程排污许可证编号:****0828MA3M65JMXL001P |
| 项目实际总投资(万元): | 333 |
| 10 | 运营单位名称:**** |
| ****0828MA3M65JMXL | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0800MA3MNGA48D | 验收监测单位:****公司 |
| ****0882MA3NL6XN2W | 竣工时间:2026-05-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-29 | 验收报告公开结束时间:2026-10-30 |
| 验收报告公开载体: | http://junzhihb.com/xmgs/show/167 ****乙酯装置和丁酸酯装置产品方案优化调整项目竣工环境保护验收公示 |
| 该项目为技改项目,位于**新材料产业园**衡兴新 ****公司现有厂区内。利用现有装置一区乙酯装置、丁 酸酯装置,在不新增装置规模的前提下,优化调整产品方案进行 技改,辅助工程、储运工程、环保工程均依托现有。 | 实际建设情况:基本情况与环评一致,该项目为技改项目,利用现有装置一区乙酯装置、丁 酸酯装置,在不新增装置规模的前提下,优化调整产品方案进行技改,辅助工程、储运工程、环保工程均依托现有。产能与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目建成后 乙酯装置年产8000吨产能不变(包括丁酸乙酯4000吨/年、己酸乙酯500吨/年、2-甲基丁酸乙酯500吨/年、戊酸乙酯500吨/年、 特戊酸乙酯500吨/年、乙酸乙酯1500吨/年、庚酸乙酯500吨/年); 丁酸酯装置年产6000吨的产能不变(包括丁酸异丁酯500吨/年、丁酸异戊酯500吨/年、乙酸丙酯2500吨/年、丁酸丁酯1500吨/ 年、丁酸丙酯500吨/年、乙酸异戊酯500吨/年)。 | 实际建设情况:产能与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 企业现有乙酯装置生产采用醇酸连续酯化法,即以对甲苯璜酸等为催化剂,不使用带水剂,酸和醇在塔釜进行酯化反应,反应产物以**共沸的形式从塔顶连续采出,经连续分离得到酯。自动化水平高,工艺安全、环保,产品质量稳定。本次产品方案优化调整乙酯装置仍采用现有生产工艺路线,只对产品方案进行调整,不新增设备,不对工艺流程进行技术改造 | 实际建设情况:工艺与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生产废水、生****处理站(处理规模:300m3/d、处理工艺:芬顿氧化+絮凝沉淀+酸化水解+UASB 厌氧+A/O生化+ 二次沉淀)处理,满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)及2024年修改单标准排放限值、园区污水处理 厂的接收水质要求后排入**公用****公司处理,然后进入配套建设的人工湿地系统处理,出水满足《地表水环境 质量标准》 ( GB3838-2002)Ⅲ 类标准后排入新万福河。 项目有组织废气包括工艺废气、罐区呼吸废气、装置区废气、 污水处理站废气、危废库废气等;项目各类废气收集后经RTO 装置焚烧处理后,通过35m 高的排气筒(DA001) 排放。 加强噪声污染防治。优化厂区平面布置,选用低噪声 的设备,采取隔声、减振等措施 规范各类固体废物的收集及处置。该项目产生的固体 废物包括废反渗透膜、生活垃圾、废包装桶、污水处理站污泥、废润滑油、残液。废反渗透膜由厂家回收处置;生活垃圾由环卫部门统一清运。废包装桶、污水处理站污泥、废润滑油、残液为危险废物,收集后委托具有相关危废处置资质单位进行处置。对环评未识别出的 危险废物,一经确认须按危废管理规定管理。 固废需严格管理,及时清运。一般固体废物贮存应满足防渗 漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求;危险废物贮存、运输、处置应满足《危险废物贮存污染控制标准》 ( GB18597-2023)要求。 | 实际建设情况:环保措施与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 加强监管,健全环境管理制度。按规定设置规范的污 染物排放口和固体废物堆存场,并设立标志牌。完善覆盖基本污 染物、其他污染物的环境监测体系,落实环境监测计划并公开。 严格落实排污许可制度,依法开展自行监测和定期报告制度,并 对企业的基本信息及监测数据等进行公开 | 实际建设情况:企业已按规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆存场,并设立标志牌。已落实环境监测计划并公开。 已落实排污许可制度,自行监测和定期报告制度,并对企业的基本信息及监测数据等进行公开。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0.684 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.684 | 0 | |
| 1.06 | 0 | 36 | 0 | 0 | 1.06 | 0 | |
| 0.087 | 0 | 2.395 | 0 | 0 | 0.087 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 3.422 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 10 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 3.597 | 0 | 42.419 | 0 | 0 | 3.597 | 0 | / |
| 0.594 | 0 | 2.931 | 0 | 0 | 0.594 | 0 | / |
| 0.386 | 0 | 50.399 | 0 | 0 | 0.386 | 0 | / |
