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全厂配套辅助工程项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0305MA3NC47X4N | 建设单位法人：丁洪成 |
| 崔志华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区**镇工业集中发展区 |
建设项目基本信息
| 全厂配套辅助工程项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2619-C2619-其他基础化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **镇工业集中发展区 |
| 经度:118.305270 纬度: 36.923480 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-10-25 |
| 淄环审〔2023〕65号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-17 | 项目实际总投资(万元)：59878 |
| 3000 | 运营单位名称：**** |
| ****0305MA3NC47X4N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0305MA3NC47X4N | 验收监测单位：******公司 |
| ****0303MA3EKLU107 | 竣工时间：2026-03-27 |
| 2026-04-15 | 调试结束时间：2026-06-30 |
| 2026-10-08 | 验收报告公开结束时间：2026-11-04 |
| 验收报告公开载体： | 公司集团网站 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 8万m3/h制氢装置、6000m3/h循环水站、250t/h脱盐水站 | 实际建设情况：8万m3/h制氢装置、6000m3/h循环水站、250t/h脱盐水站 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 制氢装置：包括原料升压部分、原料预热精制部分、水蒸汽预转化+转化部分、****回收部分、产汽系统部分、PSA净化部分； 脱盐水站：采用“超滤+一级反渗透+两级混床”处理工艺； 循环水场：采用逆流式机械通风冷却塔，循环水场给水温度为32℃、给水压力为0.35MPa（G），回水温度为42℃、回水压力为0.25MPa（G）。 | 实际建设情况：制氢装置：包括原料升压部分、原料预热精制部分、水蒸汽预转化+转化部分、****回收部分、产汽系统部分、PSA净化部分； 脱盐水站：采用“超滤+一级反渗透+两级混床”处理工艺； 循环水场：采用逆流式机械通风冷却塔，循环水场给水温度为32℃、给水压力为0.35MPa（G），回水温度为42℃、回水压力为0.25MPa（G）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 制氢装置转化炉采用低氮燃烧，燃烧废气通过60m高DA015排气筒排放。 | 实际建设情况：制氢装置转化炉采用低氮燃烧，燃烧废气通过60m高DA015排气筒排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 32.2575 | 0 | 0 | 0 | 32.258 | 32.258 | |
| 0 | 19.35 | 0 | 0 | 0 | 19.35 | 19.35 | |
| 0 | 2.58 | 0 | 0 | 0 | 2.58 | 2.58 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 7.703 | 77.18 | 0 | 0 | 7.703 | 7.703 | / |
| 0 | 50.667 | 164.2647 | 0 | 0 | 50.667 | 50.667 | / |
| 0 | 4.561 | 20.76 | 0 | 0 | 4.561 | 4.561 | / |
| 0 | 0 | 46.31 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理厂 | 出水执行《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015，含2024年修改单）表1直接排放标准及《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表1直接排放标准和表3相关标准要求；全盐量指标参照执行《流域水污染物综合排放标准 第3部分：小**流域》（DB 37/3416.3-2025）其他排污单位（非盐碱地）限值。 | 项目废水经收集后，通过污水管网****集团子公司的******公司污水处理厂处理 | pH值、色度、六价铬、甲苯、苯、乙苯、临，间，对二甲苯、砷、汞、钒、铅、镉、铬、铜、锌、镍、苯并芘、总有机碳、可吸附有机卤素(AOX)、烷基汞未检出，挥发酚、硫化物、氰化物、石油类、氟化物、氨氮、化学需氧量、总氮、BOD5、总磷、悬浮物指标监测结果均满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015，含2024年修改单）表1直接排放标准及《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表1直接排放标准和表3相关标准要求；全盐量指标满足《流域水污染物综合排放标准 第3部分：小**流域》（DB 37/3416.3-2025）其他排污单位（非盐碱地）限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 制氢装置转化炉配套低氮燃烧器，燃烧废气经DA015排气筒排放 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区 | 制氢装置转化炉配套低氮燃烧器，燃烧废气经DA015排气筒排放 | DA015排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的基准氧含量排放浓度最大值分别为4.3mg/m3、7mg/m3、35mg/m3，均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”的排放浓度限值要求。 | |
| 2 | 厂界无组织废气 | 厂界VOCs（以非甲烷总烃计）执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准要求。VOCs（以非甲烷总烃计）无组织排放控制措施执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）相关要求。氨、硫化氢排放浓度、臭气浓度执行《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表2标准要求。 | / | 无组织VOCs（以非甲烷总烃计）最大浓度为1.29mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准限值要求；硫化氢、氨、臭气浓度最大分别为0.008mg/m3、0.18mg/m3、16（无量纲），满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表2标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 各类生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 各类设备采取基础减震、隔声等降噪措施 | 睿霖集团大厂区厂界昼间噪声值在51.8~54.5dB(A)之间、夜间噪声值在42.0~45.9dB(A)之间，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T50483-2019）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）和《石油化工环境保护设计规范》（SH/T3024-2017）等要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强生产装置区、物料储存区、污水管线、污水处理设施、埋地管道、危废暂存库、事故水池、环保设施等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。 | 项目严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T50483-2019）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）和《石油化工环境保护设计规范》（SH/T3024-2017）等要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取了分区防渗措施。项目制定了防渗措施的日常维护制度和隐患排查制度，以防止对地下水和土壤环境造成不利影响。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格按固体废物“减量化、**化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。项目运营期间危险废物主要包括克劳斯一级、二级反应器产生的硫磺回收催化剂、硫磺回收保护剂、废瓷球，加氢还原反应器产生的废催化剂、废瓷球，制氢装置钴钼加氢反应器产生的废加氢催化剂、废转化催化剂、中温变化反应器产生的废中变催化剂等，须委托有资质单位进行处置。氧化锌脱硫反应器产生的废脱硫剂及PSA产生的废变压吸附剂须根据鉴**果合规处置，鉴定前按照危险废物进行管理。脱盐水站的超滤装置废超滤膜、反渗透装置废反渗透膜、混床装置废树脂等，由厂家回收或合规处置。生活垃圾由环卫部门定期清运。固废转移须建立完善的记录台帐。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），严格执行《危险废物转移管理办法》。 | 项目工艺固废产废周期较长，验收阶段尚未产生，后续固废产生后将严格按固体废物“减量化、**化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 企业须规范设置厂区的三级防控体系，并对各风险源完善预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套的应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，确保环境风险可防可控。与园区建立风险应急联动机制，切实加强事故应急处理和防范能力。 | 企业已规范设置厂区的三级防控体系，对各风险源采取了相应预防措施，并制定了应急预案，落实了应急防范与减缓措施，以防止事故发生。项目配备了相应的应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；项目对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。企业定期开展了环境风险应急培训和演练，设有完善的环境应急指挥系统，确保环境风险可防可控。****园区建立风险应急联动机制。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 制氢装置产生的废水、地面冲洗废水、脱盐水站浓水、循环排污水、职工生活污水及初期雨水****处理厂处理，处理达标后****处理厂进一步深度处理。****处理厂排水执行《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表1直接排****处理厂协议进水水质要求。 | 验收阶段落实情况：根据验收监测结果，****处理厂出水能够满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表1直接排****处理厂协议进水水质要求。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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