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山东睿泽化工科技有限公司MCP联产新型化工材料及配套工程项目变更
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0305MA3NC47X4N | 建设单位法人：丁洪成 |
| 崔志华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区**镇工业集中发展区，****厂区内 |
建设项目基本信息
| ****MCP联产新型化工材料及配套工程项目变更 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工 | 行业类别（国民经济代码）：C2511-C2511-原油加工及石油制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 齐鲁化学工业区睿霖化工片区 |
| 经度:118.305570 纬度: 36.923600 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-10-25 |
| 淄环审〔2023〕64号 | 本工程排污许可证编号：****0305MA3NC47X4N001P |
| 2025-10-24 | 项目实际总投资(万元)：218895 |
| 2910 | 运营单位名称：**** |
| ****0305MA3NC47X4N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0305MA3NC47X4N | 验收监测单位：******公司 |
| ****0303MA3EKLU107 | 竣工时间：2026-03-16 |
| 2026-04-01 | 调试结束时间：2026-10-31 |
| 2026-10-08 | 验收报告公开结束时间：2026-11-04 |
| 验收报告公开载体： | 公司集团网站 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 200万t/a重油加氢装置 | 实际建设情况：200万t/a重油加氢装置 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、重油加氢单元：①加氢脱硫、脱氮反应②催化剂加排③分馏。2、吸收稳定单元：该单元由酸性气吸收部分和脱硫部分组成。其中酸性气吸收部分由脱丁烷塔、脱乙烷塔和酸性气吸收塔构成。脱硫部分由低分气脱硫塔、干气脱硫塔和液化气脱硫塔构成。采用“脱丁烷塔—脱乙烷塔—酸性气吸收塔”的三塔分馏流程实现石脑油和液化气分离，充分回收价值较高的液化气组分。3、溶剂再生单元：自重油加氢装置来的富胺液合并后，经富液过滤器过滤杂质，与贫胺液经贫富液二级换热器换热至60～65℃，进入富液闪蒸罐，闪蒸出大部分溶解烃，再经富溶剂泵加压，并经贫富液一级换热器换热至98℃进入再生塔，塔底由重沸器供热，进行间接蒸汽加热。塔顶气体经酸性气空气冷却器和酸性气水冷却器冷凝冷却、酸性气分液罐分液后，酸性气（G5）送至硫磺回收装置，冷凝液经再生塔顶回流泵返塔作为回流。塔底贫胺液经贫富液一级换热器换热，由溶剂循环泵加压，经贫富液二级换热器换热，贫液空气冷却器冷却至55℃，进入溶剂缓冲罐，而后经溶剂外送泵升压，送至加氢装置脱硫用户循环使用，再生塔底重沸器热源由0.4MPa过热蒸汽减温至饱和蒸汽提供，凝结水经凝结水罐后进入凝结水回收罐。从10万吨/年硫磺回收装置及本单元来的凝结水进入凝结水回收罐，闪蒸乏汽后，经凝结水泵升压后送出装置。自凝结水回收罐闪蒸出的乏汽，经乏汽空冷器冷凝冷却后，返回凝结水回收罐。4、低分气单元：采用PSA工艺流程，8台吸附塔的吸附和再生工艺过程由吸附、连续多次均压降压、顺放、逆放、冲洗、连续多次均压升压和产品气升压等步骤组成。 | 实际建设情况：1、重油加氢单元：①加氢脱硫、脱氮反应②催化剂加排③分馏。2、吸收稳定单元：该单元由酸性气吸收部分和脱硫部分组成。其中酸性气吸收部分由脱丁烷塔、脱乙烷塔和酸性气吸收塔构成。脱硫部分由低分气脱硫塔、干气脱硫塔和液化气脱硫塔构成。采用“脱丁烷塔—脱乙烷塔—酸性气吸收塔”的三塔分馏流程实现石脑油和液化气分离，充分回收价值较高的液化气组分。3、溶剂再生单元：自重油加氢装置来的富胺液合并后，经富液过滤器过滤杂质，与贫胺液经贫富液二级换热器换热至60～65℃，进入富液闪蒸罐，闪蒸出大部分溶解烃，再经富溶剂泵加压，并经贫富液一级换热器换热至98℃进入再生塔，塔底由重沸器供热，进行间接蒸汽加热。