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蓝星（北京）化工机械有限公司聊城分公司年产4台600MW吸热器新能源装备生产线建设项目

审批

山东-聊城

发布时间： 2026年11月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1500MAK5M5QX73	赵方栋
赵方栋	******开发区
省聊开发区辽河路28号鲁**公司院内5号车间

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产4台600MW吸热器新能源装备生产线建设项目	****

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3599-C3599-其他专用设备制造
	****开发区省聊**开发区辽河路28号鲁**公司院内5号车间
经度:116.055690 纬度: 36.465760	**保护局**分局
	2026-02-13
聊开环报告表〔2026〕4号	****1500MAK5M5QX73001X
2026-08-12	2708.67
40	****
****1500MAK5M5QX73	******公司
****1500MA3D7UL401	******公司
****1500MA3D7UL401	2026-09-09

2026-10-07	2026-11-03
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=61007E6Ord

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后达到年产 4 台 600MW 吸热器新能源装备的生产能力	项目建成后达到年产 4 台 600MW 吸热器新能源装备的生产能力
实际购置设备数量较环评设计数量少，且属于辅助设备，未影响综合产能。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

吸热器生产工艺流程简述：（1）吸热器生产工艺流程： ①原材料进场验收 ②原材料预处理 ③焊接：焊接直径508mm管道和三通、封头。 ④探伤、开孔（外协）； ⑤以上工序完成后，组装成集装箱，等待下一步工序。（2）弯管生产工艺流程：弯管使用直径44mm347H管料，弯管机加工弯管，在配置好的清洗液中浸泡清洗，主要用于去除表面油污，清洗后自然晾干后，等待下一步工序；（3）直管生产工艺流程：采用机器人自动化焊接，保护气体采用99.99%高纯氩气；完成吸热管，垫板，筋板，套管焊接。（4）弯管、直管焊接清洗完成的弯管与焊接成的直管部件进行组装焊接，焊接完成后进行无损、渗透、射线检测（外协），检测完成后，等待下一步工序；（5）整体组装将上下集箱组焊件、槽钢组焊件与专用胎具进行定位和固定，直管组焊件与上下集箱弯管点焊牢固，集热管与上下集箱整体管件口焊接，零部件焊接，氩弧焊，使用ER347焊丝。（6）管屏水压试验整体组装完成后管屏水压试验，使用自来水。（7）吸热管屏喷漆、固化（8）保温安装（9）安装运输支架	吸热器生产工艺流程简述：（1）吸热器生产工艺流程： ①原材料进场验收 ②原材料预处理 ③焊接：焊接直径508mm管道和三通、封头。 ④探伤、开孔（外协）； ⑤以上工序完成后，组装成集装箱，等待下一步工序。（2）弯管生产工艺流程：弯管使用直径44mm347H管料，弯管机加工弯管，在配置好的清洗液中浸泡清洗，主要用于去除表面油污，清洗后自然晾干后，等待下一步工序；（3）直管生产工艺流程：采用机器人自动化焊接，保护气体采用99.99%高纯氩气；完成吸热管，垫板，筋板，套管焊接。（4）弯管、直管焊接清洗完成的弯管与焊接成的直管部件进行组装焊接，焊接完成后进行无损、渗透、射线检测（外协），检测完成后，等待下一步工序；（5）整体组装将上下集箱组焊件、槽钢组焊件与专用胎具进行定位和固定，直管组焊件与上下集箱弯管点焊牢固，集热管与上下集箱整体管件口焊接，零部件焊接，氩弧焊，使用ER347焊丝。（6）管屏水压试验整体组装完成后管屏水压试验，使用自来水。（7）吸热管屏喷漆、固化（8）保温安装（9）安装运输支架
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实各项废气污染防治措施项目主要为打磨颗粒物、焊接烟尘、喷漆废气。打磨与电焊采用固定工位，通过焊烟净化器吸收处理。氩弧焊设置移动集气罩，移动式焊烟净化器处理。调漆、喷漆工序采用 “密闭喷漆房 + 喷漆点位集气罩 + 微正压” 对废气进行收集，固化工序采用 “密闭 + 负压” 对废气进行收集，收集后的挥发性有机物进入 “二级活性炭装置” 进行处理，处理后的废气通过 1 根 15m 高排气筒 DA001 排放。VOCs、二甲苯排放执行《挥发性有机物排放标准第 5 部分表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表 2 中限值要求（有组织 VOCs70mg/m3、2.4kg/h，二甲苯 15mg/m3、0.8kg/h，无组织 VOCs2.0mg/m3、二甲苯 0.2mg/m3）；厂区内 VOCs 无组织排放限值满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。