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氟硅混炼胶扩产项目一期

审批

山东-威海-环翠区

发布时间： 2026年11月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********714799R	苗晓亮
原伟涛	省市**区
市区羊亭镇**山路985号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

氟硅混炼胶扩产项目一期	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2652-C2652-合成橡胶制造
	省市区市区羊亭镇山路985号
经度:122.016210 纬度: 37.404830	**环境局分局
	2026-04-13
威环环管表〔2026〕4-1	913********714799R001P
2026-07-27	837
25	****
913********714799R	****
913********714799R	******公司
913********979796N	2026-07-25
2026-08-06	2026-08-12
2026-10-10	2026-11-06
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=546276

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目位于市区羊亭镇山路985号，在现有厂区内建设氟硅混炼胶扩产项目。本项目总投资2210万元，其中环保投资50万元。一期改建厂房占地面积约1101m2，建筑面积约1101m2投产后年可扩产氟硅混炼胶500吨；二期厂房占地面积约1584m2，建筑面积约1584m2，投产后年可扩产氟硅混炼胶500吨。	**氟硅混炼胶扩产项目一期位于市区羊亭镇山路985号，在现有厂区内建设氟硅混炼胶扩产项目。本次验收的一期项目总投资837万元，其中环保投资25万元。一期改建厂房占地面积约1101m2，建筑面积约1101m2投产后年可扩产氟硅混炼胶500吨。
分阶段验收，本次仅验收一期工程及配套公用、辅助和环保工程。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

计量投料-捏合、冷却－研磨、压料、成型（部分产品）	计量投料-捏合、冷却-研磨、压料、成型（部分产品）
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目设备冷却用水循环使用、定期添加，无生产废水产生及排放，排放为生活污水。生活污水经防渗化粪池预处理达标后排入市政污水管网。一期项目废气主要为投料工序产生的颗粒物废气，捏合工序及危险废物贮存库产生的有机废气，主要为非甲烷总烃。一期项目投料颗粒物经集气罩收集后经标准布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（P14）排放。一期项目捏合过程中非甲烷总烃集气罩收集后经过滤棉+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置处理后由1根15m高排气筒（P15）排放。项目噪声设备均布置在生产车间内，车间为封闭式，设备经过基础减振、厂房隔声措施后降低噪声排放值。一般工业固体废物废外包装统一收**公司综合利用；企业应建设固体废物污染防治设施，委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置，并依法及时公开固体废物污染环境防治信息。危险废物布袋除尘器收集的炭黑颗粒物、废活性炭、废催化剂、废过滤棉等，经收集后暂存于危险废物贮存库，应委托有相应危废处理资质的单位进行处置并严格执行危险废物转移联单制度；危险废物贮存库设置必须全密闭，地面进行耐腐蚀硬化和防渗透处理，按规定进行分类贮存、设立识别标志，确保满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。企业要严格落实《省涉**分行业治理指导意见》的要求，对危险废弃物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。项目厂区内设置垃圾收集箱，生活垃圾分类收集后由当地环卫部门定期**处理场进行处理。	项目设备冷却用水循环使用、定期添加，无生产废水产生及排放，排放为生活污水。生活污水经防渗化粪池预处理达标后排入市政污水管网。一期项目废气主要为投料工序产生的颗粒物废气，捏合工序及危险废物贮存库产生的有机废气，主要为非甲烷总烃。投料设备上方设集气罩，产生的颗粒物经集气罩收集后经标准布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（P14）排放。捏合设备上方设集气罩，捏合过程产生的非甲烷总烃集气罩收集后经过滤棉+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置处理后由1根15m高排气筒（P15）排放。项目采购低噪声设备，并将噪声设备均布置在生产车间内。设备经过基础减振、厂房隔声措施后能够达到降低噪声污染的效果。项目产生的一般固体废物（废外包装），产生后贮存于厂区北侧的一般固废暂存区，**公司综合利用，一般固体暂存库依托现有。本项目产生的危险废物布袋除尘器收集的炭黑颗粒物、废过滤棉、废活性炭、废催化剂暂存于氟硅橡胶车间外东北侧的危废库2，定期委托有资质单位处置。危废库2依托现库，已设置防风、防雨、防晒、防渗漏措施，顶部设置废气收集管道，逸散的有机废气经管道收集后与工艺废气一同经一套“活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置处理后通过P11排放。厂区设置垃圾桶，生活垃圾经收集后，由环卫部门统一收集**处理场进行无害化处理。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实环境风险防范措施，制定环境风险应急预案，落实各项应急管理措施以及风险防范措施，防止污染事故发生。建设单位要对建设项目的环保设施开展安全风险评估。	企业编制了《**突发环境事件应急预案》并进行了备案（备案编号：002-2026-080-L），环境风险等级为一般〔一般-大气（Q0）+一般-水（Q0）〕，明确了突发环境事件的应急组织机构与职责、预防和预警措施、应急响应、应急保障以及后期处置，制定了年度应急演练计划。公司针对项目环境风险建立风险预警防范措施和事故应急计划，杜绝重全事故和环境污染事故发生。企业编制了《**环保设备设施安全风险评估报告》，开展了环保设备设施风险点及危险源的辨识、评估及分级，**公司环保设备设施的安全风险属于显著风险，存在一般事故安全隐患。公司对发现的隐患制定了整改计划，并定期按照环保设备设施风险隐患排查表对企业环保设施隐患进行排查。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.6867	0.0144	2.7992	2.701	0.014
2.313	0.011	2.488	2.324	0.011
0.416	0.002	2.424	0.418	0.002
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.005	0.0025	0.067	0.007	0.003	/
0.026	0.011	0.296	0.037	0.011	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