塔顶气体经酸性气空气冷却器和酸性气水冷却器冷凝冷却、酸性气分液罐分液后，酸性气（G5）送至硫磺回收装置，冷凝液经再生塔顶回流泵返塔作为回流。塔底贫胺液经贫富液一级换热器换热，由溶剂循环泵加压，经贫富液二级换热器换热，贫液空气冷却器冷却至55℃，进入溶剂缓冲罐，而后经溶剂外送泵升压，送至加氢装置脱硫用户循环使用，再生塔底重沸器热源由0.4MPa过热蒸汽减温至饱和蒸汽提供，凝结水经凝结水罐后进入凝结水回收罐。从10万吨/年硫磺回收装置及本单元来的凝结水进入凝结水回收罐，闪蒸乏汽后，经凝结水泵升压后送出装置。自凝结水回收罐闪蒸出的乏汽，经乏汽空冷器冷凝冷却后，返回凝结水回收罐。4、低分气单元：采用PSA工艺流程，8台吸附塔的吸附和再生工艺过程由吸附、连续多次均压降压、顺放、逆放、冲洗、连续多次均压升压和产品气升压等步骤组成。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：①有组织：反应进料加热炉、氢气加热炉、一分塔进料加热炉、二分塔进料加热炉采用清洁能源，加装低氮燃烧器，所有的加热炉燃烧烟气合并后与同建8万Nm3/h制氢装置经一根**60m高、内径5.2m排气筒DA015排放。②无组织：依托华油盛润球罐区为压力储罐；依托鑫泰石化原料油罐区、渣油罐区，罐区废气经油气收集后进入50万吨/年延迟焦化装置加热炉燃烧；依托华油盛润沥青罐，罐区废气经油气收集后进入10万吨/年硫磺回收装置尾气焚烧炉燃烧处理；依托鑫泰石化装车区，装车废气经油气收集后进入50万吨/年延迟焦化装置加热炉燃烧；依托华油盛润装车区，装车废气经油气收集后进入10万吨/年硫磺回收装置尾气焚烧炉燃烧处理。2、废水：含硫废水进入酸性水汽提装置处理后和其他含油废水一起****处理厂处理；****处理厂，总处理能力为400m3/h。3、固废：依托睿霖高分子**300m2危险废物暂存间。 | 实际建设情况：1、废气：①有组织：反应进料加热炉、氢气加热炉、一分塔进料加热炉、二分塔进料加热炉采用清洁能源，加装低氮燃烧器，所有的加热炉燃烧烟气合并后与同建8万Nm3/h制氢装置经一根**60m高、内径5.2m排气筒DA015排放。②无组织：依托华油盛润球罐区为压力储罐；依托鑫泰石化原料油罐区、渣油罐区，罐区废气经油气收集后进入50万吨/年延迟焦化装置加热炉燃烧；依托华油盛润沥青罐，罐区废气经油气收集后进入10万吨/年硫磺回收装置尾气焚烧炉燃烧处理；依托鑫泰石化装车区，装车废气经油气收集后进入50万吨/年延迟焦化装置加热炉燃烧；依托华油盛润装车区，装车废气经油气收集后进入10万吨/年硫磺回收装置尾气焚烧炉燃烧处理。2、废水：含硫废水进入酸性水汽提装置处理后和其他含油废水一起****处理厂处理；****处理厂，总处理能力为400m3/h。3、固废：依托**华油****公司**的300m2危险废物暂存间。 |
| 危****公司危废间，危废处置方式未发生变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 依托鑫泰石化初期雨水池，鑫泰石化厂区目前两座初期雨水收集池，容积分别为1200m3、7800m3，鑫泰石化初期雨水收集池总容积为9000m3。依托鑫泰石化事故水池，鑫泰石化厂区目前事故水池容积3500m3，3座4500m3事故水罐，鑫泰石化事故水暂存系统总容积为17000m3。 | 实际建设情况：依托鑫泰石化初期雨水池，鑫泰石化厂区目前两座初期雨水收集池，容积分别为1200m3、7800m3，鑫泰石化初期雨水收集池总容积为9000m3。依托鑫泰石化事故水池，鑫泰石化厂区目前事故水池容积3500m3，3座4500m3事故水罐，鑫泰石化事故水暂存系统总容积为17000m3。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 10.602 | 13.14 | 0 | 0 | 10.602 | 10.602 | / |
| 0 | 70.458 | 86.75 | 0 | 0 | 70.458 | 70.458 | / |