有组织颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物排放标准》（DB37/2376-2019）中的表 1 “重点控制区” 标准要求（排放浓度：10mg/m3）、排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准要求（2.35kg/h）；无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2（1.0mg/m3）。（二）严格落实各项废水污染防治措施拟建项目废水主要是生活污水和管屏水压测试废水。管屏水压测试废水经车间排口外排市政污水管网，生活污水依托鲁**公司化粪池预处理后通过市政污水管网排入优艺（公司深度处理。（三）优化平面布置，选用低噪声设备项目噪声主要来自生产设备产生的噪声，该项目采取低噪声型号设备、加强设备管理等措施。项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准。（四）严格按照有关规定以及《报告表》的要求，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目固体废物主要为生活垃圾、下脚料、焊渣、废焊材、焊烟净化器废滤芯、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废液压油、废空压机油、废油桶、含油废抹布、废清洗剂包装桶、清洗废液、清洗槽渣和漆料、稀释剂、固化剂废包装桶。生活垃圾委托环卫部门定期清运；下脚料、焊渣、废焊材、焊烟净化器废滤芯等一般固废收集后外售综合利用，管理、处置过程须满足《中华人民国固体废物污染环境防治法》的相关要求；漆渣、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废液压油、废空压机油、废油桶、含油废抹布、废清洗剂包装桶、清洗废液、清洗槽渣和漆料、稀释剂、固化剂废包装桶经收集后暂存于危废暂存间，委托有危险废物处理资质的单位处置，处置过程须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。你单位须确保所有固体废物均得到妥善处理并执行转移联单制度，对本环评未识别出的危险废物，须按危废管理规定进行管理，防止对环境造成二次污染。（五）加强环境风险防范加强管理，建立健全相应的防范应急措施，在管理及运行中认真落实工程采取的安全措施及评价所提出的安全设施和安全对策。	3.1废水生活污水依托鲁**公司现有的化粪池处理后，外排市政污水管网，最终进入优艺（公司深度处理，处理达标后外排。管屏水压测试废水经车间排口外排市政污水管网，最终进入优艺（公司深度处理，处理达标后外排。 3.2废气本项目废气主要为原材料预处理（切割、打磨）粉尘、焊接烟尘、喷漆废气。（1）管料预处理（切割、打磨）粉尘本项目合金管、钢板切割下料、打磨工序产生颗粒物，因颗粒较大，绝大部分自然沉降在设备周边为边角料，车间内无组织排放。（2）焊接烟尘本项目弯管、直管、整体组装等工序焊接工序会焊接烟尘，电焊采用固定工位，通过焊烟净化器吸收处理。氩弧焊设置移动集气罩，移动式焊烟净化器处理。（3）调漆、喷漆、固化废气调漆、喷漆工序采用“密闭喷漆房+喷漆点位集气罩+微正压”对废气进行收集，固化工序采用“密闭+负压”对废气进行收集，收集后的挥发性有机物进入“二级活性炭装置”进行处理，处理后的废气通过1根15m高排气筒DA001排放。 3.3噪声本项目主要噪声源设备为生产设备运行时产生的机械噪声。通过选用低噪声设备，基础减振、距离衰减等综合控制措施，降低对外环境的影响。 3.4固体废物本项目一般固废主要包含下脚料、焊渣、废焊材、焊烟净化器废滤芯；危险废物主要包含漆渣、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废液压油、废空压机油、废油桶、含油废抹布、废清洗剂包装桶、清洗废液、清洗槽渣，漆料、稀释剂、固化剂废包装桶及生活垃圾。一般工业固体废物：下脚料、焊渣、废焊材、焊烟净化器废滤芯收集后暂存一般固废暂存间，由环卫部门定期清运；生活垃圾收集后暂存垃圾桶，委托当地的环卫部门进行处理。危险废物：项目产生的漆渣、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废液压油、废空压机油、废油桶、含油废抹布、废清洗剂包装桶、清洗废液、清洗槽渣，漆料、稀释剂、固化剂废包装桶均属于危险废物，定期交由聚****公司进行处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.0016	0.03	0.002	0.002	/
0.0375	0.088	0.037	0.037	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和优艺（****公司设计进水标准	生活污水依托鲁**公司现有的化粪池处理后，外排市政污水管网，最终进入优艺（**公司深度处理，处理达标后外排。	验收监测期间，生活废水排放口pH 7.5-7.7、化学需氧量最大排放浓度66mg/L、五日生化需氧量最大排放浓度19.9mg/L、氨氮最大排放浓度9.54mg/L、悬浮物最大排放浓度17mg/L、总氮最大排放浓度13.1mg/L、总磷最大排放浓度0.36mg/L，
2	外排市政管网	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和优艺（****公司设计进水标准	管屏水压测试废水经车间排口外排市政污水管网，最终进入优艺（****公司深度处理，处理达标后外排。	管屏水压测试车间外排口石油类最大排放浓度0.25mg/L、阴离子表面活性剂最大排放浓度0.094mg/L，

