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高精密液压油缸元件加工制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********2026529 | 建设单位法人：六車壽夫 |
| 150****2480 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| **市高新区 |
建设项目基本信息
| 高精密液压油缸元件加工制造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3444-C3444-液压动力机械及元件制造 |
| 建设地点： | **省**市高新区 **市高新区黄王路以南、景云路以北，西浦路以东，嵩山路以西即**高新区王因街道嵩**路6号 |
| 经度:116.741540 纬度: 35.455450 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-10-14 |
| 济环审〔2025〕63号 | 本工程排污许可证编号：913********2026529001W |
| 2026-08-14 | 项目实际总投资(万元)：13200 |
| 880 | 运营单位名称：**** |
| 913********2026529 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****集团有限公司 |
| 913********2700736 | 验收监测单位：****集团****公司 |
| 913********645278G | 竣工时间：2026-05-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-10-16 | 验收报告公开结束时间：2026-11-12 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产电液比例伺服元件、活塞杆、压力支持轴共16.8万根，电镀面积约76020m2/a | 实际建设情况：年产电液比例伺服元件、活塞杆、压力支持轴共16.8万根，电镀面积约76020m2/a |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要包括钢材调质处理、前加工、高周波、精加工、研磨、抛光、电镀铬、焊接等工艺 | 实际建设情况：主要包括钢材调质处理、前加工、高周波、精加工、研磨、抛光、电镀铬、焊接等工艺 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.有组织废气。项目产生有组织废气主要包括调质区分段、前加工区、精加工区及研磨区切削液废气，高周波淬火废气，电镀前抛光及后抛光废气，腐蚀槽及电镀槽废气，燃气锅炉废气，热风循环燃气炉废气，焊接废气，试验室废气，危废库、油品库废气。 分段、前加工区切削液废气分别经集气罩收集经密闭管道引入油雾净化器+活性炭吸附处理后，通过15m高的排气筒（1#）排放；高周波区淬火废气经集气罩收集引入油雾净化器+活性炭吸附处理后，通过15m高的排气筒（2#）排放；精加工、研磨区切削液废气分别经集气罩收集引入油雾净化器+活性炭吸附处理后，通过15m高的排气筒（3#）排放；电镀前、后抛光废气经湿式除尘器处理后，通过15m高的排气筒（4#）排放；腐蚀槽、1#电镀槽废气分别经烟雾调节装置处理后，通过15m高的排气筒（5#）排放；2#~3#电镀槽废气分别经烟雾调节装置处理后，通过15m高的排气筒（6#）排放；4#~5#电镀槽废气分别经烟雾调节装置处理后，通过15m高的排气筒（7#）排放；燃气锅炉、热风循环燃气炉以天然气为燃料，采用低氮燃烧技术，燃烧废气分别通过15m高的排气筒（8#、9#）排放；焊接废气分别经集气罩收集引入滤筒除尘器处理后，通过15m高的排气筒（10#）排放；试验室通风橱废气经活性炭吸附+碱石灰处理后，通过15m高的排气筒（11#）排放；危废库、油品库废气经活性炭吸附处理后，通过15m高的排气筒（12#）排放。 项目有组织废气执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5、《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区、《挥发性有机物排放标准第7部分其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2等标准要求。 2.无组织废气。项目产生无组织废气主要为废气治理设施未收集到的废气等。项目运行过程中应加强管理，定期对生产设备和管线进行检修，减少“跑、冒、滴、漏”现象的发生；加强车间通风、厂区绿化等措施，减少无组织废气的排放。 