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山东恒鑫生物科技有限公司年产2.6万吨明胶、0.6万吨水解明胶改建项目

审批

山东-滨州-沾化区

发布时间： 2026年11月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********779034H	林国猛
王宗强	省市**县
****工业园创业二路001号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******公司年产2.6万吨明胶、0.6万吨水解明胶改建项目

2021版本:024-其他食品制造	C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造
	省市县 **工业园创业二路001号
经度:118.165860 纬度: 37.793410	******服务局
	2021-06-11
沾审建环〔2021〕17号	****
2020-04-19	23500
4300	****
913********779034H	泰新**公司
****0982MACXH6BR97	******公司
****1602MA3PF5AK8B	2026-06-27
2026-08-24	2026-11-23
2026-10-14	2026-11-10
	http://www.**.com/forum.php?mod=viewthread tid=**459 fromuid=231675

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增占地48130m2，年生产明胶2.6万吨、水解明胶0.6万吨。	新增占地48130m2，年生产明胶2.6万吨、水解明胶0.6万吨。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

明胶生产：原料接收、检测、前处理、熬胶（水解）、澄清、一次过滤、一级膜浓缩、离子交换、二三次膜浓缩、闪蒸、高温灭菌、挤胶、长网干燥、破碎、与混合、成品搅拌、金属检测、磨粉、包装。水解明胶生产：水洗、酶解、灭酶、脱色脱味脱钙、一次压滤、膜浓缩、闪蒸、活性炭脱味、二次压滤、纸板+滤芯过滤、喷雾干燥、包装。	明胶生产：原料接收、检测、前处理、熬胶（水解）、澄清、一次过滤、一级膜浓缩、离子交换、二三次膜浓缩、闪蒸、高温灭菌、挤胶、长网干燥、破碎、与混合、成品搅拌、金属检测、磨粉、包装。水解明胶生产：水洗、酶解、灭酶、脱色脱味脱钙、一次压滤、膜浓缩、刮片浓缩、活性炭脱味、二次压滤、纸板+滤芯过滤、喷雾干燥、包装。
项目水解明胶生产工艺中闪蒸工艺变更为刮片浓缩工艺，两种工艺的目的均为对水解明胶胶液进行浓缩，浓缩前后胶液浓度未发生变化，产生的废水量也未发生变化。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：前处理车间洗皮、存放、浸酸、浸碱过程中产生的恶臭气体经集气罩收集后碱喷淋塔进行处理，处理后经15米高排气筒（DA013）排放。浸酸工序硫酸雾，经集气罩收集后碱喷淋塔进行处理，处理后经15米高排气筒（DA013）排放。盐酸储罐呼吸废气采取车间强制通风，无组织排放。1#明胶综合生产车间明胶破碎粉尘经布袋除尘器（唐纳森过滤袋）处理后、明胶搅拌粉尘经布袋除尘器处理后、明胶包装粉尘经布袋除尘器处理后共同经1根15m高排气筒（DA006）排放；2#明胶生产车间明胶破碎粉尘经唐纳森过滤袋处理后、明胶搅拌粉尘经布袋除尘器处理后、明胶磨粉粉尘经一级旋风+布袋除尘器处理后、明胶包装粉尘经一级旋风+布袋除尘器处理后，混配车间明胶搅拌粉尘经一级旋风+布袋除尘器处理后、明胶磨粉粉尘经一级旋风+布袋除尘器处理后、明胶包装粉尘经一级旋风+布袋除尘器处理后，共同经1根15m高排气筒（DA007）排放；3#水解明胶车间水解明胶喷雾干燥粉尘经水幕除尘器处理后、水解明胶包装粉尘经集气罩收集后引入滤筒除尘器处理后共同经1根15m高排气筒（DA011）排放；新增污水处理系统设置2套碱喷淋塔对恶臭进行处理，处理后的恶臭气体经1根20m高排气筒DA010排放。（2）废水：****处理站处理规模为20000m3/d，共2套污水处理系统，其中一套处理工艺为气浮+1条“一级A/O+二级接触氧化+活性炭池”和1条“一级A/O+二级A/O+活性炭池”相并联为主体，处理能力12500m3/d；另一套采用“气浮+一级A/O+二级接触氧化+活性炭池”为主体的处理工艺，处理能力为7500m3/d。两套处理系统尾水经同一排放口排放。	（1）废气：前处理车间产生的恶臭气体、浸酸工序产生的硫酸雾均采取密闭洗皮池收集后碱喷淋塔进行处理，处理后经16米高排气筒（DA010）排放。盐酸储罐呼吸废气全部引入前处理车间碱喷淋塔处理后，经16米高排气筒（DA010）排放。