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

焊烟净化器、二级活性炭装置

有组织VOCs、二甲苯排放执行《挥发性有机物排放标准第5部分表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中限值要求（VOCs 70mg/m3、2.4kg/h，二甲苯15mg/m3、0.8kg/h）；无组织废气中VOCs、二甲苯执行《挥发性有机物排放标准第5部分表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3要求（VOCs2.0mg/m3、二甲苯0.2mg/m3），厂区内VOCs无组织排放限值满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1中限值要求（在厂房外设置监控点，监控点处1h平均浓度值6mg/m3，监控点处任意一次浓度值20mg/m3）。有组织颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物排放标准》（DB37/2376-2019）中的表1“重点控制区”标准要求（排放浓度：10mg/m3）、排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求（2.35kg/h）；无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2（1.0mg/m3）。

本项目废气主要为原材料预处理（切割、打磨）粉尘、焊接烟尘、喷漆废气。（1）管料预处理（切割、打磨）粉尘本项目合金管、钢板切割下料、打磨工序产生颗粒物，因颗粒较大，绝大部分自然沉降在设备周边为边角料，车间内无组织排放。（2）焊接烟尘本项目弯管、直管、整体组装等工序焊接工序会焊接烟尘，电焊采用固定工位，通过焊烟净化器吸收处理。氩弧焊设置移动集气罩，移动式焊烟净化器处理。（3）调漆、喷漆、固化废气调漆、喷漆工序采用“密闭喷漆房+喷漆点位集气罩+微正压”对废气进行收集，固化工序采用“密闭+负压”对废气进行收集，收集后的挥发性有机物进入“二级活性炭装置”进行处理，处理后的废气通过1根15m高排气筒DA001排放。

验收监测期间，喷漆时有组织颗粒物最高排放浓度为1.5mg/m3，排放速率最高为0.0099kg/h；二甲苯最高排放浓度为1.07mg/m3，排放速率最高为7.09×10-3kg/h；非甲烷总烃（VOCs）最高排放浓度为5.7mg/m3，排放速率最高为0.0378kg/h；固化时二甲苯最高排放浓度为6.68mg/m3，排放速率最高为0.0513kg/h；非甲烷总烃（VOCs）最高排放浓度为2.93mg/m3，排放速率最高为0.0237kg/h；厂界无组织颗粒物小时浓度最高为0.318mg/m3，无组织二甲苯未检出，无组织VOCs小时浓度最高为1.80mg/m3，厂区内VOCs无组织小时浓度最高为1.67mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，基础减振、距离衰减等综合控制措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值

选用低噪声设备，基础减振、距离衰减等综合控制措施

验收监测期间，西厂界昼间噪声最大值为61.3dB（A），东厂界昼间噪声最大值为59.3dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（四）严格按照有关规定以及《报告表》的要求，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目固体废物主要为生活垃圾、下脚料、焊渣、废焊材、焊烟净化器废滤芯、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废液压油、废空压机油、废油桶、含油废抹布、废清洗剂包装桶、清洗废液、清洗槽渣和漆料、稀释剂、固化剂废包装桶。生活垃圾委托环卫部门定期清运；下脚料、焊渣、废焊材、焊烟净化器废滤芯等一般固废收集后外售综合利用，管理、处置过程须满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的相关要求；漆渣、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废液压油、废空压机油、废油桶、含油废抹布、废清洗剂包装桶、清洗废液、清洗槽渣和漆料、稀释剂、固化剂废包装桶经收集后暂存于危废暂存间，委托有危险废物处理资质的单位处置，处置过程须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。你单位须确保所有固体废物均得到妥善处理并执行转移联单制度，对本环评未识别出的危险废物，须按危废管理规定进行管理，防止对环境造成二次污染。

本项目一般固废主要包含下脚料、焊渣、废焊材、焊烟净化器废滤芯；危险废物主要包含漆渣、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废液压油、废空压机油、废油桶、含油废抹布、废清洗剂包装桶、清洗废液、清洗槽渣，漆料、稀释剂、固化剂废包装桶及生活垃圾。一般工业固体废物：下脚料、焊渣、废焊材、焊烟净化器废滤芯收集后暂存一般固废暂存间，由环卫部门定期清运；生活垃圾收集后暂存垃圾桶，委托当地的环卫部门进行处理。危险废物：项目产生的漆渣、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废液压油、废空压机油、废油桶、含油废抹布、废清洗剂包装桶、清洗废液、清洗槽渣，漆料、稀释剂、固化剂废包装桶均属于危险废物，定期交由**聚****公司进行处置。设置一般固废间和危废暂存间，严格做好防渗要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程