| 0 | 6.318 | 10.25 | 0 | 0 | 6.318 | 6.318 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 含硫废水进入酸性水汽提装置处理后和其他含油废水一起****处理厂处理。****处理厂，总处理能力为400m3/h。 | 《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表1直接排放标准及表3标准限值 | 含硫废水进入酸性水汽提装置处理后和其他含油废水一起****处理厂处理。****处理厂，总处理能力为400m3/h。 | 验收监测期间，****处理厂污水总排口废水pH值范围为7.4~7.5（无量纲），色度日均值最大为5（倍），六价铬、甲苯、苯、乙苯、临，间，对二甲苯、砷、汞、钒、铅、镉、铬、铜、锌、镍、苯并芘均低于检出限，总有机碳监测结果日均值最大为14.7mg/L，可吸附有机卤素(AOX)监测结果日均值最大为84.5μg/L，烷基汞未检出，挥发酚、硫化物、氰化物均低于检出限，石油类监测结果日均值最大为0.87mg/L，氟化物监测结果日均值最大为0.386mg/L，氨氮监测结果日均值最大为1.54mg/L，化学需氧量监测结果日均值最大为44mg/L，总氮监测结果日均值最大为8.16mg/L，BOD5监测结果日均值最大为15.4mg/L，总磷监测结果日均值最大为0.25mg/L，悬浮物监测结果日均值最大为29mg/L。 全盐量监测结果日均值最大为1158mg/L。 综上，pH值、色度、六价铬、甲苯、苯、乙苯、临，间，对二甲苯、砷、汞、钒、铅、镉、铬、铜、锌、镍、苯并芘、总有机碳、可吸附有机卤素(AOX)、烷基汞未检出，挥发酚、硫化物、氰化物、石油类、氟化物、氨氮、化学需氧量、总氮、BOD5、总磷、悬浮物、全盐量指标监测结果均满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表1直接排放标准及表3标****处理厂排放标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 有组织：反应进料加热炉、氢气加热炉、一分塔进料加热炉、二分塔进料加热炉采用清洁能源，加装低氮燃烧器，所有的加热炉燃烧烟气合并后与同建8万Nm3/h制氢装置经一根**60m高、内径5.2m排气筒DA015排放；无组织：依托华油盛润球罐区为压力储罐；依托鑫泰石化原料油罐区、渣油罐区，罐区废气经油气收集后进入50万吨/年延迟焦化装置加热炉燃烧；依托华油盛润沥青罐，罐区废气经油气收集后进入10万吨/年硫磺回收装置尾气焚烧炉燃烧处理；依托鑫泰石化装车区，装车废气经油气收集后进入50万吨/年延迟焦化装置加热炉燃烧；依托华油盛润装车区，装车废气经油气收集后进入10万吨/年硫磺回收装置尾气焚烧炉燃烧处理。 | 有组织：《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表2中重点控制区标准；无组织：《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工》（DB37/2801.6－2018）表3标准、《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表2标准要求 | 有组织：反应进料加热炉、氢气加热炉、一分塔进料加热炉、二分塔进料加热炉采用清洁能源，加装低氮燃烧器，所有的加热炉燃烧烟气合并后与同建8万Nm3/h制氢装置经一根**60m高、内径5.2m排气筒DA015排放；无组织：依托华油盛润球罐区为压力储罐；依托鑫泰石化原料油罐区、渣油罐区，罐区废气经油气收集后进入50万吨/年延迟焦化装置加热炉燃烧；依托华油盛润沥青罐，罐区废气经油气收集后进入10万吨/年硫磺回收装置尾气焚烧炉燃烧处理；依托鑫泰石化装车区，装车废气经油气收集后进入50万吨/年延迟焦化装置加热炉燃烧；依托华油盛润装车区，装车废气经油气收集后进入10万吨/年硫磺回收装置尾气焚烧炉燃烧处理。 | DA015排气筒有组织颗粒物折算后浓度最高值为4.3mg/m3，有组织SO2折算后浓度最高值为7mg/m3，有组织氮氧化物折算后浓度最高值为35mg/m3，有组织颗粒物、SO2、氮氧化物排放浓度均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1重点控制区标准要求。厂界无组织VOCs监测浓度最高值为1.29mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工》（DB37/2801.6－2018）表3标准（2.0 mg/m3）；厂界无组织氨监测浓度最高值为0.18mg/m3，厂界无组织硫化氢监测浓度最高值为0.008mg/m3，厂界无组织臭气浓度最高值为16（无量纲），厂界氨、硫化氢、臭气浓度均满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表2标准要求[氨1.0mg/m3、硫化氢0.03mg/m3、臭气浓度20（无量纲）]。