1#明胶生产综合车间明胶破碎粉尘经布袋除尘器（唐纳森过滤袋）处理后、明胶搅拌粉和被集气罩收集的明胶包装粉尘经布袋除尘器处理后共同经1根15m高排气筒（DA008）排放；2#明胶生产车间明胶破碎粉尘经唐纳森过滤袋处理后、明胶磨粉粉尘经一级旋风+布袋除尘器处理后、明胶搅拌粉尘和被集气罩收集的明胶包装粉尘经布袋除尘器处理后，共同经1根15m高排气筒（DA009）排放；3#水解明胶车间水解明胶喷雾干燥粉尘经布袋除尘器处理后，包装粉尘经集气罩收集后引入滤筒除尘器处理后共同经3根29m高排气筒（DA012、DA013、DA014）排放；新增污水处理系统未设置排气筒。（2）废水：**处理站处理规模为20000m3/d。处理站2条污水处理线进行技术改造，同时1条污水处理线，共3条污水处理线；3条污水处理线主体处理工艺均采用“一级A/O+二级A/O+活性炭池”，3条污水处理线相并联，改扩建后企业污水处理能力增加至20000m3/d。改扩建后，企业3条污水处理线共用前端调节池、预沉池和气浮池，同时共用后端活性炭池、排水巴氏槽和**池，经同一排水系统排放。
（1）废气：前处理车间收集设施由集气罩变更为密闭洗皮池，集气效率提高，减少无组织废气排放量。盐酸呼吸废气排放方式由无组织排放变更为有组织排放，减少污染物排放量。明胶生产废气合并处理，未改变废气处理设施种类，不增加污染物排放量。水解明胶品喷雾干燥废气根据实际情况，由1根排气筒变更为3根排气筒，不增加污染物排放量。（2）废水：根据实际情况，调整污水处理工艺，确保污水达标排放。设计污水处理能力和出水水质未发生变化，不增加污染物排放量。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）平面布置：2座办公楼，厂区共3座办公楼；混配车间；扩建1#明胶综合生产车间；1#水解明胶车间不再使用；依托2#水解明胶车间，增加部分生产设备进行水解明胶生产。（2）主要生产设备：明胶生产用：洗皮池50套、熬胶锅19台，棉饼过滤机34台，离子交换柱6套；水解明胶生产用：酶解罐16个，喷雾干燥设备2台；闪蒸设备3套；纳滤（膜浓缩设备）2套。30m3硫酸罐（98%）1个、45m3硫酸罐（98%）1个；40m3碱液罐（32%）1个，30m3碱液罐（32%）1个。（3）原辅材料：原辅材料用量均有所调整。	（1）平面布置：对原有办公楼扩建，厂区共1座办公楼；不再建设混配车间，建成一座三车间用于其他项目建设；在其他项目占地范围内**1座泡皮车间，用于碱法明胶的浸碱前处理工序；不再扩建1#明胶综合生产车间，部分新增设备安装在2#明胶综合车间；1#水解明胶车间继续使用，用于水解明胶的生产；2#水解明胶车间不再用于水解明胶生产，改为2#明胶综合车间，用于明胶的生产。（2）主要生产设备：明胶生产用：洗皮池74套，增加24套；熬胶锅23台，增加4台；棉饼过滤机50台，增加16台；离子交换柱9套，增加3套；增加60个泡皮池；设备数量明显增加；水解明胶生产用：酶解罐19个，增加3个；喷雾干燥设备4台，增加2台；不再使用闪蒸设备，改为使用刮片浓缩机，共11组，增加8组；纳滤（膜浓缩设备）5套，增加3套。45m3硫酸罐（98%）2个，容积增加15m3，增加20%；40m3碱液罐（32%）2个，容积增加15m3，增加15%。（3）原辅材料：仅双氧水、氢氧化钙、酶、活性炭、磷酸氢钙5种辅料用量略有增加，增幅均不超过10%，其余原辅材料用量均为无变化或减少。原辅材料用量变化主要与实际生产过程中工艺参数的微量变化有关。
（1）平面布置：根据生产需要，优化厂区生产布局。平面布置的变化未导致环境防护距离范围变化和新增敏感点。（2）主要生产设备：明胶生产：①项目明胶产品分为碱法明胶和酸法明胶，其中碱法明胶主要原料为牛皮，酸法明胶产品主要原料为猪皮和牛皮。为适应市场对清真产品的需求，项目增加泡皮池，用于碱法明胶前处理浸碱用，与酸法明胶分开，便于清真产品的生产；同时增加的泡皮池可以增加浸碱处理的时长，减少碱液的用量；另外暂时不用的皮料经泡皮池处理好后，可以暂存在泡皮池内，减少冷库租赁费用。②增加部分洗皮池、熬胶锅、棉饼过滤机、离子交换柱等相关设备，专门用于清真产品的生产；③明胶生产限制产能设备主要为熬胶锅和长网干燥机，项目熬胶锅增加主要为清真产品单独使用，不增加产品产量，且熬胶锅数量增加比例为21.0%≤30%；项目长网干燥机数量与环评数量一致，从末端工艺限制了产品产能的增加，因此设备的变动不增加产品产量。水解明胶产品：水解明胶生产限制产能设备主要为酶解罐和喷雾干燥塔，增加3台酶解罐（增加比例18.75%≤30%），从前端工艺即限制了产能的增加；增加3台酶解罐、2台喷雾干燥塔、3套膜浓缩设备主要为适应客户对不同分子量产品的需求，分开设备进行生产，提高产品质量，不增加产品产量。硫酸、碱液储罐容积均有所增加，增加储存量均小于30%。（3）原辅材料：5种辅料用量有所增加不会导致产能、污染物排放量增加。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