项目无组织排放废气应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2及《挥发性有机物排放标准第7部分其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值要求。 （二）严格落实各项水污染防治措施。项目要实施“清污分流、雨污分流”，提高水的重复利用率，减少废水排放量。项目废水主要为生活污水、锅炉排污水及制水设施废水（纯水制备废水、RO水制备废水、制水树脂柱反冲洗废水）。 项目废水满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4、《流域水污染物综合排放标准 第1部分:南四湖**湖流域》（DB37 3416.1-2023）表2及济****处理厂进水要求后，经市政管网排入济****处理厂（**蓼河******公司）（一期处理能力：2万m3/d，处理工艺：水解+A2/O+絮凝沉淀）处理，处理达标后排入蓼沟河。 （三）严格控制噪声环境影响。采取基础减振、车间隔声处理措施，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准的要求。 （四）做好固体废物的收集和处置。项目产生的固体废物包括不合格钢材、下脚料、制水设施废树脂、焊渣、废矿物油、废淬火液、废切削液、沾染切削液的废铁屑、废树脂（含铬）、废磁粉液、含铬废液、铬渣、抛光含铬泥渣、废过滤棉、废活性炭、废碱石灰、试验室废液、废化学试剂容器、废包装桶、废塑料球、含油抹布、生活垃圾。 不合格钢材、下脚料、焊渣外售综合利用；制水设施废树脂由厂家更换后回收；废矿物油、废淬火液、废切削液、沾染切削液的废铁屑、废树脂（含铬）、废磁粉液、含铬废液、铬渣、抛光含铬泥渣、废过滤棉、废活性炭、废碱石灰、试验室废液、废化学试剂容器、废包装桶、废塑料球、含油抹布等为危险废物，委托有资质的单位进行处理；生活垃圾由环卫部门定期清运。对环评未识别出的危险废物，一经确认须按危废管理规定管理。 固废需严格管理，及时清运。一般固体废物贮存应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求；危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 | 实际建设情况：1.有组织废气。项目产生有组织废气主要包括调质区分段、前加工区、精加工区及研磨区切削液废气，高周波淬火废气，电镀前抛光及后抛光废气，腐蚀槽及电镀槽废气，燃气锅炉废气，热风循环燃气炉废气，焊接废气，试验室废气，危废库、油品库废气。 分段、前加工区切削液废气分别经集气罩收集经密闭管道引入油雾净化器+活性炭吸附处理后，通过15m高的排气筒（1#）排放；高周波区淬火废气经集气罩收集引入油雾净化器+活性炭吸附处理后，通过15m高的排气筒（2#）排放；精加工、研磨区切削液废气分别经集气罩收集引入油雾净化器+活性炭吸附处理后，通过15m高的排气筒（3#）排放；电镀前、后抛光废气经湿式除尘器处理后，通过15m高的排气筒（4#）排放；腐蚀槽、1#电镀槽废气分别经烟雾调节装置处理后，通过15m高的排气筒（5#）排放；2#~3#电镀槽废气分别经烟雾调节装置处理后，通过15m高的排气筒（6#）排放；4#~5#电镀槽废气分别经烟雾调节装置处理后，通过15m高的排气筒（7#）排放；燃气锅炉、热风循环燃气炉以天然气为燃料，采用低氮燃烧技术，燃烧废气分别通过15m高的排气筒（8#、9#）排放；焊接废气分别经集气罩收集引入滤筒除尘器处理后，通过15m高的排气筒（10#）排放；试验室通风橱废气经活性炭吸附+碱石灰处理后，通过15m高的排气筒（11#）排放；危废库、油品库废气经活性炭吸附处理后，通过15m高的排气筒（12#）排放。 项目有组织废气执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5、《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区、《挥发性有机物排放标准第7部分其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2等标准要求。 2.无组织废气。项目产生无组织废气主要为废气治理设施未收集到的废气等。项目运行过程中应加强管理，定期对生产设备和管线进行检修，减少“跑、冒、滴、漏”现象的发生；加强车间通风、厂区绿化等措施，减少无组织废气的排放。 项目无组织排放废气应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2及《挥发性有机物排放标准第7部分其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值要求。 （二）严格落实各项水污染防治措施。项目要实施“清污分流、雨污分流”，提高水的重复利用率，减少废水排放量。项目废水主要为生活污水、锅炉排污水及制水设施废水（纯水制备废水、RO水制备废水、制水树脂柱反冲洗废水）。 