2026年11月9日淄博市生态环境局拟对建设项目生态环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

备注

1

****油田（**）产能建设工程

**省**市高**唐坊镇、高城镇

**鲁明石油****公司

****公司

项目建设内容主要包括：1.产能建设工程。共部署总井数58口，其中新钻井39口（油井25口、注水井14口），侧钻油井6口，油井转注水井13口；**100kW加热炉2台、200kW加热炉1台，均配套低氮燃烧器；**空气源热泵10台。**集油管线Ф76×5mm-6220m；**注水管线DN50-2900m、Ф68×12mm-2350m；**注入管线（气水交替注入管线）Ф68×12mm-24050m。项目实施后最大产油能力2.42×104t/a（第1年），最大产液量4.79×104t/a（第15年）。

2.站场工程。1）滨博接转站**大罐抽气装置1套，微正压脱碳装置2座，污水气提塔1座，油气回收装置1座，天然气压缩机橇2座；2）4座注气站各**CO2注入泵撬2台；3）樊142-斜326配水间、樊142-1-5注水站各**注水泵1台。

3）拆除工程。拆除井场内多功能罐等10座，拆除井场内单井管线500m，抽油机13台。滨博接转站拆除中控室及办公区域。

（一）项目施工期间建设单位须严格落实环评文件中提出的各项施工期扬尘控制措施，防止扬尘污染。

（二）废水污染防治。本项目施工期废水主要为钻井废水、压裂返排液、施工作业废水、管道试压废水、清洗废水和生活污水；钻井废水随钻井固废一起被收集至泥浆循环罐中，委托第三方单位拉运进行集中处理；压裂返排液、施工作业废水、清洗废水进入滨博接转站，经站内采出水处理系统处理后回注地层，不外排；管道试压废水经收集后用于施工现场洒水降尘；生活污水排入环保厕所，定期清运，不外排。运营期废水主要为采出水、井下作业废水及侧钻井废水。采出水、井下作业废水进入滨博接转站，经站内采出水处理系统处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中水质主要控制指标要****油田注水开发，无外排；侧钻井废水随钻井固废一起被收集至泥浆循环罐中，委托第三方单位拉运进行集中处理。

（三）废气污染防治。施工期应合理设计车辆运输方案和路线，采用洒水、降尘等措施，减少扬尘污染。选用专业作业车辆及设备，加强设备和运输车辆的检修和维护。加热炉以天然气为燃料，配套低氮燃烧器，废气通过8m高排气筒排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物及烟气林格曼黑度须满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB 37/ 2374—2018）表2重点控制区限值要求。接转站装车废气经油气回收处理装置处理后，通过15m高排气筒排放，处理效率须符合《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB 39728—2020）相关要求。

加强无组织废气污染物控制措施。通过加强设备维护保养、加设油套连通套管气回收装置等措施，减少无组织废气排放。厂界VOCs须满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB 37/ 2801.7—2019）表2限值，硫化氢须满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554—1993）表1限值。

（四）固废污染防治。按固体废物“减量化、**化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。本项目危险废物包括清管废渣、清罐底泥、废保温材料、废防渗材料、废吸附剂、废润滑油、废润滑油桶、废油漆桶、废弃的含油抹布、劳保用品、油泥和油脚等，须委托有资质单位进行处置。钻井固废、建筑垃圾、废弃定向钻泥浆、拆除废旧设备及管线、侧钻钻井固废等，须合规处置。危险废物须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）的相关规定进行储存，固废转移建立完善的记录台账，严格执行《危险废物转移管理办法》。

（五）噪声污染防治。合理布局，优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，采取有效减振、消音、隔声等降噪措施，运营期厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）中的2类功能区标准要求。

（六）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934—2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。定期开展土壤隐患排查，按照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ 1209—2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。

（七）环境风险防控。完善风险防范措施及突发环境事件应急预案，设备、管线加强防腐，敷设线路应设置永久性标志。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。根据《**省石油天然气管道保护条例》，规范埋地石油天然气管道与居民区的距离，并在敏感区段设置永久性安全警示标志或者标识。

（八）生态环境保护。建设单位应合理规划钻井、井下作业、管线敷设、道路布局，尽量利用现有设施，尽可能避让生态敏感区域，减少占用基本农田及其他永久占地的面积。加强钻井及营运期间的生态及土壤保护工作，工程建设完成后及时选取当地适生植物进行生态修复。

（九）该项目建成后，主要污染物排放量应控制在确认的总量控制指标之内，在项目发生实际排污行为之前依法按照相关规定做好排污许可证的申请、变更工作，落实排污许可证执行报告制度。建立与项目环境保护工作需求相适应的环境管理团队，完善企业各项环境管理制度，加强环境管理，做到依证排污。

企业已自行开展公众参与

2

原料药新产品产业开发技术升级改造项目

**省**县城荆山路288号****公司（南厂）

****公司

******公司

该项目已取得**省建设项目备案证明，项目代码：****，根据备案文件，项目建设规模和内容为：在原厂区内，不新征土地，不**厂房，利用原项目的供水、供电、供气及已建成的闲置生产设备，购置搪玻璃反应罐、计量罐、搪玻璃双锥、真空干燥箱等国产设备11台（套）。项目建成后，年产马来酸阿伐曲泊帕20吨。

（一）废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则完善厂区排水管网、事故水导排设施。废水、雨水排放口设截断设施，确保事故状态时废水不外排。

拟建项目废水包括软水制备废水、循环冷却排污水、废气治理排污水、设备清洗废水、地面清洗废水、职工生活污水、初期雨水等。项目废水经厂内污水站（处理工艺为“综合调节+深曝+兼氧+A2/O池+SMART ONE+二沉+芬顿深度处理+终沉”工艺，处理能力为3000m3/d）处理后，外排废水COD、氨氮、总磷、总氮、急性毒性、石油类执行****公司****处理厂接收标准，五日生化需氧量、悬浮物等指标执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996），二氯甲烷等参照执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）相关标准及要求，全盐量参照执行《流域水污染物综合排放标准 第2部分：沂沭河流域》（DB37/3416.2-2025）表2标准。

（二）废气污染防治。工艺废气（包括原料称量及投料废气、反应废气、过滤废气、干燥废气）经管道收集后引至108车间预处理装置-树脂吸脱附（针对二氯甲烷）进行预处理，溶剂回收车间废气（溶剂回收冷凝不凝气）及罐区废气经管道收集后引至溶媒回收车间预处理装置（碱喷淋+树脂吸脱附（针对二氯甲烷））进行预处理，以上****处理站废气一起引至“碱洗+水洗除雾+RTO燃烧装置+水洗+碱洗除雾”处理后通过1根25m排气筒（DA008）排放；危废间及危废库废气经依托现有排放口（DA007）排放。

拟建项目有机废气排气筒（DA008）中VOCs的排放情况满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1第Ⅱ时段标准限值要求；二氯甲烷、四氢呋喃、DMF、吡啶的排放情况满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2中标准限值要求；氯化氢、氨的排放情况满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2标准限值要求；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放情况满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区限值要求；硫化氢、臭气浓度满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB 37/3161-2018）表1排放限值要求。危废间、危化品库废气DA007排气筒VOCs排放浓度、排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1“医药制造（C27）”Ⅱ时段排放限值；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2排放限值。

项目无组织废气主要为车间未收集废气、设备管线泄漏废气，污水站未收集的废气、危废间未收集废气等。厂界废气污染物VOCs无组织排放情况满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值要求；氯化氢无组织排放情况满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表4企业边界大气污染物浓度限值（的要求；H2S、NH3、臭气浓度无组织排放情况满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表2厂界监控点浓度限值要求；颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。

（三）噪声污染防治。合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效减振、消音、隔声等措施，确保运营期噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）中3类功能区标准要求。

（四）固废污染防治。严格按固体废物“减量化、**化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。拟建项目产生的固废主要为离心废液、压滤釜残、废溶剂、回收塔釜残、废包装、废活性炭、设备维护废机油及废机油桶、离心机废滤袋、废渗透膜、污水站污泥、污水站污泥滤布、废导热油、废树脂、废吸附脱附液、生活垃圾等。离心废液、压滤釜残、废溶剂、回收塔釜残、废包装（除外包装编织袋）、废导热油、废树脂、离心机废滤袋、废吸附脱附液、设备维护废机油及废机油桶为危险废物，经集中收集后委托具有相关危废处置资质单位进行处置；废渗透膜、外包装编织袋为一般固废，收集后外售综合利用；污水站污泥、污水站污泥滤布应根据《固体废物鉴别标准 通则》（GB34330-2017）、《危险废物鉴别技术规范》（HJ298-2019）等进行相应的危险特性鉴别，未进行鉴别前均应按危险废物进行管理；生活垃圾委托环卫部门处理。

（五）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照相关技术规范落实报告书提出的分区防渗措施，装置和罐区原则位于地上，架空敷设工艺物料管线和污水管线，做到可视化。装置内须埋地敷设的管线，采用套管、管沟等方式强化防渗措施和泄漏检测。加强防渗设施的日常维护，确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。建立完善的土壤和地下水监测制度，严格落实土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利环境影响。

（六）环境风险防控。规范完善厂区三级防控体系，制定各风险源预防措施和突发环境事件应急预案并落实备案制度，你公司须认真落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据报告书环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，完善相配套的应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，定期开展环境风险应急培训和演练，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境风险可防可控。建立环境风险监控预警体系，与园区建立风险应急联动机制，切实增强事故应急处理和防范能力。

（七）该项目建成后，主要污染物排放量应控制在确认的总量控制指标之内，在项目发生实际排污行为之前依法按照相关规定做好排污许可证的申请、变更工作，落实排污许可证执行报告制度。建立与项目环境保护工作需求相适应的环境管理团队，完善企业各项环境管理制度，加强环境管理，做到依证排污。

（八）应当对施工期、运营期的环保设施与生产设施一起开展安全风险辨识管理。不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，须委托有资质的设计单位进行正规设计，施工单位要按照设计方案和相关施工技术标准规范施工，严格落实安全生产相关技术要求。

企业已自行开展公众参与。

3

****公司全铝产业化智能制造项目

**省**市**区房镇镇北**路266号，****中心坐标：经度117.982913°，纬度36.873957°

****公司

**典图****公司

项目已取****服务局备案证明，备案文号为2605-370303-89-05-778956。主要建设内容为在厂区建设3座生产车间、1****中心、1座仓库及配套建筑等厂房。项目购置生产及配套设备共134（台/套）。项目建成后，达到年产150万平方米铝单板、18万张铝蜂窝板、20万平方米全铝家居、3万套铝室内门的规模。

（一）废水污染防治。项目废水主要包括生活污水、预水洗废水、脱脂水洗废水、钝化水洗废水、喷淋废水、纯水制备排水和车间地面清洗废水。预水洗废水、脱脂水洗废水、钝化水洗废水经分质预处理后，与喷淋废水、纯水制备排水、车间地面清洗废水及生活污水****处理站处理后，经园区污水管网排入光大****公司水质净化三分厂深度处理。外排废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值，其中全盐量满足《流域水污染物综合排放标准 第3部分：小**流域》（DB37/3416.3-2025）表2标准要求。

（二）大气污染防治。项目有组织废气主要包括铝单板生产线工艺废气、铝蜂窝板生产线工艺废气、全铝室内门生产线工艺废气、全铝家居生产线工艺废气、危废间废气和污水站废气。1#生产车间铝单板生产线切割和打磨含尘废气、2#生产车间铝蜂窝板切割含尘废气、2#生产车间全铝家居切割和切角含尘废气、3#生产车间全铝内室门锯切和孔槽加工含尘废气收集后经“布袋除尘器”处理；1#生产车间铝单板生产线焊接烟尘收集后经“焊烟净化器”处理；喷塑废气收集后经“旋风分离+滤芯过滤器”处理，上述废气处理后，一并汇入23m排气筒（DA001）排放。1#生产车间铝单板生产线预脱脂、脱脂、钝化废气收集后经“两级碱喷淋”处理后，通过23m排气筒（DA002）排放。1#生产车间铝单板生产线工艺废气（调漆、喷漆、流平、喷漆固化、喷塑固化、喷枪清洗废气）、2#生产车间铝蜂窝板生产线工艺废气（转印、覆合、封边废气）、2#生产车间全铝家居生产线工艺废气（组装有机废气）经收集后，一并汇入“多级过滤+沸石转轮+RTO”处理后，通过23m排气筒（DA003）排放。1#生产车间铝单板生产线水分烘干炉、固化炉和环保设施RTO均安装低氮燃烧器，天然气燃烧废气通过23m排气筒（DA004）排放。污水处理站废气和危废间废气收集后经“一级碱喷淋+生物滤床+两级活性炭”处理后，通过23m排气筒（DA005）排放。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”排放限值；VOCs、二甲苯满足《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准要求；污水处理站氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准；硫酸雾、氟化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2限值。项目无组织废气主要为铝单板生产线工艺废气、铝蜂窝板生产线工艺废气、全铝室内门生产线工艺废气、全铝家居生产线工艺废气、危废间废气和污水站废气未收集废气。无组织颗粒物、硫酸雾、氟化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2；无组织VOCs、二甲苯满足《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3标准要求；污水处理站无组织氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准。厂区内无组织VOCs排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A要求。

（三）固体废弃物实施分类管理和妥善处理处置工作。按固体废物“减量化、**化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。项目产生的一般固废边角料、除尘器收尘、废滤芯、废布袋、废抛光片、废塑粉、废反渗透膜委托处置；生活垃圾由环卫部门定期清运；危险废物脱脂槽渣、钝化槽渣、漆渣、废木纹纸、废PET膜、废包装桶、废过滤材料、污泥、浮油、废气处理产生的废活性炭、废水处理产生的废活性炭、废机油、废液压油、喷枪清洗废液、废滤袋委托有资质单位进行无害化处置。其中危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关规定进行储存，固废转移建立完善的记录台帐，严格执行《危险废物转移管理办法》。

（四）合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备要采取消声、减振、隔声等措施，营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（五）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。加强防渗设施的日常维护，确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点污染防治区平面布置、地下水流向，合理设置土壤和地下水监测点位，严格落实土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利环境影响。

（六）加强环境风险防范措施。规范完善厂区三级防控体系，制定各风险源预防措施和突发环境事件应急预案并落实备案制度，公司须认真落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据报告书环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，确保环境风险可防可控。

（七）该项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目许可的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请工作，落实排污许可证执行报告制度。

（八）应当对施工期、运营期的环保设施与生产设施一起开展安全风险辨识管理。不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，须委托有资质的设计单位进行正规设计，施工单位要按照设计方案和相关施工技术标准规范施工，严格落实安全生产相关技术要求。

企业已自行开展公众参与