165.9179	544.4045	165.9179	544.404	378.487
66.367	204.152	66.367	204.152	137.785
6.637	5.537	6.637	5.537	-1.1
0.249	0.817	0.249	0.817	0.568
12.626	41.429	12.626	41.429	28.803
50719.488	73445.996	50719.488	73445.996	22726.508	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
1.997	1.805	1.997	1.805	-0.192	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

化学需氧量、氨氮、总磷、氟化物、高锰酸盐指数和五日生化需氧量六项指标排放浓度执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1中Ⅴ类标准要求，其余指标执行《流域水污染物综合排放标准第4部分：海河流域》（DB37 3416.4-2025）一级标准要求。

****处理站2条污水处理线进行技术改造，同时**1条污水处理线，共3条污水处理线；3条污水处理线主体处理工艺均采用“一级A/O+二级A/O+活性炭池”，3条污水处理线相并联，改扩建后企业污水处理能力增加至20000m3/d。

出水中化学需氧量、氨氮、总磷、氟化物、高锰酸盐指数和五日生化需氧量六项指标日均浓度最大值均能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1中Ⅴ类标准要求，其余指标日均浓度最大值均能够满足《流域水污染物综合排放标准第4部分：海河流域》（DB37 3416.4-2025）一级标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站）	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放标准	****处理站的调节池、初沉池、水解酸化池、污泥池均进行密闭，废气收集后经3座碱喷淋塔进行处理，处理达标后经3根排气筒排放（DA004排气筒、DA005排气筒、DA006排气筒）。	项目DA004排气筒氨最大排放速率为0.00534kg/h；硫化氢最大排放速率为0.00113kg/h；臭气浓度最大排放速率为630（无量纲）；DA005排气筒氨最大排放速率为0.0043kg/h；硫化氢最大排放速率为0.000789kg/h；臭气浓度最大排放速率为630（无量纲）；DA006排气筒氨最大排放速率为0.00853kg/h；硫化氢最大排放速率为0.00128kg/h；臭气浓度最大排放速率为549（无量纲）。氨、硫化氢、臭气浓度排放速率均能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放标准要求。
2	碱喷淋塔（污泥压滤、暂存）	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放标准	污泥脱水及暂存废气经管道收集后引入1座碱喷淋塔处理后经1根排气筒（DA007）排放。	DA007排气筒氨最大排放速率为0.00627kg/h；硫化氢最大排放速率为0.00166kg/h；臭气浓度最大排放速率为724（无量纲）。氨、硫化氢、臭气浓度排放速率均能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放标准要求。
3	碱喷淋塔（原料仓库）	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放标准	原料仓库接收、切皮过程中产生的恶臭气体经管道收集后引入碱喷淋塔进行处理，处理后经15米高排气筒（DA011）排放。	DA011排气筒氨最大排放速率为0.0516kg/h；硫化氢最大排放速率为0.000866kg/h；臭气浓度最大排放速率为724（无量纲）。氨、硫化氢、臭气浓度排放速率均能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放标准要求。
4	碱喷淋塔（前处理车间、盐酸储罐）	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准	前处理车间产生的恶臭气体、浸酸工序产生的硫酸雾均采取密闭洗皮池收集后碱喷淋塔进行处理，处理后经16米高排气筒（DA010）排放。盐酸储罐呼吸废气全部引入前处理车间碱喷淋塔处理后，经16米高排气筒（DA010）排放。	DA010排气筒氨最大排放速率为0.00657kg/h；硫化氢最大排放速率为0.000924kg/h；臭气浓度最大排放速率为851（无量纲）。氨、硫化氢、臭气浓度排放速率均能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放标准要求。DA010排气筒氯化氢最大排放浓度为0.54mg/m3，最大排放速率为0.0366kg/h；硫酸雾最大排放浓度为0.14mg/m3，最大排放速率为0.00097kg/h。排放浓度和排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放速率标准限值要求。