项目废水满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4、《流域水污染物综合排放标准 第1部分:南四湖**湖流域》（DB37 3416.1-2023）表2及济****处理厂进水要求后，经市政管网排入济****处理厂（**蓼河******公司）（一期处理能力：2万m3/d，处理工艺：水解+A2/O+絮凝沉淀）处理，处理达标后排入蓼沟河。 （三）严格控制噪声环境影响。采取基础减振、车间隔声处理措施，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准的要求。 （四）做好固体废物的收集和处置。项目产生的固体废物包括不合格钢材、下脚料、制水设施废树脂、焊渣、废矿物油、废淬火液、废切削液、沾染切削液的废铁屑、废树脂（含铬）、废磁粉液、含铬废液、铬渣、抛光含铬泥渣、废过滤棉、废活性炭、废碱石灰、试验室废液、废化学试剂容器、废包装桶、废塑料球、含油抹布、生活垃圾。 不合格钢材、下脚料、焊渣外售综合利用；制水设施废树脂由厂家更换后回收；废矿物油、废淬火液、废切削液、沾染切削液的废铁屑、废树脂（含铬）、废磁粉液、含铬废液、铬渣、抛光含铬泥渣、废过滤棉、废活性炭、废碱石灰、试验室废液、废化学试剂容器、废包装桶、废塑料球、含油抹布等为危险废物，委托有资质的单位进行处理；生活垃圾由环卫部门定期清运。对环评未识别出的危险废物，一经确认须按危废管理规定管理。 固废需严格管理，及时清运。一般固体废物贮存应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求；危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| （五）项目污染物排放需满足总量控制要求。CODcr（管理指标）≤0.59t/a，NH-N（管理指标）≤0.06t/a；SO≤0.03t/a，NOx≤0.22t/a，颗粒物≤1.14t/a，VOCs≤1.28t/a；排入大气环境中的重金属铬应不超过0.01105t/a。 （六）做好公众参与工作。按照信息公开有关要求，定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。在项目施工和运营过程中，建立畅通的公众参与平台，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求。 三、加强环境风险防范。应加强管理，定期对污水管道、各生产装置及其所经过的管道等进行巡查，在主要风险源处设置预警系统；厂区采取分区防渗措施，建立三级防控体系，建设373m3事故池，确保事故废水和物料不外排；设置地下水监控井，加强对地下水质的监控；制定完善的应急预案，与****开发区风险预案实现联动，一旦发生事故，应立即启动应急预案，采取有效防护措施，最大限度减轻污染危害。 四、加强涉环保设施的安全生产管理。对环保设施开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，把环保设施安全落实到生产经营和运维工作全过程。 五、加强监管，健全环境管理制度。按规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆存场，并设立标志牌。落实环境监测计划并公开。严格落实排污许可制度，依法开展自行监测。 六、加强施工期环境管理。在施工期间应严格落实各项生态环保措施，加强施工人员管理，并合理安排工期和施工时段。在施工招标文件、施工合同和工程监理招标文件中明确环保条款和责任。 七、严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。原有项目停产搬迁完成后，该项目方可投产使用；项目投产前须按规定程序申领排污许可证；竣工后，进行竣工环境保护验收。建设项目的环境影响报告书经批准后，若该建设项目的性质、规模、地点、生产工艺或者环境保护措施等发生重大变动，应重新报批该项目环境影响报告书。本环境影响报告书自批复之日起超过五年，方决定该项目开工建设，应报我局重新审核。 | 实际建设情况：监测期间，污染物排放量分别为：CODCr0.38t/a、氨氮0.02t/a；VOCs 0.25t/a、颗粒物0.20t/a、二氧化硫0.01t/a、氮氧化物0.06t/a、重金属铬0.00527t/a。 折算满负荷后，污染物排放量分别为：CODCr0.46t/a、氨氮0.02t/a；VOCs 0.25t/a、颗粒物0.24t/a、二氧化硫0.01t/a、氮氧化物0.08t/a、重金属铬0.00635t/a，满足总量控制要求。 企业按照信息公开有关要求，定期发布企业环境信息，主动接受社会监督，项目施工和运营过程中尚未出现环境投诉等。 加强管理，定期对污水管道、各生产装置及其所经过的管道等进行巡查，设置隐患排查制度，厂区按照规范及环评进行分区防渗，企业建立三级防控体系，建设373m3事故池，确保事故废水和物料不外排；设置地下水监控井，加强对地下水质的监控与跟踪监测；企业编制应急预案并备案，实现与****开发区风险预案联动。 