| 1 | ****处理站 | 《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)及2024年修改单表1水****园区污水处理厂接管标准 | ****处理站设计处理规模为300m3/d,处理工艺采用“芬顿氧化+絮凝沉淀+酸化水解+UASB厌氧+A/O生化+二次沉淀”,处理达标后排入**公用****公司污水处理厂进一步处理。 | DW001厂区总排口pH日均值最大为8.5(无量纲),化学需氧量日均值最大浓度16mg/L,悬浮物日均值最大浓度16mg/L,BOD5日均值最大浓度6.8mg/L;氨氮日均值最大浓度0.127mg/L,总磷日均值最大浓1.68mg/L,总氮日均值最大浓度17.8mg/L,色度日均值最大浓度4.5(倍),石油类日均值最大浓度0.381mg/L,氟化物日均值最大浓度0.45mg/L,可吸附有机卤素日均值最大浓度4.8μg/L,总有机碳日均值最大浓度2.55mg/L,硫化物日均值最大浓度0.039mg/L,挥发酚、总铜、总锌、总钒、甲苯、总氰化物均为未检出,各污染物排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)及2024年修改单表1水****园区污水处理厂接管标准要求。 |
| 1 | RTO装置 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)、《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)、《****处理厂(站)挥发性有机物及恶 臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018) | 装置工艺废气集中收集后**罐区废气、装置区废气、污水处理站废气、危废间废气等废气送至RTO装置进行焚烧处置后通过一根35m高排气筒(DA001)排放;储罐区废气主要为各储罐经油气回收后的尾气,尾气经收集后送至RTO装置进行焚烧处理。装置区无组织排放一般是加料、抽检以及生产装置密封不严引起的。建设单位对各装置区第一二层进行密封,同时设有集气装置将装置区(含中间罐)无组织废气集中收集后**工艺废气、罐区废气等送至RTO装置处理达标后排放。危险废物暂存期间产生恶臭、VOCs等气体对周边环境影响,企业现有危废暂存间废气经收集后也送至RTO废气净化系统进行处置。****处理站调节池、生化池、污泥池等产臭环节均进行密封,废水处理过程产生的恶臭及有机气体收集后(收集效率按90%)经一****处理站UASB装置产生的沼气等送至RTO装置进行焚烧处置。 | DA001废气排气筒出口有组织颗粒物监测排放浓度最大值3.1mg/m3,氮氧化物监测排放浓度最大值5.0mg/m3,二氧化硫监测排放浓度均未检出,排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1一般控制区标准; 废气排气筒出口有组织VOCs监测排放浓度最大值2.51mg/m3 排放速率最大值0.042 kg/h,VOCs排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1浓度限值; 废气排气筒出口有组织氨监测排放浓度最大值2.77mg/m3,排放速率最大值0.048 kg/h,硫化氢监测排放浓度最大值0.137mg/m3,排放速率最大值0.0024kg/h, 臭气浓度监测排放浓度最大值354(无量纲),硫化氢、氨、臭气浓度(无量纲)均能够满足《****处理厂(站)挥发性有机物及恶 臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表1标准要求)。 |
| 1 | 噪声治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 本项目噪声源主要来自物料泵、循环泵、吸附塔、风机及废气治理措施。项目各机械选用低噪声设备,加强管理,经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行。 | 监测结果表明:验收监测期间,昼间噪声最大值为57.2dB(A),小于其标准限值65dB(A);夜间噪声最大值为48.7dB(A),小于其标准限值55dB(A),各监测点噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 |
| 1 | 规范各类固体废物的收集及处置。该项目产生的固体 废物包括废反渗透膜、生活垃圾、废包装桶、污水处理站污泥、废润滑油、残液。废反渗透膜由厂家回收处置;生活垃圾由环卫部门统一清运。废包装桶、污水处理站污泥、废润滑油、残液为危险废物,收集后委托具有相关危废处置资质单位进行处置。对环评未识别出的 危险废物,一经确认须按危废管理规定管理。 固废需严格管理,及时清运。一般固体废物贮存应满足防渗 漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求;危险废物贮存、运输、处置应满足《危险废物贮存污染控制标准》 ( GB18597-2023)要求。 | 固体废物处置措施与环评批复一致。 一般固体废物处置满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求;危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准。 |
| 1 | 建设单位应加强管理,定期对生 产装置、管道、储罐、仓库等进行检查;设置连锁装置、自动切 断系统等;按照相关规范对危险化学品的贮存、使用等进行严格 管理;厂区采取分区防渗措施,装置区及罐区设置围堰,建设三 级防控体系,依托现有事故水池(3000m3),设置地下水跟踪监测点,确保事故废水和物料不外排。完善应急预案,****园区 风险预案实现联动。一旦发生事故,建设单位应立即启动应急预 案,采取有效防护措施,最大限度减轻污染危害。 | 项目已按规定采取分区防渗措施并加强日常维护,制定了应急预案,备案号370828-2026-102-H,企业设有3000m3的事故水池。 |
| 该项目为技改项目,位于**新材料产业园**衡兴新 ****公司现有厂区内。利用现有装置一区乙酯装置、丁 酸酯装置,在不新增装置规模的前提下,优化调整产品方案进行 技改,辅助工程、储运工程、环保工程均依托现有。 | 验收阶段落实情况:基本情况与环评一致,该项目为技改项目,利用现有装置一区乙酯装置、丁 酸酯装置,在不新增装置规模的前提下,优化调整产品方案进行技改,辅助工程、储运工程、环保工程均依托现有。产能与环评一致 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |