东营市生态环境局垦利区分局2026年11月13日关于拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

****10万吨/年废旧橡胶绿色低碳循环利用制备碳基新材料一期

**省**市**区胜坨镇胜利路以北、万达路以西

****

******公司

该项目为**项目，主要**废轮胎预处理车间、热裂解车间、炭黑深加工区、仓库及辅助用房等，购置连续式裂解炉、油气冷凝回收系统、炭黑深加工设备等设备，采用炉外加热、微负压、贫氧热裂解工艺，形成年利用废旧轮胎年利用废旧轮胎/橡胶4万吨的生产规模。

1、废水：拟建项目废水依托****公司污水处理站处理，****公司****处理站处理达****处理厂纳管要求后经市政管网排****处理厂，处理达标后排入溢洪河。

2、废气：拟建项目废气主要为轮胎预处理废气、裂解废气、干燥废气、罐区废气等。轮胎预处理废气经“集气罩+布袋除尘+活性炭”处理后通过20m排气筒（DA001）排放；裂解和加热炉烟气经“SCR脱硝+活性炭吸附+布袋除尘+钠碱法脱硫”处理后通过25m排气筒（DA002）排放；炭黑仓废气和研磨废气经脉冲除尘器处理达标后通过20m高排气筒（DA003）排放；干燥废气经“脉冲除尘器”处理达标后通过20m高排气筒（DA004）排放；包装废气经“脉冲除尘器”处理后，通过20m高排气筒（DA005）排放；化验室废气经“集气罩+活性炭二级吸附”处理后通过20m排气筒（DA006）排放；储罐顶部设置呼吸阀，废气经“活性炭二级吸附”处理后通过20m排气筒（DA007）排放。废气经处理后，甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、VOCS满足《挥发性有机物排放标准6：有机化工行业》(DB37/2801.6—2018)和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）标准要求，颗粒物、氮氧化物、二氧化硫满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）标准要求，氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准要求。

3、固废：本项目一般固体废物的贮存、处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）以及《中华人民**国生态环境法典》要求，一般固体废物包括除尘处理系统收集的橡胶粉尘、炭黑回收系统收集的炭黑尘、废布袋及生活垃圾，生活垃圾与废布袋由环卫部门统一清运处置；除尘系统收集的橡胶粉尘作为生产原料回用；收集的炭黑尘直接并入成品炭黑。

本项目危险废物暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置。废机油、废活性炭、****实验室废液等属于危险废物，委托有资质单位处置，转移时执行联单制度，及时续签合同。

4、噪声：对泵类、风机等设备采取隔音、设备基础减振等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区要求。

5、环境风险：针对可能发生的环境风险事故编制详细的应急预案报我局备案，定期组织演练。

6、其它要求：设置环境管理机构，按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台，并设立标志牌，严格落实报告表提出的环境管理要求及监测计划。按规定开展环保设施安全风险评估。若发布新的环境管理要求，按最新要求执行。

7、总量控制：项目建成后，SO2排放量2.88t/a，NOX排放量7.88t/a，烟(粉)尘排放量4.03t/a，VOCS排放量0.873t/a。

拟建项目所在区域2025年度细颗粒物年平均浓度达到国家二级标准，SO2、烟(粉)尘需进行等量替代；拟建项目所在区域2025年度臭氧超标，NOX、VOCS需进行倍量替代，因此，所需申请的SO2、NOX、烟(粉)尘、VOCS分别为2.88t/a、15.76t/a、4.03t/a、1.746t/a。在项目发生实际排污行为前，购买获得颗粒物排污权，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后，申领排污权证和排污许可证，落实排污许可制度。

2

1500吨/年维生素B6扩能增效项目

****开发区同兴路1号，****公司老厂区内

****公司

**惠****公司

本项目为改建项目，****经济开发区同兴路1号，****公司老厂区内，不新增用地，本项目在原营养性添加剂生产项目基础上，购置MVR及膜除水装置、热泵、反应釜、分层器、萃取器、分层器、萃取设备、离心机等设备130余台（套），对原项目11个车间进行升级改造，同时配套建设烘干、七环、合成、离心4个车间，固光库，尾气处理塔、凉水塔、动力车间、变配电室、控制室、厕所等附属装置，项目实施后由年产1500吨提升到年产6000吨维生素B6的能力。企业根据现有设备及维生素B6生产规模，将本项目分两期建设，一期产能至4500吨/年维生素B6，二期至6000吨/年维生素B6。

1、水污染物：本项目一期工程废水主要为工艺废水、循环冷却排污水。工艺废水包括膜除水废水、高盐废水、压滤废水、乙醇回收塔塔釜废水，高盐废水中80%送新厂区MVR处理，20%经七车间蒸馏釜+离心机处理。处理后的高盐废水与膜除水废水、压滤废水、乙醇回收塔塔釜废水一****处理站处理，处理后经专管排入****经济开发区污水处理厂，处理达标后排入溢洪河。

二期工程废水主要为工艺废水、循环冷却排污水。本项目现有劳动定员调剂，不新增劳动人员，故不新增生活污水。工艺废水包括膜除水废水、高盐废水、压滤废水、乙醇回收塔塔釜废水、丁烯二醇冷凝废水，高盐废水经**MVR处理后，与膜除水废水、压滤废水、乙醇回收塔塔釜废水、丁烯二醇冷凝废水一****处理站处理，处理后经专管排入****经济开发区污水处理厂，处理达标后排入溢洪河。

