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年产1.2万吨超级晶体纤维板项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0323MA3TQ3TA54 | 建设单位法人：郑维金 |
| 宋爱芳 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省******办事处青**路11号 |
建设项目基本信息
| 年产1.2万吨超级晶体纤维板项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3034-C3034-隔热和隔音材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ******办事处青**路11号 |
| 经度:118.220400 纬度: 36.187100 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-17 |
| 源环审〔2025〕4号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-03 | 项目实际总投资(万元)：5600 |
| 600 | 运营单位名称：**** |
| ****0323MA3TQ3TA54 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0323MA3TQ3TA54 | 验收监测单位：****公司 |
| 913********0512041 | 竣工时间：2026-03-18 |
| 2026-05-11 | 调试结束时间：2026-08-31 |
| 2026-10-15 | 验收报告公开结束时间：2026-11-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=61015ErV2j |
2、工程变动信息
项目性质
| 该项目为**项目，建设地点位于**化工产业园华山路和东岭路交叉口西南侧，建设项目行业类别:C3034隔热和隔音材料制造;主要生产设备包括:电阻炉、甩丝机、集棉器、打浆机、成型机、 烘干机、固化炉、纵横切机、雕刻机等主要设备60余台/套。项目主 要原材料包括:石英砂、工业氧化铝、超级晶体纤维、填充土、淀粉等;主要工艺流程:原料上料-熔融-成纤-集棉-制浆-成型-烘干-切割-包装入库。项目建成后，年产超级晶体纤维板1.2万吨/年。 | 实际建设情况：该项目为**项目，建设地点位于**化工产业园华山路和东岭路交叉口西南侧，建设项目行业类别:C3034隔热和隔音材料制造;主要生产设备包括:电阻炉、甩丝机、集棉器、打浆机、成型机、 烘干机、固化炉、纵横切机、雕刻机等主要设备60余台/套。项目主 要原材料包括:石英砂、工业氧化铝、超级晶体纤维、填充土、淀粉等;主要工艺流程:原料上料-熔融-成纤-集棉-制浆-成型-烘干-切割-包装入库。项目建成后，年产超级晶体纤维板1.2万吨/年。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设1条1.2万吨/年超级晶体纤维板生产线，主要生产工序为原料融化、甩丝、集棉、打浆、成型、烘干、切割等，年产超级晶体纤维板1.2万吨/年 | 实际建设情况：建设1条1.2万吨/年超级晶体纤维板生产线，主要生产工序为原料融化、甩丝、集棉、打浆、成型、烘干、切割等，年产超级晶体纤维板1.2万吨/年 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要工艺流程：原料上料-熔融-成纤-集棉-制浆-成型-烘干-切割-包装入库。 | 实际建设情况：新增除渣工序，经集棉器输出的纤维棉胚输送到打散机，对纤维进行打散除渣，使纤维与渣球分离，纤维进行打包机打包。 新增砂光工序，烘干完成的板坯输送到下线，进行纵向和横向切割，切割后的纤维板几何尺寸达到计划要求，进入砂光机进行砂光。 |
| 增加除渣工序，对纤维进行打散除渣，除去产品中的渣球；增加砂光工序，对产品的毛边进行处理，避免影响产品质量。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 有组织废气为上料废气、电炉废气、集棉废气、制浆废气、烘干废气、纵切废气、横切废气，其中上料粉尘废气和集气罩收集的电炉粉尘废气进入布袋除尘器处理后，经15mP1排气筒排放；集棉粉尘废气经引风机引至“除尘室+布袋除尘器”处理后，经15mP2排气筒排放；制浆粉尘废气经集气罩收集进入布袋除尘器处理后，经15mP3排气筒排放；烘干天然气燃烧废气主要污染物为烟尘、S02、NOx，经15mP4和P5排气简排放；纵切粉尘废气经集气罩收集进入布袋除尘器处理后，经15mP6排气筒排放；横切粉尘废气经集气罩收集进入布袋除尘器处理后，经15mP7排气筒排放。 | 实际建设情况：有组织废气为上料系统废气、电炉废气、集棉废气、制浆废气、烘干炉废气、纵切、横切、砂光废气、除渣废气，上料系统废气密闭收集进入布袋除尘器处理后经15m高排气筒DA026排放，电炉废气经集气罩收集进入旋风+布袋除尘器处理后经15m高排气筒DA001排放，集棉废气经管道收集进入“水幕+布袋除尘器”处理后经15m高DA001排气筒排放，制浆废气经集气罩收集进入布袋除尘器处理后经15m高DA003排气筒排放，项目建设1台烘干炉，烘干炉燃烧天然气，采用低氮燃烧器。烘干炉在炉头和炉尾均设置1根15m高DA004、DA005排气筒，纵切、横切、砂光废气经集气罩收集进入布袋除尘器处理后，经15m高DA006排气筒排放，除渣废气经集气罩收集进入旋风+布袋除尘器处理后，经15m DA027排气筒排放。 |
| 增加除渣废气排气筒、上料废气排气筒。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 各有组织排气筒须按规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台；排放不同种类污染物的废气在合并排放之前应分别设置规范的监测孔进行废气达标情况监控。凡符合在线监测安装要求的必须安装在线监控设施。严格落实报告书(表)提出的环境管理及监测计划。加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏；按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。 | 实际建设情况：各有组织排气筒须按规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台；排放不同种类污染物的废气在合并排放之前应分别设置规范的监测孔进行废气达标情况监控。凡符合在线监测安装要求的必须安装在线监控设施。严格落实报告书(表)提出的环境管理及监测计划。加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏；按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1.127 | 5.47 | 0 | 0 | 1.127 | 1.127 | |