企业建立健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，把环保设施安全落实到生产经营和运维工作全过程。 按规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆存场，并设立标志牌。落实环境监测计划并公开。企业填报排污许可证并通过审核，后期企业按照监测制度开展自行监测。 施工期间严格落实各项生态环保措施，加强施工人员管理，并合理安排工期和施工时段。在施工招标文件、施工合同和工程监理招标文件中明确环保条款和责任，并严格按照执行。 原有项目停产已搬迁完成，新厂区新项目完成验收后投产使用。企业搬迁建设完成后，按规定程序申领排污许可证，竣工后，进行竣工环境保护验收。项目未发生重大变动。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 6510 | 0 | 0 | 0 | 6510 | 6510 | |
| 0 | 0.46 | 0 | 0 | 0 | 0.46 | 0.46 | |
| 0 | 0.02 | 0 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
| 0 | 0.02 | 0 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
| 0 | 0.06 | 0 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
| 0 | 0.08 | 0 | 0 | 0 | 0.08 | 0.08 | / |
| 0 | 0.24 | 0 | 0 | 0 | 0.24 | 0.24 | / |
| 0 | 0.25 | 0 | 0 | 0 | 0.25 | 0.25 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 调质区分段、前加工区“油雾净化器+活性炭吸附装置 | 《挥发性有机物排放标准 第7部分 其他行业》（DB37/2801.7-2019） | 油雾净化器+活性炭吸附装置 | 挥发性有机物(VOCs)最大排放浓度1.53mg/m3（＜排放标准60mg/m3），排放速率最大0.0058kg/h（＜排放标准3.0kg/h）。油雾最大排放浓度0.5mg/m3 | |
| 2 | 高周波淬火油雾净化器+活性炭吸附装置 | 《挥发性有机物排放标准 第7部分 其他行业》（DB37/2801.7-2019） | 油雾净化器+活性炭吸附装置 | 挥发性有机物(VOCs)最大排放浓度1.84mg/m3（＜排放标准60mg/m3），排放速率最大0.012kg/h（＜排放标准3.0kg/h）。油雾最大排放浓度0.6mg/m3 | |
| 3 | 精加工区及研磨区油雾净化器+活性炭吸附装置 | 《挥发性有机物排放标准 第7部分 其他行业》（DB37/2801.7-2019） | 油雾净化器+活性炭吸附装置 | 挥发性有机物(VOCs)最大排放浓度1.76mg/m3（＜排放标准60mg/m3），排放速率最大0.015kg/h（＜排放标准3.0kg/h）。油雾最大排放浓度0.8mg/m3 | |
| 4 | 前抛光废气与后抛光湿式除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) | 湿式除尘器 | 颗粒物最大排放浓度2.5mg/m3（＜排放标准10mg/m3），排放速率最大0.031kg/h | |
| 5 | 腐蚀槽废气及1#电镀槽废气烟雾调节装置 | 《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008） | 烟雾调节装置 | 铬酸雾最大排放浓度0.047mg/m3（＜排放标准0.05mg/m3），排放速率最大0.0012kg/h。硫酸雾最大排放浓度0.96mg/m3（＜排放标准30mg/m3），排放速率最大0.024kg/h | |
| 6 | 2#~3#电镀槽烟雾调节装置 | 《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008） | 烟雾调节装置 | 铬酸雾最大排放浓度0.047mg/m3（＜排放标准0.05mg/m3），排放速率最大0.0012kg/h。硫酸雾最大排放浓度0.87mg/m3（＜排放标准30mg/m3），排放速率最大0.021kg/h | |
| 7 | 4#~5#电镀槽废气烟雾调节装置 | 《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008） | 烟雾调节装置 | 铬酸雾最大排放浓度0.047mg/m3（＜排放标准0.05mg/m3），排放速率最大0.00098kg/h。硫酸雾最大排放浓度0.63mg/m3（＜排放标准30mg/m3），排放速率最大0.013kg/h | |