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | ①在同类设备中选用低噪声设备；②选用低噪声电机，对大功率机泵加隔声罩，进行隔音处理；③对压缩机进行隔声处理；④加热炉选用低噪声火嘴；⑥在平面布置上，将高噪声的机泵布置在远离厂界的区域，以减少对外环境的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | ①在同类设备中选用低噪声设备；②选用低噪声电机，对大功率机泵加隔声罩，进行隔音处理；③对压缩机进行隔声处理；④加热炉选用低噪声火嘴；⑥在平面布置上，将高噪声的机泵布置在远离厂界的区域，以减少对外环境的影响。 | 厂界噪声昼间监测值范围为51.8~54.5dB（A）、夜间监测值范围为42.0~45.9dB（A）。验收监测值均低于标准限值要求。本项目厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 装置区防渗措施：①原土压(夯)实；②150mm厚天然砂砾垫层；③200mm厚水泥砂砾基层(水泥含量5%)；④100mm厚防渗混凝土；装置管线采用地上明管，选取钢管 | 装置区防渗措施：①原土压(夯)实；②150mm厚天然砂砾垫层；③200mm厚水泥砂砾基层(水泥含量5%)；④100mm厚防渗混凝土；装置管线采用地上明管，选取钢管 |
表5 固废治理设施
| 1 | 依托睿霖高分子**300m2危险废物暂存间。 | 依托**华油****公司**的300m2危险废物暂存间。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 依托鑫泰石化事故水池，鑫泰石化厂区目前事故水池容积3500m3，3座4500m3事故水罐，鑫泰石化事故水暂存系统总容积为17000m3。 | 依托鑫泰石化事故水池，鑫泰石化厂区目前事故水池容积3500m3，3座4500m3事故水罐，鑫泰石化事故水暂存系统总容积为17000m3。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 含硫废水进入酸性水汽提装置处理后和其他含油废水一起****处理厂处理。依托鑫泰石化现有消防系统，16000m3消防水罐。依托睿泽化工现有1600Nm3/h制氮设施。依托睿泽化工现有18000Nm3/h压缩空气制备系统。依托华油盛润球罐区为压力储罐；依托鑫泰石化原料油罐区、渣油罐区，罐区废气经油气收集后进入50万吨/年延迟焦化装置加热炉燃烧；依托华油盛润沥青罐，罐区废气经油气收集后进入10万吨/年硫磺回收装置尾气焚烧炉燃烧处理。依托鑫泰石化装车区，装车废气经油气收集后进入50万吨/年延迟焦化装置加热炉燃烧；依托华油盛润装车区，装车废气经油气收集后进入10万吨/年硫磺回收装置尾气焚烧炉燃烧处理。依托鑫泰石化初期雨水池，鑫泰石化厂区目前两座初期雨水收集池，容积分别为1200m3、7800m3，鑫泰石化初期雨水收集池总容积为9000m3。依托鑫泰石化事故水池，鑫泰石化厂区目前事故水池容积3500m3，3座4500m3事故水罐，鑫泰石化事故水暂存系统总容积为17000m3。 | 验收阶段落实情况：含硫废水进入酸性水汽提装置处理后和其他含油废水一起****处理厂处理。依托鑫泰石化现有消防系统，16000m3消防水罐。依托睿泽化工现有1600Nm3/h制氮设施。依托睿泽化工现有18000Nm3/h压缩空气制备系统。依托华油盛润球罐区为压力储罐；依托鑫泰石化原料油罐区、渣油罐区，罐区废气经油气收集后进入50万吨/年延迟焦化装置加热炉燃烧；依托华油盛润沥青罐，罐区废气经油气收集后进入10万吨/年硫磺回收装置尾气焚烧炉燃烧处理。依托鑫泰石化装车区，装车废气经油气收集后进入50万吨/年延迟焦化装置加热炉燃烧；依托华油盛润装车区，装车废气经油气收集后进入10万吨/年硫磺回收装置尾气焚烧炉燃烧处理。依托鑫泰石化初期雨水池，鑫泰石化厂区目前两座初期雨水收集池，容积分别为1200m3、7800m3，鑫泰石化初期雨水收集池总容积为9000m3。依托鑫泰石化事故水池，鑫泰石化厂区目前事故水池容积3500m3，3座4500m3事故水罐，鑫泰石化事故水暂存系统总容积为17000m3。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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