| 0 | 0.024 | 0.44 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.115 | 0.66 | 0 | 0 | 0.115 | 0.115 | / |
| 0 | 0.136 | 2.08 | 0 | 0 | 0.136 | 0.136 | / |
| 0 | 3.16 | 3.76 | 0 | 0 | 3.16 | 3.16 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求及《流域水污染物综合排放标准第2部分:沂沭河流域》（DB37 3416.2-2025）表2要求。 | 污水处理站 | 验收监测期间，本项目厂区污水总排口废水pH为7.3，其他污染物排放浓度日均最大值分别为化学需氧量109mg/L，五日生化需氧量39mg/L；悬浮物153mg/L；氨氮2.44mg/L；总磷0.30mg/L；总氮5.71mg/L；石油类0.28mg/L；全盐量750mg/L； |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 电炉、集棉废气废气排气筒（旋风、布袋、水幕除尘） | 《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018） | 电炉经旋风、布袋除尘器；集棉经水幕除尘+布袋除尘 | 检测期间电炉、集棉废气排气筒DA001有组织颗粒物监测浓度最大值为2.1mg/m3 | |
| 2 | 纵横切废气经布袋除尘器处理后有组织排放 | 《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018） | 布袋除尘器 | 纵横切废气排气筒DA006有组织颗粒物监测最大值为1.5mg/m3 | |
| 3 | 除渣废气经旋风+布袋除尘器处理后有组织排放 | 《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018） | 旋风+布袋除尘器 | 除渣废气排气筒DA027有组织颗粒物监测最大值为2.1mg/m3 | |
| 4 | 烘干废气经低氮燃烧后排放 | 《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018） | 低氮燃烧器 | 烘干废气排气筒DA004有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物监测最大值为2.1mg/m3、未检出、未检出；DA005有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物监测最大值为2.5mg/m3、未检出、7mg/m3 | |
| 5 | 制浆废气经布袋除尘器处理后排放 | 《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018） | 布袋除尘器 | 制浆废气排气筒DA003有组织颗粒物监测最大值为7.3mg/m3 | |
| 6 | 上料废气经布袋除尘器处理后排放 | 《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018） | 布袋除尘器 | 上料废气排气筒DA026有组织颗粒物监测最大值为1.5mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选取低噪声设备，基础减振，设备消音，厂房隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区限值要求 | 选取低噪声设备，基础减振，设备消音，厂房隔音 | 厂区噪声昼间监测最高值为57.4dB（A），夜间监测最高值为46.5dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 | 分区防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 固废污染防治。做好固体废弃物的处理处置工作，按**化、 减量化、无害化原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措 施，分类收集、妥善安全处置固体废物。项目运营期间产生的废布袋 和废过滤棉由厂家回收，废包装物外卖综合利用;危险废物主要为废 机油，委托有资质单位进行处理;生活垃圾由当地环卫部门清运。固 废转移须建立完善的记录台帐。一般固体废物暂存须执行《中华人民 **国固体废物污染环境防治法》(2020年修订)及《一般工业固体废 物管理台账制定指南(试行)》标准。危险废物暂存须执行《危险废物 贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准，严格执行《危险废物转移 20 管理办法》。 | 固废污染防治。做好固体废弃物的处理处置工作，按**化、 减量化、无害化原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措 施，分类收集、妥善安全处置固体废物。项目运营期间产生的废布袋 和废过滤棉由厂家回收，废包装物外卖综合利用;危险废物主要为废 机油，委托有资质单位进行处理;生活垃圾由当地环卫部门清运。固 废转移须建立完善的记录台帐。一般固体废物暂存须执行《中华人民 **国固体废物污染环境防治法》(2020年修订)及《一般工业固体废 物管理台账制定指南(试行)》标准。危险废物暂存须执行《危险废物 贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准，严格执行《危险废物转移 20 管理办法》。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险管理，防止因发生安全事故而 造成环境污染。你公司应当对施工期、运营期的环保设施与生产设施一起开展安全风险辨识管理。不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，应当委托有资质的设计单位进行正规设计，施工单位要按照 设计方案和相关施工技术标准规范施工，严格落实安全生产相关技术 要求。 | 本项目对施工期、运营期的环保设施与生产设施一起开展安全风险辨识管理。不采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，委托有资质的设计单位进行正规设计，施工单位按照设计方案和相关施工技术标准规范施工，严格落实安全生产相关技术要求 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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