| 8 | 1t/h燃气蒸汽锅炉低氮燃烧 | 颗粒物、二氧化硫及林格曼黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区限值要求，氮氧化物同时满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区及《关于印发**市2018年大气污染防治工作方案的通知》****综治办发[2018]43号）要求，燃气锅炉中氮氧化物排放浓度不得超过 50mg/m3的要求 | 低氮燃烧 | 颗粒物最大实测排放浓度2.5mg/m3，基准氧含量排放浓度2.5mg/m3，（＜排放标准10mg/m3），排放速率最大0.0028kg/h；二氧化硫浓度未检出，最大排放速率0.0013kg/h；氮氧化物最大排放浓度14mg/m3，基准氧含量排放浓度14.0mg/m3，（＜排放标准50mg/m3），排放速率最大0.016kg/h；林格曼黑度＜1级 | |
| 9 | 热风循环燃气炉低氮燃烧 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) | 低氮燃烧 | 颗粒物最大实测排放浓度2.1mg/m3，基准氧含量排放浓度3.9mg/m3，（＜排放标准10mg/m3），排放速率最大0.00044kg/h；二氧化硫浓度未检出，最大排放速率0.00021kg/h；氮氧化物最大排放浓度8mg/m3，基准氧含量排放浓度15mg/m3，（＜排放标准100mg/m3），排放速率最大0.0016kg/h | |
| 10 | 焊接区滤筒除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) | 滤筒除尘器 | 颗粒物最大排放浓度3.2mg/m3（＜排放标准10mg/m3），排放速率最大0.025kg/h | |
| 11 | 试验室通风橱废气活性炭吸附+碱石灰 | 《挥发性有机物排放标准 第7部分 其他行业》（DB37/2801.7-2019）、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 活性炭吸附+碱石灰 | 挥发性有机物(VOCs)最大排放浓度5.76mg/m3（＜排放标准60mg/m3），排放速率最大0.0026kg/h（＜排放标准3.0kg/h）。氯化氢最大排放浓度1.1mg/m3（＜排放标准100mg/m3），排放速率最大0.00054kg/h（＜排放标准0.26kg/h） | |
| 12 | 危废库、油品库废气活性炭吸附 | 《挥发性有机物排放标准 第7部分 其他行业》（DB37/2801.7-2019） | 活性炭吸附 | 挥发性有机物(VOCs)最大排放浓度5.85mg/m3（＜排放标准60mg/m3），排放速率最大0.015kg/h（＜排放标准3.0kg/h） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、基础减振、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348 -2008)中的2类标准 | 隔声、基础减振、距离衰减 | 厂界昼间噪声最大值为57.1dB(A)，夜间噪声最大值为48.9dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348 -2008)中的2类标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区采取分区防渗措施；设置地下水监控井，加强对地下水质的监控 | 厂区采取分区防渗措施，设置地下水监控井，进行例行检测 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固体废物包括不合格钢材、下脚料、制水设施废树脂、焊渣、废矿物油、废淬火液、废切削液、沾染切削液的废铁屑、废树脂（含铬）、废磁粉液、含铬废液、铬渣、抛光含铬泥渣、废过滤棉、废活性炭、废碱石灰、试验室废液、废化学试剂容器、废包装桶、废塑料球、含油抹布、生活垃圾。 不合格钢材、下脚料、焊渣外售综合利用；制水设施废树脂由厂家更换后回收；废矿物油、废淬火液、废切削液、沾染切削液的废铁屑、废树脂（含铬）、废磁粉液、含铬废液、铬渣、抛光含铬泥渣、废过滤棉、废活性炭、废碱石灰、试验室废液、废化学试剂容器、废包装桶、废塑料球、含油抹布等为危险废物，委托有资质的单位进行处理；生活垃圾由环卫部门定期清运。对环评未识别出的危险废物，一经确认须按危废管理规定管理。 固废需严格管理，及时清运。一般固体废物贮存应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求；危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 | 不合格钢材、下脚料、焊渣外售综合利用；制水设施废树脂由厂家更换后回收； 废矿物油、废淬火液、废切削液、废树脂（含铬）、废磁粉液、含铬废液、铬渣、抛光含铬泥渣、废过滤棉、废活性炭、废碱石灰、试验室废液、废化学试剂容器、废包装桶、废塑料球等为危险废物，委托有资质的单位进行处理。 