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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0126MA3P4JL884 | 建设单位法人:李东 |
| 王庆锋 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****开发区东部工业集中区B区一路、建设路以东 |
| ****年产 3600 吨农药复配分装项目(一期工程) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2631-C2631-化学农药制造 |
| 建设地点: | ****市**县 经济开发区东部工业集中区 B 区一路、建设路以东 |
| 经度:115.81947 纬度: 36.14206 | ****机关:******服务局 |
| 环评批复时间: | 2023-07-12 |
| 阳行审环字〔2023〕37号 | 本工程排污许可证编号:****0126MA3P4JL884001P |
| 2026-08-22 | 项目实际总投资(万元):3000 |
| 58 | 运营单位名称:**** |
| ****0126MA3P4JL884 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0126MA3P4JL884 | 验收监测单位:山****公司 |
| ****1500MA3MHKJR1N | 竣工时间:2026-08-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-29 | 验收报告公开结束时间:2026-10-30 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60929mpkyL |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产3600吨农药 | 实际建设情况:年产625吨农药 |
| 本次一期工程验收主要为乳油200t/a、微乳剂137.5t/a、悬浮剂125t/a、水乳剂162.5t/a | 是否属于重大变动:|
| 微乳剂、乳油、可溶液剂生产工艺:配料搅拌-检测、静置-灌装-抽检,可分散油悬浮剂、悬浮剂、水乳剂生产工艺:配料剪切-砂磨-调制、检测-灌装-抽检,水乳剂生产工艺:配料调制-剪切、检测-灌装-抽检,水分散粒剂:预混合-粉碎-后混合-造粒、干燥、筛分-检测、包装,可湿性粉剂生产工艺:预混合-粉碎-后混合、检测-包装-抽检,颗粒剂生产工艺:预混合-检测、后混合-干燥-包装-抽检 | 实际建设情况:乳油生产工艺:配料搅拌-检测、静置-灌装-抽检;悬浮剂、水乳剂生产工艺:配料剪切-砂磨-调制、检测-灌装-抽检,水乳剂生产工艺:配料调制-剪切、检测-灌装-抽检 |
| 本次一期工程验收主要为乳油200t/a、微乳剂137.5t/a、悬浮剂125t/a、水乳剂162.5t/a | 是否属于重大变动:|
| (1)废气 1#生产车间颗粒剂生产过程中预混机、后混机、干燥机、包装机上方设置集气罩,废气经收集后经“袋式除尘(TA001)”处理后经1根20m高排气筒(DA001)排放; 可分散油悬浮剂生产过程中剪切机、砂磨机、调制罐、灌装机上方设置集气罩,废气经收集后经袋式除尘(TA002)后进入“活性炭吸附脱附+催化燃烧装置(TA003)”处理后经1根20m高排气筒(DA002)排放;2#生产车间乳油、可溶液剂生产过程中搅拌罐、灌装机上方设置集气罩,废气经收集后经“活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”(TA003)”处理后经1根20m高排气筒(DA002)排放;水分散粒剂、可湿性粉剂生产过程中预混机、粉碎机、后混机、造粒机、干燥机、筛分机、包装机上方设置集气罩,废气经收集后经“袋式除尘(TA004)”处理后经1根20m高排气筒(DA003)排放;3#生产车间剪切机、砂磨机、调制罐、灌装机上方设置集气罩,废气经收集后经“袋式除尘(TA005)”后进入“活性炭吸附脱附+催化燃烧装置(TA006)”处理后经1根20m高排气筒(DA004)排放。 (2)废水 生活污水:项目外排废水为生活污水,经化粪池处理后经市政管网进入**县城****公司进一步处理;生产废水:厂区设置1座一体化污水处理设施,处理能力2m3/d,采用“调节池-混凝沉淀-气浮-水解酸化-好氧生化+MBR”工艺,生产废水经厂区污水处理设施处理后用于厂区道路洒水不外排 (3)噪声 采用基础减振、建筑隔声、距离衰减等措施 (4)固废 废催化剂厂家回收,原辅材料外包装、打包过程产生的废包装袋经厂区固废间暂存后外售;生活垃圾交环卫部门处置; 除尘器收集粉尘、废原辅料内包装、活性炭吸附装置产生的废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、设备清洗过程产生的废棉纱及废墨盒分类暂存于危废暂存间,交由有资质的单位处置。 | 实际建设情况:1、废气 本项目废气主要包括乳油、微乳剂、悬浮剂、水乳剂生产过程产生的废气(颗粒物、非甲烷总烃)。 2#生产车间乳油、微乳剂、悬浮剂、水乳剂生产过程中产气设备上方设置集气罩,废气经收集后经“袋式除尘”后进入“活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理后经1根20m高排气筒(DA001)排放。 