防渗化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准限值要求

项目雨污分流、清污分流。雨水经厂区雨水管网排入市政雨水管网；设备冷却用水循环使用、定期添加，无生产废水产生及排放，排放为生活污水。生活污水经防渗化粪池预处理达标后排入市政污水管网。

验收监测期间，污水总排放口采集样品的监测结果中pH的范围为7.4-7.5（无量纲），其余各项监测指标日均值最大值分别为悬浮物22mg/L、化学需氧量77mg/L、氨氮13.0mg/L、总氮42.6mg/L、总磷2.62mg/L、五日生化需氧量25.7mg/L，监测结果均符合应执行的《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气治理设施

根据环评及批复，本项目有组织废气中颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2（碳黑尘）标准限制要求，挥发性有机物执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1其他行业Ⅱ时段标准限值要求。厂界无组织废气中颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准限值要求、VOCs执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值要求；厂区内无组织废气中VOCs（以NMHC计）执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中厂区内NMHC无组织排放限值要求。考虑厂区内现有工程存在颗粒物排放，并结合企业排污许可申请内容，厂界无组织废气中颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2（其他）。

本次验收的一期项目废气主要为投料工序产生的颗粒物废气，捏合工序及危险废物贮存库产生的有机废气，主要为非甲烷总烃。车间投料设备上方设集气罩，产生的颗粒物经集气罩收集后经标准布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（P14、排污许可编码：DA012）排放。捏合设备上方设集气罩，捏合过程产生的非甲烷总烃集气罩收集后经过滤棉+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置处理后由1根15m高排气筒（P15、排污许可编码：DA014）排放。危险废物贮存于现有的危废库2内，贮存危废逸散的有机废气通过管道输送至现有氟硅橡胶制品项目的“过滤棉+活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置处理后通过排气筒（P11）排放。

验收监测期间，一期验收项目投料粉尘处理设施排气筒P14（DA012）的颗粒物浓度和速率最大值分别为1.1 mg/m3和0.00823 kg/h，捏合废气处理设施排气筒P15（DA014）的VOCs（以非甲烷总烃计）浓度和速率最大值分别为1.72 mg/m3和0.0114 kg/h，项目有组织废气颗粒物浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准要求，挥发性有机物满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1其他行业Ⅱ时段标准要求（其他行业）标准要求。项目厂界无组织排放的VOCs浓度最大值为0.60 mg/m3，颗粒物浓度最大值为0.447mg/m3，厂界VOCs浓度满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.7-2019）表3标准要求，厂界颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2（其他）标准要求。厂区内无组织废气中VOCs（以NMHC计）浓度最大值为0.86mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中厂区内NMHC无组织排放监控浓度特别排放限值要求。经核算，一期项目废气中颗粒物年排放量为0.0025t/a、VOCs年排放量为0.011t，满足项目环评文件及批复对项目一期主要污染物（一期颗粒物0.003t/a、VOCs 0.012 t/a）的总量控制要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔音、消声、减振等措施

工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2

项目噪声源主要为捏合机、泵、三辊研磨机、压料机、成型机和风机，公司采购低噪声设备，并将产噪的生产设备均布置在生产车间内。设备经过基础减振、合理布局、厂房隔声以及设置绿化隔离带措施后能够达到降低噪声污染的效果。

验收监测期间，项目厂界昼间噪声等效声压级最大值为58 dB(A）、夜间噪声等效声压级最大值为48dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“减量化、**化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用。一般工业固体废物废外包装统一收****公司综合利用；企业应建设固体废物污染防治设施，委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置，并依法及时公开固体废物污染环境防治信息。危险废物布袋除尘器收集的炭黑颗粒物、废活性炭、废催化剂、废过滤棉等，经收集后暂存于危险废物贮存库，应委托有相应危废处理资质的单位进行处置并严格执行危险废物转移联单制度；危险废物贮存库设置必须全密闭，地面进行耐腐蚀硬化和防渗透处理，按规定进行分类贮存、设立识别标志，确保满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。企业要严格落实《**省涉****分行业治理指导意见》的要求，对危险废弃物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。项目厂区内设置垃圾收集箱，生活垃圾分类收集后由当地环卫部门定期****处理场进行处理。

本项目产生的固体废物包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。一般工业固废主要为废外包装，产生后贮存于厂区北侧现有的一般固废暂存区，****公司综合利用。项目产生的危险废物包括布袋除尘器收集的炭黑颗粒物、废过滤棉、废活性炭、废催化剂。本项目所有危险废物贮存于氟硅橡胶车间外东北侧的危废库2，并定期委托有危废处置资质单位转运、处置。危废库2为防雨、防渗、密闭的独立空间，地面采用水泥硬化并涂有防渗层（厚度大于2mm），库内根据危险废物的特性进行分区贮存，设有废气收集管道，贮存危废逸散的有机废气通过管道输送至“活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置处理后通过15m高排气筒（P11）排放。一般固体暂存库依托现有，建设情况满足《中华人民**国生态环境法典》和《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》等相关规定和要求。危险废物的收集、贮存、转移等过程满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）要求。项目无新增员工，无新增生活垃圾产生。公司设置生活垃圾存放处，厂内现有项目产生的生活垃圾集中收集后由环卫部门统一收集****处理场进行无害化处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施，制定环境风险应急预案，落实各项应急管理措施以及风险防范措施，防止污染事故发生。建设单位要对建设项目的环保设施开展安全风险评估。

企业编制了《****突发环境事件应急预案》并进行了备案（备案编号：****002-2026-080-L），环境风险等级为一般〔一般-大气（Q0）+一般-水（Q0）〕，明确了突发环境事件的应急组织机构与职责、预防和预警措施、应急响应、应急保障以及后期处置，制定了年度应急演练计划。公司针对项目环境风险建立风险预警防范措施和事故应急计划，杜绝重**全事故和环境污染事故发生。企业编制了《****环保设备设施安全风险评估报告》，开展了环保设备设施风险点及危险源的辨识、评估及分级，****公司环保设备设施的安全风险属于显著风险，存在一般事故安全隐患。公司对发现的隐患制定了整改计划，并定期按照环保设备设施风险隐患排查表对企业环保设施隐患进行排查。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程