沾染切削液的废铁屑控油除油达到无滴漏后打包委托金属冶炼处置。 含油抹布混入生活垃圾全部委托环卫部门处理。 固废严格管理，及时清运。一般固体废物贮存应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求；危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 应加强管理，定期对污水管道、各生产装置及其所经过的管道等进行巡查，在主要风险源处设置预警系统；厂区采取分区防渗措施，建立三级防控体系，建设373m3事故池，确保事故废水和物料不外排；设置地下水监控井，加强对地下水质的监控；制定完善的应急预案，与****开发区风险预案实现联动，一旦发生事故，应立即启动应急预案，采取有效防护措施，最大限度减轻污染危害。 | 加强管理，定期对污水管道、各生产装置及其所经过的管道等进行巡查，设置隐患排查制度，厂区按照规范及环评进行分区防渗，企业建立三级防控体系，建设373m3事故池，确保事故废水和物料不外排；设置地下水监控井，加强对地下水质的监控与跟踪监测；企业编制应急预案并备案，实现与****开发区风险预案联动 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无依托工程 |
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环保搬迁
| （一）做好大气污染防治工作。落实报告书中提出的对工艺废气的处理措施，以减轻对大气环境的影响。 1.有组织废气。项目产生有组织废气主要包括调质区分段、前加工区、精加工区及研磨区切削液废气，高周波淬火废气，电镀前抛光及后抛光废气，腐蚀槽及电镀槽废气，燃气锅炉废气，热风循环燃气炉废气，焊接废气，试验室废气，危废库、油品库废气。 分段、前加工区切削液废气分别经集气罩收集引入油雾净化器+活性炭吸附处理后，通过15m高的排气筒（1#）排放；高周波区淬火废气经集气罩收集引入油雾净化器+活性炭吸附处理后，通过15m高的排气筒（2#）排放；精加工、研磨区切削液废气分别经集气罩收集引入油雾净化器+活性炭吸附处理后，通过15m高的排气筒（3#）排放；电镀前、后抛光废气经湿式除尘器处理后，通过15m高的排气筒（4#）排放；腐蚀槽、1#电镀槽废气分别经烟雾调节装置处理后，通过15m高的排气筒（5#）排放；2#~3#电镀槽废气分别经烟雾调节装置处理后，通过15m高的排气筒（6#）排放；4#~5#电镀槽废气分别经烟雾调节装置处理后，通过15m高的排气筒（7#）排放；燃气锅炉、热风循环燃气炉以天然气为燃料，采用低氮燃烧技术，燃烧废气分别通过15m高的排气筒（8#、9#）排放；焊接废气分别经集气罩收集引入滤筒除尘器处理后，通过15m高的排气筒（10#）排放；试验室通风橱废气经活性炭吸附+碱石灰处理后，通过15m高的排气筒（11#）排放；危废库、油品库废气经活性炭吸附处理后，通过15m高的排气筒（12#）排放。 项目有组织废气执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5、《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区、《挥发性有机物排放标准第7部分其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2等标准要求。 2.无组织废气。项目产生无组织废气主要为废气治理设施未收集到的废气等。项目运行过程中应加强管理，定期对生产设备和管线进行检修，减少“跑、冒、滴、漏”现象的发生；加强车间通风、厂区绿化等措施，减少无组织废气的排放。 项目无组织排放废气应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2及《挥发性有机物排放标准第7部分其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值要求。 （二）严格落实各项水污染防治措施。项目要实施“清污分流、雨污分流”，提高水的重复利用率，减少废水排放量。项目废水主要为生活污水、锅炉排污水及制水设施废水（纯水制备废水、RO水制备废水、制水树脂柱反冲洗废水）。 项目废水满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4及济****处理厂进水要求后，经市政管网排入济****处理厂（**蓼河******公司）（一期处理能力：2万m3/d，处理工艺：水解+A2/O+絮凝沉淀）处理，处理达标后排入蓼沟河。 （三）严格控制噪声环境影响。采取基础减振、车间隔声处理措施，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准的要求。 （四）做好固体废物的收集和处置。