2、废气：本项目一期工程技改完成后，维生素B6 F2生产工序三车间三乙胺前份蒸馏釜和三乙胺蒸馏釜不凝气、一车间（东）有机废气、精制车间有机废气分别经预处理后由单独废气输送管线送废液焚烧炉焚烧，经余热锅炉脱氮（SNCR）+急冷塔+干式脱酸塔+布袋除尘器+喷淋洗涤塔+湿式静电除尘器处理后，废气由50m排气筒（DA019）外排，外排废气中氮氧化物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2019）表1“重点控制区”和《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3标准要求，甲苯排放浓度及排放速率能够满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.6—2018）表2标准。VOCS排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》( DB37/2801.7-2019)表1中II时段非重点行业标准限值要求；其他各车间有机废气经引风管线通过中继风机送至RTO炉前处理装置预处理（碱洗塔+水喷淋+阻火除雾塔）后，由废气风机送至煤粉炉送风口，接入煤粉炉二次风机，经送风增压后进入煤粉炉，煤粉炉焚烧废气经脱硫、脱硝、除尘煤粉炉废气由60m排气筒（DA018）外排，外排废气中氮氧化物排放浓度满足《火电厂大气污染物排放标准》（DB37/664-2019）表2“燃煤锅炉”污染物排放限值要求，苯、甲苯排放浓度及排放速率、环己烷排放浓度能够满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.6—2018）表2标准，VOCS排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7—2019）表1中非重点行业II时段标准要求；无组织废气主要包括装置区废气和循环冷却水场废气。主要污染物为VOCS，采用装置区动静密封点实施泄漏检测与修复（LDAR）等措施。采取措施后，项目厂界无组织VOCS排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7—2019）表2厂界监控点浓度限值要求。

本项目二期工程技改完成后，各车间有机废气经引风管线通过中继风机送至RTO炉前处理装置预处理（碱洗塔+水喷淋+阻火除雾塔）后，由废气风机送至煤粉炉送风口，接入煤粉炉二次风机，经送风增压后进入煤粉炉，煤粉炉焚烧废气经脱硫、脱硝、除尘煤粉炉废气由60m排气筒（DA018）外排，外排废气中氮氧化物排放浓度满足《火电厂大气污染物排放标准》（DB37/664-2019）表2“燃煤锅炉”污染物排放限值要求，苯、甲苯排放浓度及排放速率、环己烷排放浓度能够满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.6—2018）表2标准，VOCS排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7—2019）表1中非重点行业II时段标准要求；无组织废气主要包括装置区废气和循环冷却水场废气。主要污染物为VOCS，采用装置区动静密封点实施泄漏检测与修复（LDAR）等措施。采取措施后，项目厂界无组织VOCS排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7—2019）表2厂界监控点浓度限值要求。

3、固废：本项目一期工程产生的固体废物主要为釜底残渣、废活性炭、废树脂和氯化钠盐等，釜底残渣、废活性炭、废树脂属于危险废物，塔底残渣、塔底后馏分、塔釜残液等液体危险废物经管线送至废液焚烧炉3个600m3废液储罐，废活性炭暂存于450m2危险废物暂存库，危险废物送焚烧炉处理。疑似危险废物氯化钠经鉴定后进行处置，如果鉴定为危险废物，则委托有资质单位进行处置，如果鉴定为一般固体废物，则外售，鉴定前按照危险废物管理。

二期工程产生的固体废物主要为釜底残渣、废活性炭、废树脂、废催化剂和氯化钠盐等，釜底残渣、废活性炭、废树脂、废催化剂属于危险废物，塔底残渣、塔底后馏分、塔釜残液等液体危险废物经管线送至废液焚烧炉3个600m3废液储罐，废活性炭暂存于450m2危险废物暂存库，塔底残渣、塔底后馏分、塔釜残液及废活性炭等危险废物送焚烧炉处理，废催化剂送新发药业新厂区危废暂存间暂存，委托有资质单位处理，执行转移联单制度，防止流失、遗撒。疑似危险废物氯化钠经鉴定后进行处置，如果鉴定为危险废物，则委托有资质单位进行处置，如果鉴定为一般固体废物，则外售，鉴定前按照危险废物管理。

严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告 2021年 第82号）和《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259—2022）建立一般工业固体废物和危险废物管理台账。

4、噪声：选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

5、环境风险：严格落实报告表提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。装置区设置泄漏监控系统及报警装置。项目生产装置区须配备围堰和导流系统。依托厂区2座1000m3事故水池。建立三级水体污染防控体系，确保事故状态时废水不外排，防止污染环境。按照《**省安全生产行政责任制规定》《关于进一步加强化工企业环保设备设施安全风险管控工作的通知》等文件要求，应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。企业应对环保设施和项目组织开展安全风险评估和隐患排查治理，发现安全隐患及时主动报送安全生产主管部门。

6、其它要求：设置环境管理机构，按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台，并设立标志牌，严格落实报告表提出的环境管理及监测计划。按规定开展环保设施安全风险评估。若发布新的环境管理要求，按最新要求执行。

7、总量控制：本项目一期工程氮氧化物、VOCS排放量分别为0.113t/a、10.817t/a。改扩建后一期工程颗粒物、SO2、氮氧化物减少排放量分别为0.393t/a、0.008t/a、2.747t/a，新增VOCS排放量为9.135t/a。二期工程氮氧化物、VOCS排放量分别为0.075t/a、13.394t/a。二期工程氮氧化物减少排放量为0.038t/a，新增VOCS排放量为2.577t/a。