2、废水 一期工程验收设备清洗废水按要求分类收集,回用于生产同类型的产品;车间地面采用干式清扫及局部擦拭方式清洁,不设日常水冲洗工序,故无车间地面清洗废水产生;****实验室不建设,委托其他单位检测,无实验室废水。****实验室废水和地面清洗废水的污水处理设施本次一期工程无需建设。 项目外排废水为生活污水,经化粪池处理后经市政管网进入**县城****公司进一步处理。 3、噪声 采用基础减振、建筑隔声、距离衰减等措施 4、固废 废催化剂厂家回收,原辅材料外包装、打包过程产生的废包装袋经厂区固废间暂存后外售;生活垃圾交环卫部门处置; 除尘器收集粉尘、废原辅料内包装、活性炭吸附装置产生的废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、设备清洗过程产生的废棉纱及废墨盒分类暂存于危废暂存间,交由有资质的单位处置。 |
| 本次为一期工程验收,主要为乳油200t/a、微乳剂137.5t/a、悬浮剂125t/a、水乳剂162.5t/a。一期工程验收设备清洗废水按要求分类收集,回用于生产同类型的产品;车间地面采用干式清扫及局部擦拭方式清洁,不设日常水冲洗工序,故无车间地面清洗废水产生;****实验室不建设,委托其他单位检测,无实验室废水。****实验室废水和地面清洗废水的污水处理设施本次一期工程无需建设(见附件7)。本次验收建设地点、产品方案、生产工艺和环保设施与批复基本一致。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.006 | 0.1152 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.0024 | 0.0461 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.0001 | 0.0023 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0088 | 0.0698 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
| 0 | 0.0076 | 0.0713 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准、**县城****公司进水水质 | 化粪池 | 验收监测期间,本项目废水中各污染物排放浓度日均值均可以满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准、**县城****公司进水水质要求。 |
| 1 | 废气经收集后经“袋式除尘”后进入“活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理后经1根20m高排气筒(DA001)排放。 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)中“一般控制区”、《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)及《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)相关标准要求 | 2#生产车间乳油、微乳剂、悬浮剂、水乳剂生产过程中产气设备上方设置集气罩,废气经收集后经“袋式除尘”后进入“活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理后经1根20m高排气筒(DA001)排放。 | 验收监测期间,排气筒排放的废气最大值为:颗粒物3mg/m3,非甲烷总烃2.49mg/m3,外排废气满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)中“一般控制区”、《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)及《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)相关标准要求。 |
| 1 | 基础减振,厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 基础减振,厂房隔声 | 验收监测期间,该企业厂界昼间噪声最大值为57dB(A)、夜间噪声最大值为44.9dB(A),检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值(昼间≤65dB(A);夜间≤55dB(A))。 |
| 1 | 原辅材料外包装及打包废包装收集后外售,废催化剂由厂家回收;内包装材料、除尘器收尘、废活性炭、实验室废液及器皿清洗液、废润滑油、废润滑油桶、废棉纱、废墨盒、污水处理设施污泥属于危险废物,须交由有资质的单位进行处理。 | 废催化剂厂家回收,原辅材料外包装、打包过程产生的废包装袋经厂区固废间暂存后外售;生活垃圾交环卫部门处置; 除尘器收集粉尘、废原辅料内包装、活性炭吸附装置产生的废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、设备清洗过程产生的废棉纱及废墨盒分类暂存于危废暂存间,交由有资质的单位处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |