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威达重工国际高端数控机床项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0481MACFPF4805 | 建设单位法人：吕慧彬 |
| 郭训保 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市荆河街道十里岗居北侧 |
建设项目基本信息
| 威达重工国际高端数控机床项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3421-C3421-金属切削机床制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 荆河街道十里岗居北侧 |
| 经度:117.107480 纬度: 35.120270 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-01 |
| 枣环滕审字〔2024〕B-23号 | 本工程排污许可证编号：****0481MACFPF****003Y |
| 2026-05-08 | 项目实际总投资(万元)：86000 |
| 180 | 运营单位名称：**** |
| ****0481MACFPF4805 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0481MACFPF4805 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0481MA7GY0RL3F | 竣工时间：2026-08-01 |
| 2026-08-01 | 调试结束时间：2026-08-11 |
| 2026-10-10 | 验收报告公开结束时间：2026-11-06 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****中心2400台（套）、数控机床零部件10万件 | 实际建设情况：项目实际是分期建设分期验收，****加工中心1200台（套）、数控机床零部件6万件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铸件—粗加工—喷底漆—刮腻子、打磨—喷面漆—精加工—入库；钢板—下料—折弯—焊接—打磨—前处理—水分烘干—喷塑—固化—成品；数控机床和配件、数控系统、钣金防护—组装—成品 | 实际建设情况：铸件—粗加工—喷底漆—刮腻子、打磨—喷面漆—精加工—入库；钢板—下料—折弯—焊接—打磨—前处理—水分烘干—喷塑—固化—成品；数控机床和配件、数控系统、钣金防护—组装—成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：抛丸喷砂粉尘经布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA001）排放；天然气燃烧废气经低氮燃烧处理后统一汇入15m高排气筒（DA002）排放；腻子废气及腻子打磨废气、喷漆工序废气经集气系统收集后，经喷淋+过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后通过15m排气筒（DA003）排放；喷塑、固化废气一起进入旋风回收+滤芯过滤+两级活性炭吸附处理后经1根15m高排气筒（DA004）排放；焊接烟尘经焊烟净化器处理后于车间内无组织逸散；切割、打磨粉尘经袋式除尘器处理后于车间内无组织逸散。废水：生活污水经化粪池处理后****处理站处理后和纯水制备废水经污水管网排入**市深水****公司。噪声：设备基础减振、加强设备管理、建筑隔声、加强车辆管理等降噪措施。固体废物：生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。喷塑废气治理收集尘回用生产；边角料、收集尘、废焊材焊渣外售综合利用；废布袋、废滤芯厂家回收；废机油、废机油桶、废活性炭、废过滤棉、漆渣、前处理废槽渣、废漆桶、污泥暂存在设置的危废暂存间内，交由有资质的机构处理。废催化剂进行固废属性鉴定，按相应要求处理。 | 实际建设情况：废气：天然气经低氮燃烧器燃烧后废气、固化废气经喷淋+两级活性炭吸附处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放；刮腻子及腻子打磨废气、喷漆工序废气经集气系统收集后，经过滤棉+喷淋+过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后通过15m排气筒（DA003）排放；喷塑废气进入旋风回收+滤芯过滤处理后经1根15m高排气筒（DA004）排放；焊接、切割烟尘经烟尘净化器处理后于车间内无组织逸散；打磨粉尘经袋式除尘器处理后于车间内无组织逸散。废水：生活污水经化粪池处理后****处理站处理后和纯水制备废水经污水管网排入**市深水****公司。噪声：主要噪声设备封闭于车间内，减振、隔声，加强车辆管理等降噪措施。固体废物：生活垃圾密闭容器存放，由环卫部门定期清运。一般固废：喷塑收尘装置收集的塑粉经收集后回用于生产；边角料、废气处理收集粉尘、废焊材焊渣收集后暂存于一般工业固废暂存区，定期外售；废布袋、废滤芯由厂家更换后回收。危险废物：废机油、废机油桶、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、漆渣、漆桶、废槽渣、污泥暂存于危险废物暂存间，委托**市厚承****公司、******公司处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1584 | 0 | 0 | 0 | 0.158 | 0.158 | |
| 0 | 0.415 | 0.651 | 0 | 0 | 0.415 | 0.415 | |
| 0 | 0.003 | 0.057 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 11750.52 | 0 | 0 | 0 | 11750.52 | 11750.52 | / |
| 0 | 0.023 | 0.176 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | / |
| 0 | 0.023 | 0.615 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | / |
| 0 | 0.341 | 0.496 | 0 | 0 | 0.341 | 0.341 | / |
| 0 | 0.267 | 0.523 | 0 | 0 | 0.267 | 0.267 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站、化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)、《流域水污染物综合排放标准第1部分:南四湖**湖流域》（DB37/3416.1-2023） | 前处理工序水洗废水、脱脂废水、磷****处理站处理后，生活污水经化粪池处理后，与纯水制备废水一起汇合排入市政污水管网进入**市深水****公司进行处理。 | 监测期间废水总排放口废水指标pH8.2~8.4，其他指标最大日均值分别为CODcr263mg/L、氨氮1.97mg/L、总氮6.45mg/L、SS20mg/L、BOD574.2mg/L、总磷0.67mg/L、石油类0.93mg/L、LAS0.247mg/L，废水pH、CODcr、氨氮、总氮、SS、BOD5、总磷、石油类、LAS指标均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准及**市深水****公司接管限值；色度指标最大日均值为8倍，满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中A级标准要求；全盐量指标最大日均值为1190mg/L，参照满足《流域水污染物综合排放标准第1部分:南四湖**湖流域》（DB37/3416.1-2023）标准限制要求。 | |
| 2 | 水循环设施 | / | 喷淋塔喷淋用水经循环系统处理后循环使用不外排，喷漆房水旋柜喷淋用水经循环水池处理后循环使用不外排。 | 喷淋塔喷淋用水经循环系统处理后循环使用不外排，喷漆房水旋柜喷淋用水经循环水池处理后循环使用不外排。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低氮燃烧，喷淋+两级活性炭吸附设施 | 《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）、《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 天然气燃烧（低氮燃烧）废气、固化废气经喷淋+两级活性炭吸附处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放。 | 监测期间天然气燃烧废气及固化废气排气筒有机废气VOCs排放浓度最大值为2.70mg/m3、排放速率最大值为0.017kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中VOCs 排放浓度限值70mg/m3、排放速率限值2.4kg/h的标准要求；林格曼黑度排放浓度最大值＜1级，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表1中林格曼黑度排放浓度1.0级限值要求；颗粒物排放浓度最大值为3.1mg/m3，SO2、NOx未检出，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区颗粒物排放浓度10mg/m3、SO2排放浓度50mg/m3、NOx排放浓度100mg/m3限值要求。 | |
| 2 | 过滤棉+喷淋+过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置 | 《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 刮腻子及腻子打磨废气、喷漆工序废气经集气系统收集后，经过滤棉+喷淋+过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后通过15m排气筒（DA003）排放。 | 监测期间刮腻子及腻子打磨废气、喷漆工序废气排气筒有机废气VOCs排放浓度最大值为3.17mg/m3、排放速率最大值为0.19kg/h，苯、甲苯、二甲苯未检出，满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中VOCs 排放浓度限值70mg/m3、排放速率限值2.4kg/h，苯排放浓度限值0.5mg/m3、排放速率限值0.3kg/h，甲苯排放浓度限值5.0mg/m3、排放速率限值0.6kg/h，二甲苯排放浓度限值15mg/m3，排放速率限值0.8kg/h的标准要求；颗粒物排放浓度最大值为2.5mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区颗粒物排放浓度10mg/m3限值要求。 | |
| 3 | 旋风回收+滤芯过滤设施 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 喷塑废气进入旋风回收+滤芯过滤处理后经1根15m高排气筒（DA004）排放。 | 监测期间喷塑废气排气筒颗粒物排放浓度最大值为3.7mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区颗粒物排放浓度10mg/m3限值要求。 | |
| 4 | 烟尘净化器、袋式除尘器 | 《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 设密闭生产加工车间，切割、焊接烟尘经烟尘净化器处理后、打磨粉尘经袋式除尘器处理后无组织排放。 | 监测期间厂界无组织VOCs浓度最大值为1.45mg/m3、无组织苯、甲苯、二甲苯未检出，满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值VOCS2.0mg/m3、苯0.1mg/m3、甲苯0.2mg/m3、二甲苯0.2mg/m3的浓度限值要求；无组织颗粒物浓度最大值为0.388mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值颗粒物1.0mg/m3的标准要求。 监测期间厂区内厂房外无组织VOCs（以 NMHC计）浓度最大值为1.63mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1监控点处浓度限值10mg/m3的标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声，设备减振、风机端口安装软连接 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 采取厂房隔声，设备减振、风机端口安装软连接等降噪措施。 | 监测期间厂界噪声昼间最高值为55.5dB(A)、夜间最高值为48.0dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准昼间65dB(A)、夜间55dB(A)的限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾由环卫部门定期清运；喷塑收尘装置收集的塑粉经收集后回用于生产；边角料、废气处理收集粉尘、废焊材焊渣收集后外售综合利用；废布袋、废滤芯由厂家更换后回收；废催化剂需进行固废属性鉴定，按相应要求处理；废机油、废机油桶、废活性炭、废过滤棉、漆渣、漆桶、污泥、废槽渣暂存于危险废物暂存间，委托有危险废物处置资质的单位处理。一般固体废物执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告2021年第82号）相关要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关规定。 | 生活垃圾密闭容器存放，由环卫部门定期清运。 一般固废：喷塑收尘装置收集的塑粉经收集后回用于生产；边角料、废气处理收集粉尘、废焊材焊渣收集后暂存于一般工业固废暂存区，定期外售；废布袋、废滤芯由厂家更换后回收。一般工业固体废物暂存符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求。 危险废物：废机油、废机油桶、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、漆渣、漆桶、废槽渣、污泥暂存于危险废物暂存间，委托**市厚承****公司、******公司处置。危险废物暂存间设置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施。按照有关规定组织开展安全风险评估和隐患排查治理，制定突发环境事件应急预案，配备必要的事故防范应急设施、设备并演练，切实加强事故应急处理及防范能力，确保环境安全。 | 编制了《****突发环境事件应急预案》和《****危险废物专项应急预案》（备案编号：370481-2026-032-L）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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