开启全网商机
登录/注册
年产2.03万吨高端精细化学品及5G新材料项目（二期）
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********052153U | 建设单位法人：钱奕 |
| 同利 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****园区****厂区内 |
建设项目基本信息
| 年产2.03万吨高端精细化学品及5G新材料项目（二期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区****厂区内 |
| 经度:116.413000 纬度: 35.176230 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-05 |
| 济环审（**）〔2023〕8号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-07-25 | 项目实际总投资(万元)：4600 |
| 630.5 | 运营单位名称：**** |
| 913********052153U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********052153U | 验收监测单位：**嘉源****公司,益铭检测技术****公司 |
| 913********753307B,****0282MA3ERPJU71 | 竣工时间：2024-06-06 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-10-10 | 验收报告公开结束时间：2026-11-06 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1000吨溴己烷、1500吨β-溴苯乙烷、1000吨对氯甲基苯乙烯、300吨甲氧基乙酸甲酯、5000吨顺丁烯二酸二乙酯 | 实际建设情况：年产50吨溴己烷、1500吨β-溴苯乙烷、1000吨对氯甲基苯乙烯、300吨甲氧基乙酸甲酯、5000吨顺丁烯二酸二乙酯 |
| 根据市场行情减少溴己烷产能 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）新增溴已烷生产线3条，设置3台反应釜、1台水洗釜、1台碱洗釜、1台精馏塔、1台粗品蒸馏釜等设备；β-溴苯乙烷制取生产线3条，内设3条β-溴苯乙烷生产线，设置3台反应釜、1台水洗釜、1台碱洗釜、3台精馏釜、2台精馏塔、1台废水蒸馏釜等设备。（2）对现有顺丁烯二酸二乙酯生产线进行技术改造，顺丁烯二酸二甲酯生产线数量不变8条。设置1台配料釜、8台酯化釜、2台中和釜、4台成品精馏釜、3台产品精馏塔、1台配料釜、2台乙醇精馏釜、2台乙醇精馏塔等设备。（3）新增对氯甲基苯乙烯生产线2条，设置2台反应釜、1台萃取釜、1台水洗釜、1台碱洗釜、2台脱水釜、2台消除釜、1台酸化釜、1台分层釜、1台甲苯蒸馏釜、2台蒸馏釜、2台蒸馏塔、2台废水蒸馏釜等设备；搬入甲氧基乙酸生产线1条，并进行技改，设备新增部分利旧部分，增设1台反应釜，利旧1台精馏釜、1台精馏塔、1台甲醇精馏釜等设备 | 实际建设情况：后期根据厂区生产集约化、环保集中治理及布局优化要求，（1）环评设计布置在4#车间的溴己烷、β-溴苯乙烷生产线整体搬迁至2#车间布置。2#车间内设2条溴己烷生产线，设置2台反应釜、1台水洗釜、1台碱洗釜、1台精馏塔、1台粗品蒸馏釜等设备；内设3条β-溴苯乙烷生产线，设置3台反应釜、1台水洗釜、1台碱洗釜、3台精馏釜、2台精馏塔、1台废水蒸馏釜等设备。（2）3#车间技改现有8条顺丁烯二酸二乙酯生产线，设备全部利旧，利旧8台反应釜、2台中和釜、4台成品精馏釜、3台产品精馏塔、1台配料釜、2台乙醇精馏釜、2台乙醇精馏塔等设备。（3）内设2条对氯甲基苯乙烯生产线，设置2台反应釜、1台萃取釜、1台水洗釜、1台碱洗釜、1台脱水釜、2台消除釜、1台酸化釜、1台甲苯蒸馏釜、2台蒸馏釜、2台蒸馏塔、1台废水蒸馏釜等设备；技改现有1条甲氧基乙酸甲酯生产线，设备新增部分利旧部分，增设1台反应釜，利旧1台精馏釜、2台精馏塔、1台甲醇精馏釜等设备；技改现有1条甲氧基乙酸甲酯生产线，设备新增部分利旧部分，增设1台反应釜，利旧1台精馏釜、1台精馏塔、1台甲醇精馏釜等设备 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）罐区废气经专用管道收集后经一级水洗+一级碱洗处理后与化验室气体经一级活性炭吸附后的气体汇合后经一级深冷①+三罐二级活性炭吸附脱附系统①处理达标后经25m高排气筒P1高空排放。（2）生产车间二工艺废气收集后经二级降膜吸收①+一级深冷②+三罐二级活性炭吸附脱附系统②处理达标后经高25m排气筒P2高空排放。（3）生产车间四工艺废气（除含氢气废气)收集后二级降膜吸收②+水洗+一级深冷②+三罐二级活性炭吸附脱附系统②处理达标后经高25m排气筒P2高空排放。（4）生产车间五对氯甲基苯乙烯工艺废气收集后采用二级降膜吸收③+水洗+碱洗+一级深冷②+三罐二级活性炭吸附脱附系统②处理达标后经高25m排气筒P2高空排放；生产车间五其他产品废气收集后采用二级降膜吸收④+一级深冷②+三罐二级活性炭吸附脱附系统②处理达标后经高25m排气筒P2高空排放。（5）生产车间三顺丁烯二酸二乙酯工艺废气收集后经一级水洗+一级碱洗+蓄热式RTO燃烧器+水喷淋冷却塔+烟气碱洗塔处理后达标经25m排气筒 DA001高空排放。