5	布袋除尘器2台（1#明胶生产综合车间）	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准	1#明胶生产综合车间明胶破碎粉尘经布袋除尘器（唐纳森过滤袋）处理后、明胶搅拌粉和被集气罩收集的明胶包装粉尘经布袋除尘器处理后共同经1根15m高排气筒（DA008）排放。	DA008排气筒颗粒物最大排放浓度为6.1mg/m3，最大排放速率为0.0115kg/h；颗粒物有组织排放浓度均能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准要求（10mg/m3），排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放速率标准限值要求。
6	布袋除尘器2台、一级旋风+布袋除尘器（2#明胶生产车间）	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准	2#明胶生产车间明胶破碎粉尘经唐纳森过滤袋处理后、明胶磨粉粉尘经一级旋风+布袋除尘器处理后、明胶搅拌粉尘和被集气罩收集的明胶包装粉尘经布袋除尘器处理后，共同经1根15m高排气筒（DA009）排放。	DA009排气筒颗粒物最大排放浓度为4.6mg/m3，最大排放速率为0.0085kg/h；颗粒物有组织排放浓度均能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准要求（10mg/m3），排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放速率标准限值要求。
7	布袋除尘器、滤筒除尘器（1#水解明胶生产车间）	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准	1#水解明胶生产车间水解明胶喷雾干燥粉尘经布袋除尘器处理后，包装粉尘经集气罩收集后引入滤筒除尘器处理后共同经1根16m高排气筒（DA001）排放。	DA001排气筒颗粒物最大排放浓度为3.9mg/m3，最大排放速率为0.0116kg/h；颗粒物有组织排放浓度均能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准要求（10mg/m3），排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放速率标准限值要求。
8	布袋除尘器3台（3#水解明胶车间）	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准	3#水解明胶车间水解明胶喷雾干燥粉尘经布袋除尘器处理后，包装粉尘经集气罩收集后引入滤筒除尘器处理后共同经3根29m高排气筒（DA012、DA013、DA014）排放。	DA012排气筒颗粒物最大排放浓度为5.5mg/m3，最大排放速率为0.0664kg/h；DA013排气筒颗粒物最大排放浓度为4.0mg/m3，最大排放速率为0.0588kg/h；DA014排气筒颗粒物最大排放浓度为3.4mg/m3，最大排放速率为0.0507kg/h；3根排气筒颗粒物有组织排放浓度均能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准要求（10mg/m3），等效排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放速率标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震、隔音、合理布局等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

①选择先进的低噪声设备，并采取适当的降噪措施； ②合理布置产噪声设备，使产噪设备尽量远离厂界； ③加强设备的维护保养，维持设备正常运转； ④泵类、风机等设备设置隔音罩，并设立减振基座； ⑤加强管理，调整设备运营时间，尽量减少高噪声设备同时运转，防止发生噪声叠加。

厂界昼间昼间噪声最大值为58dB(A），小于65dB(A）；厂界夜间噪声最大值为47dB(A），小于55dB(A）。厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。一般固体废物暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单相关要求。

项目固体废物严格按照“**化、减量化、无害化”处置原则，进行收集、处置和综合利用。一般工业固废：工业油脂****商贸有限公司；皮渣、废活性白土和磷酸氢钙、污水处理污泥、污水处理废活性炭、废离子交换树脂、废活性炭和废珍珠岩、原水处理污泥委托****综合利用；废膜组件、废棉饼、废滤布、废纸板、废滤芯委托**省****公司处置；生活垃圾、餐厨垃圾及隔油池油脂委托**市沾****公司清运处置。危险废物：废矿物油、废矿物油桶、化验室检测废液、离子交换树脂再生废水处理污泥委托****公司安全处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施，储备事故应急器材和物资，配备项目涉及到的污染物应急监测设施，防范事故环境风险。

项目严格落实环境风险防范措施，配备相关的应急装备和物资。依托企业化验室进行应急监测，同时与有资质的监测单位（******公司）签订应急监测协议。企业已制定突发环境事件应急预案并备案，备案编号371****026038-M。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程