项目产生的固体废物包括不合格钢材、下脚料、制水设施废树脂、焊渣、废矿物油、废淬火液、废切削液、沾染切削液的废铁屑、废树脂（含铬）、废磁粉液、含铬废液、铬渣、抛光含铬泥渣、废过滤棉、废活性炭、废碱石灰、试验室废液、废化学试剂容器、废包装桶、废塑料球、含油抹布、生活垃圾。 不合格钢材、下脚料、焊渣外售综合利用；制水设施废树脂由厂家更换后回收；废矿物油、废淬火液、废切削液、沾染切削液的废铁屑、废树脂（含铬）、废磁粉液、含铬废液、铬渣、抛光含铬泥渣、废过滤棉、废活性炭、废碱石灰、试验室废液、废化学试剂容器、废包装桶、废塑料球、含油抹布等为危险废物，委托有资质的单位进行处理；生活垃圾由环卫部门定期清运。对环评未识别出的危险废物，一经确认须按危废管理规定管理。 固废需严格管理，及时清运。一般固体废物贮存应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求；危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 | 验收阶段落实情况：本项目分段、前加工区切削液废气分别经集气罩收集引入油雾净化器+活性炭吸附处理后，通过15m高的1#排气筒（DA001）排放；高周波区淬火废气经集气罩收集引入油雾净化器+活性炭吸附处理后，通过15m高的2#排气筒（DA002）排放；精加工、研磨区切削液废气分别经集气罩收集引入油雾净化器+活性炭吸附处理后，通过15m高的3#排气筒（DA003）排放；电镀前、后抛光废气经湿式除尘器处理后，通过15m高的4#排气筒（DA004）排放；腐蚀槽、1#电镀槽废气分别经烟雾调节装置处理后，通过15m高的5#排气筒（DA005）排放；2#~3#电镀槽废气分别经烟雾调节装置处理后，通过15m高的6#排气筒（DA006）排放；4#~5#电镀槽废气分别经烟雾调节装置处理后，通过15m高的7#排气筒（DA007）排放；燃气锅炉、热风循环燃气炉以天然气为燃料，采用低氮燃烧技术，燃烧废气分别通过15m高的8#、9#排气筒（DA008、DA009）排放；焊接废气分别经集气罩收集引入滤筒除尘器处理后，通过15m高的10#排气筒（DA009）排放；试验室通风橱废气经活性炭吸附+碱石灰处理后，通过15m高的11#排气筒（DA011）排放；危废库、油品库废气经活性炭吸附处理后，通过15m高的12#排气筒（DA012）排放。 根据监测数据，项目有组织废气满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5、《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区、《挥发性有机物排放标准第7部分其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2等标准要求。 根据监测数据，项目无组织排放废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2及《挥发性有机物排放标准第7部分其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值要求。 项目实行“清污分流、雨污分流”制度。电镀区水洗槽、电镀槽、烟雾调节装置等设施之间水重复利用，提高了水的重复利用率；本项目无含铬废水排放；所有含铬的废液、铬渣全部按危废委托有资质单位处理。 本项目废水主要包括生活污水、锅炉排污水及制水设施废水（纯水制备废水、RO水制备废水、制水树脂柱反冲洗废水）；根据监测可知，项目废水满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4、《流域水污染物综合排放标准 第1部分:南四湖**湖流域》（DB37 3416.1-2023）表2及济****处理厂进水要求，然后经市政管网排入济****处理厂（**蓼河******公司） 项目采取基础减振、车间隔声处理措施，根据监测，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准的要求。 不合格钢材、下脚料、焊渣外售综合利用；制水设施废树脂由厂家更换后回收； 废矿物油、废淬火液、废切削液、废树脂（含铬）、废磁粉液、含铬废液、铬渣、抛光含铬泥渣、废过滤棉、废活性炭、废碱石灰、试验室废液、废化学试剂容器、废包装桶、废塑料球等为危险废物，委托有资质的单位进行处理。 沾染切削液的废铁屑控油除油达到无滴漏后打包委托金属冶炼处置。 含油抹布混入生活垃圾全部委托环卫部门处理。 固废严格管理，及时清运。一般固体废物贮存应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求；危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无区域削减 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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