（6）生产车间四含氢废气单独收集后采用一级水喷淋+一级碱喷淋吸收后直接级15m排气筒P4高空排放 | 实际建设情况：（1）本次验收有机罐区、装卸区有机废气经现有水洗+碱洗吸收装置处理后与化验室废气送厂区现有蓄热式RTO燃烧器+水喷淋冷却塔+烟气碱洗塔处理后达标经25m高排气筒DA001高空排放；本次验收无机罐区、装卸区酸性废气随2#生产车间工艺废气经2#车间二级降膜吸收+5#车间二级降膜吸收②+水洗+碱洗+气液分离器+深冷+三罐二级活性炭吸附脱附系统处理达标后，经25m高排气筒DA005（P2）高空排放。分质收集、分质处理，提高废气治理效率，避免酸性气体进入RTO造成设备腐蚀及次生污染。（2）本次涉及溴己烷、β-溴苯乙烷产品搬迁至2#生产车间，工艺废气收集后经2#车间二级降膜吸收+5#车间二级降膜吸收②+水洗+碱洗+气液分离+一级深冷+三罐二级活性炭吸附脱附系统处理达标后经高25mDA005（P2）排气筒高空排放。优化环保设施，增加二级降膜吸收、水洗、碱洗，强化提升了废气治理措施及去除效率。（3）本次验收产品对氯甲基苯乙烯、甲氧基乙酸甲酯位于5#生产车间，对氯甲基苯乙烯氯化废气收集后经5#车间二级降膜吸收①+水洗+碱洗处理后，与其他废气一并引入5#车间二级降膜吸收②+水洗+碱洗+气液分离器+一级深冷+三罐二级活性炭吸附脱附系统处理达标后经高25mDA005（P2）排气筒高空排放。优化环保设施，增加二级降膜吸收、水洗、碱洗，强化提升了废气治理措施及去除效率。（4）本次验收产品顺丁烯二酸二乙酯位于3#车间，工艺废气收集后经3#车间二级降膜吸收+水洗+碱洗+气液分离器+厂区蓄热式RTO燃烧+水喷淋冷却塔+烟气碱洗塔处理处理达标后经高25mDA001排气筒高空排放.优化环保设施，增加二级降膜吸收，强化提升了废气治理措施及去除效率。（5）实际建设阶段，溴己烷生产所需溴化氢改为48%氢溴酸溶液，以液体形态密闭投料。氢溴酸液体中不含氢气，无含氢废气产生，原配套设置的含氢废气收集系统"一级水喷淋+一级碱喷淋"吸收装置及P4排气筒不再设置 |
| （1）优化调整为分质收集、分质处理，提高废气治理效率，避免酸性气体进入RTO造成设备腐蚀及次生污染。（2）强化提升废气治理措施及去除效率，增加二级降膜吸收、水洗、碱洗等预处理措施。（3）出于提升装置本质安全水平、强化无组织排放源头控制及优化原料配比精度的考虑：取消溴化氢自制工序后，厂内不再涉及氢气（易燃气体）的储存、输送与使用，从源头消除了氢气泄漏、积聚引发的燃爆风险及溴化氢有毒腐蚀性气体的无组织逸散环节 | 是否属于重大变动：|
其他
| 厂区建设一座165m3初期雨水池和一座1287m3的事故应急池，收集初期雨水、事故废水和消防废水，并建有事故水导排系统 | 实际建设情况：依托现有厂区一座165m3初期雨水池和一座1287m3的事故应急池，收集初期雨水、事故废水和消防废水，并建有事故水导排系统 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.949 | 2.844 | 19.114 | 0 | 0 | 3.793 | 2.844 | |
| 0.052 | 0.056 | 0.276 | 0 | 0 | 0.108 | 0.056 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 1.911 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.115 | 0.115 | 1.67 | 0 | 0 | 0.23 | 0.115 | / |
| 0.115 | 0.115 | 2.88 | 0 | 0 | 0.23 | 0.115 | / |
| 0.251 | 0.389 | 0.53 | 0 | 0 | 0.64 | 0.389 | / |
| 2.852 | 0.034 | 8.4056 | 0 | 0 | 2.886 | 0.034 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | ****处理厂（**公用****公司）接管标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015)表1、表3标准 | ****处理站，处理规模为200m3/d，在现有污水处理工艺的基础上进行优化，优化后的工艺为高盐废水采用蒸馏浓缩，冷凝液进入高浓废水；高浓废水采用“微电解+芬顿氧化（双氧水氧化）+中和絮凝沉淀”工艺对废水进行预处理，再与低浓废水混合后采用“UASB厌氧反应+A2/O+二沉池+**池”工艺对废水进行处理 | 验收监测期间，污水处理站出水废水各****园区污水处理厂（**公用****公司）接管标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015)表1、表3标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 厂区RTO | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准，VOCs(非甲烷总烃)、二噁英类排放浓度执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1Ⅱ时段、表2的排放标准的要求，VOCs排放速率执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中Ⅱ时段标准要求，氯化氢、溴化氢排放浓度执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015)表5标准；硫酸雾排放浓度、排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，氨、硫化氢及臭气浓度执行《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准。 | 依托厂区1套处理能力3万m3/hRTO | DA001排气筒中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准，VOCs(非甲烷总烃)、二噁英类排放浓度均满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1Ⅱ时段、表2的排放标准的要求，VOCs排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中Ⅱ时段标准要求，氯化氢、溴化氢排放浓度均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015)表5标准；硫酸雾排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，氨、硫化氢及臭气浓度满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准。 | |
| 2 | 三罐二级活性炭吸脱附系统 | 颗粒物、二氧化硫排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准，VOCs(非甲烷总烃)、甲苯、甲醛、甲醇排放浓度执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1Ⅱ时段、表2的排放标准的要求，VOCs、甲苯排放速率执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中Ⅱ时段标准要求，氯化氢、溴化氢排放浓度执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015)表5标准。 | 建设1套三罐二级活性炭吸脱附系统 | DA005排气筒中颗粒物、二氧化硫排放浓度均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准，VOCs(非甲烷总烃)、甲苯、甲醛、甲醇排放浓度均满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1Ⅱ时段、表2的排放标准的要求，VOCs、甲苯排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中Ⅱ时段标准要求，氯化氢、溴化氢排放浓度均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015)表5标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、室内安装、建筑隔音、减振胶圈、距离隔声等消声措施降低噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 低噪声设备、室内安装、建筑隔音、减振胶圈、距离隔声等消声措施降低噪声 | 厂界四周昼夜噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类声环境功能区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 设置地下水监控井，加强对地下水质的监控 | 厂区设置四眼地下水监控井 |
表5 固废治理设施
| 1 | 固废需严格管理，及时清运。一般固体废物贮存应满足一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求；危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18579-2001)及修改单要求进行贮存、运输、处置 | 依托现有危废暂存库，危险废物暂存后委托有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
| 1 | 项目****工园区内，评价范围内无名胜古迹、旅游景点、文物保护等特殊环境敏感点。 | 项目选址位**化工产业园（**新材料产业园）内，评价范围内无名胜古迹、旅游景点、文物保护等特殊环境敏感点。 |
表7 风险设施
| 1 | 加强安全生产与环保管理，落实报告书提出的风险防范措施和应急预案。建设单位应加强管理，生产区采用DCS控制系统，配套远程控制系统，生产区及罐区配备可燃气体、有毒气体报警器；定期对生产装置、管道、罐区等进行检查，安装必要的灾害、火灾监测仪表及报警系统，按照相关规范对危险化学品的贮存、使用等进行严格管理：厂区采取分区防渗措施，罐区设置围堰，建立三级防控体系，依托现有事故水池(1287m3)和初期雨水池(165m3)，确保事故废水和物料不外排;制定完善的应急预案，****园区风险预案实现联动。一旦发生事故，建设单位应立即启动应急预案，采取有效防护措施，最大限度减轻污染危害 | 2024年5月28日，****环境局****分局对突发环境事件应急预案进行了备案，备案编号：370828-2024-75-H。厂区采取分区防渗措施，建立三级防控体系，依托现有事故水池(1287m3)和初期雨水池(165m3) |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
